CN218053235U - 一种π梁钢筋骨架加工整体胎架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，包括底框架，所述底框架的两侧分别固定有一块钢筋放置板，两块所述钢筋放置板竖向布置且相互平行，所述钢筋放置板的顶部设置有多个等间距布置的钢筋放置槽，两块所述钢筋放置板的所述钢筋放置槽均竖向布置且一一对应，π梁钢筋骨架的钢筋的两端分别放置于两块所述钢筋放置板相对应的所述钢筋放置槽中。本申请具有以下可预期的技术效果：将钢筋的两端放置在相对应的两个钢筋放置槽内之后，既可以让工作人员快速地将一排钢筋等间距摆放好，而且也能避免工作人员在捆绑钢筋时挪动相邻钢筋的位置，制作效率更高。

Description

一种π梁钢筋骨架加工整体胎架

技术领域

本申请涉及π梁钢筋骨架制作设备技术领域，尤其是涉及一种π梁钢筋骨架加工整体胎架。

背景技术

π梁是桥梁工程中常用的预制混凝土结构，π梁的内部一般设置有钢筋骨架，在π梁钢筋骨架的制作过程中，其钢筋一般都是等间距布置的，工作人员需要在将多根钢筋等间距排放于地面之后，然后可以将这些多根等间距布置的钢筋固定在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

工作人员将多根钢筋摆放至等间距所花费的时间较长，而且摆放后的钢筋容易因为工作人员捆绑等固定操作而挪动位置，可能影响π梁钢筋骨架的制作质量，所以工作人员必须小心翼翼，间接导致π梁钢筋骨架的制作效率低下，故而有待改进。

实用新型内容

本申请提供一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，以改善以下技术问题：工作人员将多根钢筋摆放至等间距所花费的时间较长，而且摆放后的钢筋容易因为工作人员捆绑等固定操作而挪动位置，可能影响π梁钢筋骨架的制作质量，所以工作人员必须小心翼翼，间接导致π梁钢筋骨架的制作效率低下。

本申请提供一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，采用如下的技术方案：

一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，包括底框架，所述底框架的两侧分别固定有一块钢筋放置板，两块所述钢筋放置板竖向布置且相互平行，所述钢筋放置板的顶部设置有多个等间距布置的钢筋放置槽，两块所述钢筋放置板的所述钢筋放置槽均竖向布置且一一对应，π梁钢筋骨架的钢筋的两端分别放置于两块所述钢筋放置板相对应的所述钢筋放置槽中。

通过采用上述技术方案，底框架为两块钢筋放置板提供了较好的安装位置，而两块钢筋放置板上的钢筋放置槽是等间距且一一对应的，将钢筋的两端放置在相对应的两个钢筋放置槽内之后，既可以让工作人员快速地将一排钢筋等间距摆放好，而且也能避免工作人员在捆绑钢筋时挪动相邻钢筋的位置，制作效率更高。

可选的，所述钢筋放置槽的长度为8-12厘米，所述钢筋放置槽的底部为圆弧形布置。

通过采用上述技术方案，钢筋放置槽圆弧形的底部能更好地限制住钢筋，而如果钢筋放置槽的长度太短时，在捆绑钢筋时其容易从钢筋放置槽内脱离出来，而如果长度太长时，不好将一排捆绑好的钢筋从钢筋放置槽内取出，所以钢筋放置槽的长度在8-12厘米最佳。

可选的，所述底框架的顶部和所述钢筋放置板之间可调节固定连接，所述钢筋放置板的位置沿其长度方向可调节。

通过采用上述技术方案，要想钢筋呈笔直状态，必须保证两块钢筋放置板上的钢筋放置槽是一一对应的，钢筋放置板设置成可以调节的之后，可以更好地将钢筋放置槽等间距对应好，设计更加合理。

可选的，所述底框架的顶部和所述钢筋放置板之间设置有调节固定件，所述钢筋放置板的底部设置有多个水平布置的调节槽，所述调节固定件的部分贯穿所述调节槽。

通过采用上述技术方案，需要调节钢筋放置板时，通过调节固定件配合调节槽就能沿着底框架的长度方向调节钢筋放置板，结构简单、调节方便。

可选的，所述调节固定件包括固定板、调节螺栓和调节螺母，所述固定板固定于所述底框架的顶部，所述固定板贴合于所述钢筋放置板的外侧，所述调节螺栓依次贯穿所述固定板和所述调节槽，所述调节螺母螺纹装配于所述调节螺栓，所述调节螺栓的帽部配合所述调节螺母夹紧固定所述钢筋放置板。

