CN212918257U - 一种托盘定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种托盘定位支架，包括由左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆依次首尾连接形成的矩形支撑框，所述左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆靠矩形支撑框的框外侧表面处分别设置有左外限位板、前外限位板、右外限位板和后外限位板，所述左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆靠矩形支撑框的框内侧表面处分别设置有左内限位板、前内限位板、右内限位板和后内限位板，利于焊接框架制作，提升生产效率。

Description

一种托盘定位支架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种托盘定位支架。

背景技术

现有的很多工件的焊接都是需要到工作台上进行，每焊接好一个工件，需要重新定位和复位，还要将焊接好的工件取出后才能进行后一工件的焊接作业，操作比较繁琐，而且这些工件的堆放又会形成一道新的工序，虽然对于焊接的精度会有所提升，但是对于生产效率来说会比较低，另外，也不利于工件的周转、堆放、存储。当然现有还有的工件的制作方式就是直接人工进行焊接，不进行定位等步骤，这样做，虽然效率是会有所提升，但是焊接精度的不足会导致焊接工件产品的质量较低。

特别是对于方框型的焊接框架，现在很多行业都会用到，而且也已经有专利文件对于焊接框架有相关的结构改进，如申请号为200520040087.1的中国专利公开了一种焊接框架模具,应用于板金加工中的焊接框架,其特征在于:在焊接框架模具的左、右侧支架上均有可使整个焊接面灵活转动的转轴,在右侧支架上还有转动焊接模具工作面的操作把手及可使焊接工作面固定在0°、90°和180°的定位板;所述的在框架的两侧有二个长度固定定位销和四个长度可调定位销,定位销安插在框架左右两侧的定位孔内,定位销上有定位肩,框架垂直方向有定位夹,并在定位夹的两侧焊有导向定位装置，但是这种结构就会存在上述提到的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利于焊接框架制作的托盘定位支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种托盘定位支架，包括由左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆依次首尾连接形成的矩形支撑框，所述左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆靠矩形支撑框的框外侧表面处分别设置有左外限位板、前外限位板、右外限位板和后外限位板，所述左支撑杆、前支撑杆、右支撑杆和后支撑杆靠矩形支撑框的框内侧表面处分别设置有左内限位板、前内限位板、右内限位板和后内限位板。

作为对本实用新型的优选，所述左外限位板、前外限位板、右外限位板和后外限位板上均设置有能在矩形支撑框的框内外方向调节的外限位调节螺栓。

作为对本实用新型的优选，所述左内限位板、前内限位板、右内限位板和后内限位板上均设置有能在矩形支撑框的框内外方向调节的内限位调节螺栓。

作为对本实用新型的优选，所述左外限位板和所述左内限位板均处在所述左支撑杆两端之间的部分上，所述前外限位板和所述前内限位板均处在所述前支撑杆两端之间的部分上，所述右外限位板和所述右内限位板均处在所述右支撑杆两端之间的部分上，所述后外限位板和所述后内限位板均处在所述后支撑杆两端之间的部分上。

作为对本实用新型的优选，所述左支撑杆和所述后支撑杆之间还连接有若干前后间隔排列的横向加强杆。

作为对本实用新型的优选，所述横向加强杆的前后两侧分别设置有前限位板和后限位板。

作为对本实用新型的优选，所述前限位板上设置有能在前后方向调节的前限位调节螺栓。

作为对本实用新型的优选，所述后限位板上设置有能在前后方向调节的后限位调节螺栓。

作为对本实用新型的优选，所述前限位板和后限位板均处在所述横向加强杆两端之间的部分上。

作为对本实用新型的优选，所述左外限位板、前外限位板、右外限位板和后外限位板均为在上下间高度可调节的板，所述左内限位板、前内限位板、右内限位板和后内限位板也均为在上下间高度可调节的板。

