CN218053862U - 一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤塑机拆卸装置技术领域的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，包括机身、箱体和加长螺杆，原始螺杆的一端与减速机的输出端卡接，减速机的外表面固定连接有螺母，螺母的中部螺纹连接有连接螺杆，连接螺杆的一端与原始螺杆的一端相接触，基座外表面的两侧固定连接有两根多级液压杆，两根多级液压杆的伸缩端设有夹板。多级液压杆的伸缩端伸出通过安装座带动夹板向前方移动，此设置可以将原始螺杆拉出，电动推杆的伸缩端伸出推动移动板向上位移，使橡胶座与原始螺杆接触，此设置可以为原始螺杆提供支撑力，防止拆卸时放置不当造成螺杆变形，影响使用造成螺筒和原始螺杆损伤。

Description

一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置

技术领域

本实用新型属于挤塑机拆卸装置技术领域，具体涉及一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的 90 mm 螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、 功率密度大、 节能性较好、 可靠性高、 控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体， 而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接， 这会对电机的温升产生不良的影响。同时， 永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗， 这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么，综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。

目前对大型挤塑生产设备在生产不同材料如、PVC、低烟无卤、交联等材料需进行螺杆拆卸清理，由于大型设备机身5米左右、螺杆可达到600kg-800kg重量；每次拆卸没有专用工具拆卸，这样即存在安全隐患、增加劳动强度、增加时间等且螺杆本身精度较高对拆卸、放置不当造成螺杆变形等影响使用造成螺筒损伤，同时造成挤出不均、温度增高等问题引发质量问题，为此我们提出一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，以解决上述背景技术中提出一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，没有专用工具拆卸，存在安全隐患、增加劳动强度、增加时间等且螺杆本身精度较高对拆卸、放置不当造成螺杆变形等影响使用造成螺筒损伤，同时造成挤出不均、温度增高等问题引发质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，包括机身、箱体和加长螺杆，所述机身上端的两侧分别固定连接有减速机和基座，所述减速机和基座之间固定连接有螺筒，所述螺筒的内腔中设有原始螺杆，所述原始螺杆的一端与减速机的输出端卡接，所述减速机的外表面固定连接有螺母，所述螺母的中部螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端与原始螺杆的一端相接触，所述基座外表面的两侧固定连接有两根多级液压杆，两根所述多级液压杆的伸缩端设有夹板，所述箱体的内腔的中部滑动连接有移动板，所述原始螺杆与加长螺杆、连接螺杆相互适配。

优选的，所述原始螺杆的一端开设有圆槽，所述连接螺杆的一端位于圆槽内，所述连接螺杆与加长螺杆的一端开设有十字槽，所述加长螺杆的另一端固定连接有十字杆，所述十字杆与十字槽相契合。

优选的，所述加长螺杆与连接螺杆的外表面开设有穿孔，所述穿孔的内表面设有手柄。

优选的，两根多级液压杆的伸缩端均固定连接有安装座，所述安装座的转轴与夹板转动连接，两个所述夹板的一端设有螺纹槽，所述两个所述夹板的两端螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述两根多级液压杆的油口固定连接有油管，所述油管的一端固定连接有油泵站，所述油泵站与机身固定连接。

优选的，所述箱体内腔的底部与移动板之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动板固定连接，所述移动板的上端固定连接有橡胶座，所述橡胶座位于夹板的前下方。

优选的，所述箱体的下端固定连接有万向轮，所述万向轮设有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用者将两个夹板的螺纹端与原始螺杆的螺纹契合，油泵站供油使多级液压杆工作，多级液压杆的伸缩端伸出通过安装座带动夹板向前方移动，使用者再将箱体推动至夹板与机身之间，电动推杆的伸缩端伸出推动移动板向上位移，使橡胶座与原始螺杆接触，此设置可以为原始螺杆提供支撑力，防止拆卸时放置不当造成螺杆变形，影响使用造成螺筒和原始螺杆损伤，同时造成挤出不均、温度增高等问题引发质量，原始螺杆伸出可以通过万向轮带动箱体移动的问题。