通过采用上述技术方案，调节时，将调节螺母拧松，使调节螺母与钢筋放置板之间有一定的间距，然后沿着调节槽移动钢筋放置板即可，移动到合适位置之后，再将调节螺母拧紧即可，结构简单、调节方便。

可选的，所述调节槽为腰圆形状，所述调节槽的数量多于所述调节固定件的数量。

通过采用上述技术方案，调节固定件可以根据实际需要，在不同的调节槽内进行调节，钢筋放置板的调节范围更大。

可选的，所述底框架包括矩形框和支撑脚，所述支撑脚至少设置有四根，其中四根所述支撑脚连接于所述矩形框的底部四角。

通过采用上述技术方案，四根支撑脚可以将底框架的矩形框稳定地承托起来，使底框架脱离于地面一定的距离，在后期捆绑钢筋时操作孔间更大，制作更加方便。

可选的，所述支撑脚的底部和所述矩形框的底部之间还设置有斜撑杆，所述矩形框内设置有多根水平间隔布置的加强梁。

通过采用上述技术方案，斜撑杆可以加强支撑脚与矩形框的结构稳定性，而加强梁能增强矩形框的结构强度，使整个底框架的结构强度更高。

可选的，所述底框架由方钢、槽钢和/或角钢制作而成。

通过采用上述技术方案，底框架的制作材料结构强度高，取材方便，制作成本低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底框架为两块钢筋放置板提供了较好的安装位置，而两块钢筋放置板上的钢筋放置槽是等间距且一一对应的，将钢筋的两端放置在相对应的两个钢筋放置槽内之后，既可以让工作人员快速地将一排钢筋等间距摆放好，而且也能避免工作人员在捆绑钢筋时挪动相邻钢筋的位置，制作效率更高；

2.调节时，将调节螺母拧松，使调节螺母与钢筋放置板之间有一定的间距，然后沿着调节槽移动钢筋放置板即可，移动到合适位置之后，再将调节螺母拧紧即可，结构简单、调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架的结构示意图。

附图标记说明：

1、底框架；11、矩形框；12、支撑脚；13、斜撑杆；14、加强梁；2、钢筋放置板；21、钢筋放置槽；22、调节槽；3、调节固定件；31、固定板；32、调节螺栓；33、调节螺母。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种π梁钢筋骨架加工整体胎架。参照图1，一种π梁钢筋骨架加工整体胎架包括底框架1，底框架1的两侧分别固定有一块钢筋放置板2，两块钢筋放置板2竖向布置且相互平行，钢筋放置板2的顶部设置有多个等间距布置的钢筋放置槽21，两块钢筋放置板2的钢筋放置槽21均竖向布置且一一对应，π梁钢筋骨架的钢筋的两端分别放置于两块钢筋放置板2相对应的钢筋放置槽21中。

钢筋放置槽21的长度为8-12厘米，在本实施例中上述长度具体为10厘米，钢筋放置槽21的底部为圆弧形布置。钢筋放置槽21圆弧形的底部能更好地限制住钢筋，而如果钢筋放置槽21的长度太短时，在捆绑钢筋时其容易从钢筋放置槽21内脱离出来，而如果长度太长时，不好将一排捆绑好的钢筋从钢筋放置槽21内取出，所以钢筋放置槽21的长度在8-12厘米最佳。

底框架1的顶部和钢筋放置板2之间可调节固定连接，钢筋放置板2的位置沿其长度方向可调节。要想钢筋呈笔直状态，必须保证两块钢筋放置板2上的钢筋放置槽21是一一对应的，钢筋放置板2设置成可以调节的之后，可以更好地将钢筋放置槽21等间距对应好，设计更加合理。

底框架1的顶部和钢筋放置板2之间设置有调节固定件3，钢筋放置板2的底部设置有多个水平布置的调节槽22，调节固定件3的部分贯穿调节槽22。需要调节钢筋放置板2时，通过调节固定件3配合调节槽22就能沿着底框架1的长度方向调节钢筋放置板2，结构简单、调节方便。