本实用新型的有益效果：1. 不仅方便焊接框架进行焊接，而且具有较好地定位效果；

2.可以堆叠焊接好的焊接框架，焊接好的焊接框架的上方可以直接进行新的焊接框架的制作；

3.可以直接用于周转、存放；

4.可以提升生产效率和产品质量。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为图1中结构用于焊接堆放工件时的立体结构示意图。

图中，1、左支撑杆，2、前支撑杆，3、右支撑杆，4、后支撑杆，a、矩形支撑框，11、左外限位板，21、前外限位板，31、右外限位板，41、后外限位板，12、左内限位板，22、前内限位板，32、右内限位板，42、后内限位板，s1、外限位调节螺栓，s2、内限位调节螺栓，5、横向加强杆，51、前限位板，52、后限位板，s3、前限位调节螺栓，s4、后限位调节螺栓。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种托盘定位支架，包括由左支撑杆1、前支撑杆2、右支撑杆3和后支撑杆4依次首尾连接形成的矩形支撑框a，左支撑杆1、前支撑杆2、右支撑杆3和后支撑杆4都可以采用方形钢管并通过首尾焊接的方式形成矩形支撑框a，进一步，所述左支撑杆1、前支撑杆2、右支撑杆3和后支撑杆4靠矩形支撑框a的框外侧表面处分别设置有左外限位板11、前外限位板21、右外限位板31和后外限位板41，左外限位板11、前外限位板21、右外限位板31和后外限位板41均可以采用钢板并也可以通过焊接的方式固定在相应支撑杆靠矩形支撑框a外侧表面处，各个外限位板是呈直立状的在框外侧进行限位，更进一步，所述左支撑杆1、前支撑杆2、右支撑杆3和后支撑杆4靠矩形支撑框a的框内侧表面处分别设置有左内限位板12、前内限位板22、右内限位板32和后内限位板42，左内限位板12、前内限位板22、右内限位板32和后内限位板42均可以采用钢板并也通过焊接的方式固定在相应支撑杆靠矩形支撑框a内侧表面处，各个内限位板是呈直立状的在框内侧进行限位。这样，通过各个限位板和矩形支撑框a形成一个方框型的托盘结构，在这个托盘结构中，各个边部都有内外的限位板限位，使得要被焊接的直杆状工件在前后左右得到有效限位，并能得到下侧矩形支撑框a的支撑，这里需要注意的是，所有的内外限位板都是要高出矩形支撑框a的，也即高出相应的支撑杆2，才能起到内外限位的效果。

方形的焊接框架外围本身也是一个方框结构，它是由前后左右四根直杆状的工件组成，一般也是采用四根直的待焊接方管作为被焊接的直杆状工件，这前后左右四根待焊接方管分别放在左支撑杆1、前支撑杆2、右支撑杆3和后支撑杆4上并在相应支撑杆的内外两侧进行限位，这样可以进行有效地定位，同时这四根待焊接方管焊接好以后形成焊接框架的成品可以放在这个托盘定位支架上，其可以作为下一个焊接框架制作的支撑台，下一个焊接框架的四根待焊接方管分别放在上一个已经焊接好的焊接框架的前后左右四根方管上表，进行堆码，同时，内外限位板的高度可以一直往上延伸还能保持限位的功能，使得下一个焊接框架依然可以得到限位以更好地焊接，同时，焊接框架可以一直往上堆叠，进行存储，统一进行周转。