2、使用者将连接螺杆旋入螺母中，持续的旋入，使连接螺杆的一端插入到原始螺杆一端的圆槽内，使用者再将手柄插入到穿孔内，使用者用手旋转手柄使连接螺杆旋入将原始螺杆的一端从减速机的固定套内顶出，连接螺杆长度不够时，使用者再将加长螺杆一端的十字杆插入到十字槽内，再将加长螺杆旋入螺母内，使用者将手柄插入，依次安装多个加长螺杆可以将原始螺杆从螺筒内顶出一定的长度，此设置可以将原始螺杆顶出，方便下道工序操作，以上的设置可以为原始螺杆的拆卸进行预处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型螺母的结构示意图；

图3为本实用新型原始螺杆与连接螺杆位置的结构示意图；

图4为本实用新型十字杆的结构示意图；

图5为本实用新型电动推杆的结构示意图。

图中：1、机身；2、基座；3、螺筒；4、减速机；5、加长螺杆；6、手柄；7、连接螺杆；8、油管；9、油泵站；10、多级液压杆；11、安装座；12、夹板；13、箱体；14、移动板；15、橡胶座；16、紧固螺栓；17、原始螺杆；18、螺母；19、穿孔；20、十字槽；21、十字杆；22、电动推杆；23、万向轮；24、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，包括机身1、箱体13和加长螺杆5，机身1上端的两侧分别固定连接有减速机4和基座2，减速机4和基座2之间固定连接有螺筒3，螺筒3的内腔中设有原始螺杆17，原始螺杆17的一端与减速机4的输出端卡接，减速机4的外表面固定连接有螺母18，螺母18的中部螺纹连接有连接螺杆7，连接螺杆7的一端与原始螺杆17的一端相接触，基座2外表面的两侧固定连接有两根多级液压杆10，两根多级液压杆10的伸缩端设有夹板12，箱体13的内腔的中部滑动连接有移动板14，原始螺杆17与加长螺杆5、连接螺杆7相互适配。

本实施方案中，使用者将连接螺杆7旋入螺母18中，持续的旋入，使连接螺杆7的一端插入到原始螺杆17一端的圆槽24内，使用者再将手柄6插入到穿孔19内，使用者用手旋转手柄6使连接螺杆7旋入将原始螺杆17的一端从减速机4的固定套内顶出，连接螺杆7长度不够时，使用者再将加长螺杆5与连接螺杆7接触并旋入螺母18，使加长螺杆5一端的十字杆21插入到十字槽20内，再将加长螺杆5旋入螺母18内，使用者将手柄6插入，旋转手柄6可以实现螺杆在螺母18中改变长度，依次安装多个加长螺杆5可以将原始螺杆17从螺筒3内顶出一定的长度，此设置可以将原始螺杆17顶出，方便下道工序操作，以上的设置可以为原始螺杆17的拆卸进行预处理，使用者将两个夹板12的螺纹端与原始螺杆17的螺纹契合，再通过紧固螺栓16将两个夹板12进行固定，此设置可以将原始螺杆17夹紧，防止用力过渡导致原始螺杆17损坏，安装完成后，油泵站9将液压油通过油管8将液压油泵入到多级液压杆10的油腔中，使多级液压杆10工作，多级液压杆10的伸缩端伸出通过安装座11带动夹板12向前方移动，此设置可以将原始螺杆17拉出，使用者再将箱体13推动至夹板12与机身1之间，电动推杆22的伸缩端伸出推动移动板14向上位移，使橡胶座15与原始螺杆17接触，此设置可以为原始螺杆17提供支撑力，防止拆卸时放置不当造成螺杆变形，影响使用造成螺筒3和原始螺杆17损伤，同时造成挤出不均、温度增高等问题引发质量，原始螺杆17伸出可以通过移动板14和箱体13带动万向轮23在地面移动，此设置可以根据不同的设备来调整橡胶座15的高度，以增加设备的使用范围和实用性。

具体的，原始螺杆17的一端开设有圆槽24，连接螺杆7的一端位于圆槽24内，连接螺杆7与加长螺杆5的一端开设有十字槽20，加长螺杆5的另一端固定连接有十字杆21，十字杆21与十字槽20相契合。

本实施例中，使用者将连接螺杆7旋入螺母18中，持续的旋入，使连接螺杆7的一端插入到原始螺杆17一端的圆槽24内，圆槽24对连接螺杆7机械能限位防止转动时发生偏移导致螺筒3损坏，影响设备的正常使用，十字槽20对十字杆21进行限位，使连接螺杆7和加长螺杆5转动更加的稳定。