调节固定件3包括固定板31、调节螺栓32和调节螺母33，固定板31固定于底框架1的顶部，固定板31贴合于钢筋放置板2的外侧，调节螺栓32依次贯穿固定板31和调节槽22，调节螺母33螺纹装配于调节螺栓32，调节螺栓32的帽部配合调节螺母33夹紧固定钢筋放置板2。调节时，将调节螺母33拧松，使调节螺母33与钢筋放置板2之间有一定的间距，然后沿着调节槽22移动钢筋放置板2即可，移动到合适位置之后，再将调节螺母33拧紧即可，结构简单、调节方便。

调节槽22为腰圆形状，调节槽22的数量多于调节固定件3的数量。调节固定件3可以根据实际需要，在不同的调节槽22内进行调节，钢筋放置板2的调节范围更大。

底框架1包括矩形框11和支撑脚12，支撑脚12至少设置有四根，其中四根支撑脚12连接于矩形框11的底部四角。四根支撑脚12可以将底框架1的矩形框11稳定地承托起来，使底框架1脱离于地面一定的距离，在后期捆绑钢筋时操作孔间更大，制作更加方便。

支撑脚12的底部和矩形框11的底部之间还设置有斜撑杆13，矩形框11内设置有多根水平间隔布置的加强梁14。斜撑杆13可以加强支撑脚12与矩形框11的结构稳定性，而加强梁14能增强矩形框11的结构强度，使整个底框架1的结构强度更高。

底框架1由方钢制作而成，在其他实施例中也可以采用槽钢和/或角钢进行代替。底框架1的制作材料结构强度高，取材方便，制作成本低。

本申请实施例一种π梁钢筋骨架加工整体胎架的实施原理为：底框架1为两块钢筋放置板2提供了较好的安装位置，而两块钢筋放置板2上的钢筋放置槽21是等间距且一一对应的，将钢筋的两端放置在相对应的两个钢筋放置槽21内之后，既可以让工作人员快速地将一排钢筋等间距摆放好，而且也能避免工作人员在捆绑钢筋时挪动相邻钢筋的位置，制作效率更高。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：包括底框架(1)，所述底框架(1)的两侧分别固定有一块钢筋放置板(2)，两块所述钢筋放置板(2)竖向布置且相互平行，所述钢筋放置板(2)的顶部设置有多个等间距布置的钢筋放置槽(21)，两块所述钢筋放置板(2)的所述钢筋放置槽(21)均竖向布置且一一对应，π梁钢筋骨架的钢筋的两端分别放置于两块所述钢筋放置板(2)相对应的所述钢筋放置槽(21)中。

2.根据权利要求1所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述钢筋放置槽(21)的长度为8-12厘米，所述钢筋放置槽(21)的底部为圆弧形布置。

3.根据权利要求1所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述底框架(1)的顶部和所述钢筋放置板(2)之间可调节固定连接，所述钢筋放置板(2)的位置沿其长度方向可调节。

4.根据权利要求3所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述底框架(1)的顶部和所述钢筋放置板(2)之间设置有调节固定件(3)，所述钢筋放置板(2)的底部设置有多个水平布置的调节槽(22)，所述调节固定件(3)的部分贯穿所述调节槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述调节固定件(3)包括固定板(31)、调节螺栓(32)和调节螺母(33)，所述固定板(31)固定于所述底框架(1)的顶部，所述固定板(31)贴合于所述钢筋放置板(2)的外侧，所述调节螺栓(32)依次贯穿所述固定板(31)和所述调节槽(22)，所述调节螺母(33)螺纹装配于所述调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)的帽部配合所述调节螺母(33)夹紧固定所述钢筋放置板(2)。

6.根据权利要求4所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述调节槽(22)为腰圆形状，所述调节槽(22)的数量多于所述调节固定件(3)的数量。

7.根据权利要求1所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述底框架(1)包括矩形框(11)和支撑脚(12)，所述支撑脚(12)至少设置有四根，其中四根所述支撑脚(12)连接于所述矩形框(11)的底部四角。

8.根据权利要求7所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述支撑脚(12)的底部和所述矩形框(11)的底部之间还设置有斜撑杆(13)，所述矩形框(11)内设置有多根水平间隔布置的加强梁(14)。

9.根据权利要求7所述的一种π梁钢筋骨架加工整体胎架，其特征在于：所述底框架(1)由方钢、槽钢和/或角钢制作而成。

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