具体的，加长螺杆5与连接螺杆7的外表面开设有穿孔19，穿孔19的内表面设有手柄6。

本实施例中，使用者再将手柄6插入到穿孔19内，用手旋转手柄6使连接螺杆7旋入将原始螺杆17的一端从减速机4的固定套内顶出。

具体的，两根多级液压杆10的伸缩端均固定连接有安装座11，安装座11的转轴与夹板12转动连接，两个夹板12的一端设有螺纹槽，两个夹板12的两端螺纹连接有紧固螺栓16。

本实施例中，使用者将两个夹板12的螺纹端与原始螺杆17的螺纹契合，再通过紧固螺栓16将两个夹板12进行固定，此设置可以将原始螺杆17夹紧，防止用力过渡导致原始螺杆17损坏，安装完成后，多级液压杆10的伸缩端伸出通过安装座11带动夹板12向前方移动，此设置可以将原始螺杆17拉出，此设置不需要人工拉动，有效提高设备的工作效率。

具体的，两根多级液压杆10的油口固定连接有油管8，油管8的一端固定连接有油泵站9，油泵站9与机身1固定连接。

本实施例中，油泵站9将液压油通过油管8将液压油泵入到多级液压杆10的油腔中，使多级液压杆10工作，为装置的工作提供足够的动力，从而使装置工作更安全快速。

具体的，箱体13内腔的底部与移动板14之间固定连接有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端与移动板14固定连接，移动板14的上端固定连接有橡胶座15，橡胶座15位于夹板12的前下方。

本实施例中，使用者再将箱体13推动至夹板12与机身1之间，电动推杆22的伸缩端伸出推动移动板14向上位移，使橡胶座15与原始螺杆17接触，此设置可以为原始螺杆17提供支撑力，防止拆卸时放置不当造成螺杆变形，影响使用造成螺筒3和原始螺杆17损伤，同时造成挤出不均、温度增高等问题引发质量。

具体的，箱体13的下端固定连接有万向轮23，万向轮23设有4个。

本实施例中，原始螺杆17伸出可以通过移动板14和箱体13带动万向轮23在地面移动，此设置可以根据不同的设备来调整橡胶座15的高度，以增加设备的使用范围和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，包括机身（1）、箱体（13）和加长螺杆（5），其特征在于：所述机身（1）上端的两侧分别固定连接有减速机（4）和基座（2），所述减速机（4）和基座（2）之间固定连接有螺筒（3），所述螺筒（3）的内腔中设有原始螺杆（17），所述原始螺杆（17）的一端与减速机（4）的输出端卡接，所述减速机（4）的外表面固定连接有螺母（18），所述螺母（18）的中部螺纹连接有连接螺杆（7），所述连接螺杆（7）的一端与原始螺杆（17）的一端相接触，所述基座（2）外表面的两侧固定连接有两根多级液压杆（10），两根所述多级液压杆（10）的伸缩端设有夹板（12），所述箱体（13）的内腔的中部滑动连接有移动板（14），所述原始螺杆（17）与加长螺杆（5）、连接螺杆（7）相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：所述原始螺杆（17）的一端开设有圆槽（24），所述连接螺杆（7）的一端位于圆槽（24）内，所述连接螺杆（7）与加长螺杆（5）的一端开设有十字槽（20），所述加长螺杆（5）的另一端固定连接有十字杆（21），所述十字杆（21）与十字槽（20）相契合。

3.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：所述加长螺杆（5）与连接螺杆（7）的外表面开设有穿孔（19），所述穿孔（19）的内表面设有手柄（6）。

4.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：两根多级液压杆（10）的伸缩端均固定连接有安装座（11），所述安装座（11）的转轴与夹板（12）转动连接，两个所述夹板（12）的一端设有螺纹槽，所述两个所述夹板（12）的两端螺纹连接有紧固螺栓（16）。

5.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：所述两根多级液压杆（10）的油口固定连接有油管（8），所述油管（8）的一端固定连接有油泵站（9），所述油泵站（9）与机身（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：所述箱体（13）内腔的底部与移动板（14）之间固定连接有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的伸缩端与移动板（14）固定连接，所述移动板（14）的上端固定连接有橡胶座（15），所述橡胶座（15）位于夹板（12）的前下方。

7.根据权利要求1所述的一种装有液压系统的挤塑机拆卸装置，其特征在于：所述箱体（13）的下端固定连接有万向轮（23），所述万向轮（23）设有4个。

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