优选地，所述左外限位板11、前外限位板21、右外限位板31和后外限位板41上均设置有能在矩形支撑框a的框内外方向调节的外限位调节螺栓s1。所述左内限位板12、前内限位板22、右内限位板32和后内限位板42上均设置有能在矩形支撑框a的框内外方向调节的内限位调节螺栓s2。这些内外限位板上需要开设水平方向贯通的螺纹调节孔供相应的螺栓穿过。外限位调节螺栓s1的螺柱朝向框内，内限位调节螺栓s2的螺柱朝向框外，通过旋拧螺头可以进行调节，当待焊接的工件位置确定好，就调节这些内限位调节螺栓s2和外限位调节螺栓s1以抵紧待焊接的工件，保证定位的稳定性。内外限位调节螺栓的数量可以优选两个以上并在上下间分布。由于内外限位板之间的间距会略大于待焊接工件在框内外方向的间距，本身各个支撑杆的长度也会略大于待焊接工件延伸的长度，所以会略微存在一些移动余量，通过调节螺栓的螺柱水平抵靠住待焊接的工件进行更好地定位，为了刚好地进行抵住，可以在这些调节螺栓的螺柱端部安装固定扁平的圆形的压紧板y，当然也可以采用方形的，压紧板y可以采用金属板直接焊接在调节螺栓的螺柱端部，也可以采用塑料板或者橡胶板注塑在调节螺栓的螺柱端部或者通过开设螺纹孔与调节螺栓的螺柱端部连接住，这样可以提升抵靠的面积，特别是当焊接框架需要较好的焊接效果时，可以将待焊接的工件悬空于在下方的支撑物，可以进行全方位的焊接，焊接结束后可以放松调节螺栓进行下放。

优选地，所述左外限位板11和所述左内限位板12均处在所述左支撑杆1两端之间的部分上，所述前外限位板21和所述前内限位板22均处在所述前支撑杆2两端之间的部分上，所述右外限位板31和所述右内限位板32均处在所述右支撑杆3两端之间的部分上，所述后外限位板41和所述后内限位板42均处在所述后支撑杆4两端之间的部分上。减少对焊接框架端部焊接的干扰。当然，如果对于精度要求非常高的焊接框架来说，各个支撑杆交接的边角位置还是需要设置相应的限位板，保证焊接位置更加精准，当然，对于焊接的要求就相对提升，焊接作业需要更加小心一些。

进一步地设计，由于焊接框架虽然是方形的框体，但是中间会焊接一些加强的横向支撑筋，那么横向支撑筋也是采用方钢管作为待焊接工件焊接在焊接框架的左右之间，所以本实施例的托盘定位支架上在所述左支撑杆1和所述后支撑杆4之间还连接有若干前后间隔排列的横向加强杆5，横向加强杆5左右延伸并也可以采用方钢管焊接在所述左支撑杆1和所述后支撑杆4靠框内的部分上。那么在定位的时候，焊接框架中间的横向支撑筋就可以放在横向加强杆5上，然后进行焊接，为了对横向支撑筋进行更好地定位，所述横向加强杆5的前后两侧分别设置有前限位板51和后限位板52，采用类似边部的限位结构进行前后的限位，前限位板51和后限位板52可以采用钢板焊接在横向加强杆5的前后两侧，当然，前限位板51和后限位板52高度是高于横向加强杆5的。

更进一步，所述前限位板51上设置有能在前后方向调节的前限位调节螺栓s3，所述后限位板52上设置有能在前后方向调节的后限位调节螺栓s4。前限位调节螺栓s3螺柱朝后，后限位调节螺栓s4螺柱朝前，同样的，这两种螺栓的螺柱端部也可以设置压紧板y以提升性能。同样的，所述前限位板51和后限位板52均可以处在所述横向加强杆5两端之间的部分上。

为了更好地实现周转和堆叠焊接的功能，所述左外限位板11、前外限位板21、右外限位板31和后外限位板41均为在上下间高度可调节的板，所述左内限位板12、前内限位板22、右内限位板32和后内限位板42也均为在上下间高度可调节的板。前限位板51和后限位板52也可以都设计成高度可调节的板。具体实现方式，可以这样实现，除了各个限位板与相应支撑杆焊接的部分以外，上方部分可以通过若干拼接板上下插接的拼接方式实现上下高度调节，也可以采用板材上下间连接一些升降机构的方式实现，升降机构可以采用现有的升降杆等实现。当然，多个焊接框架制作很堆放的时候，各个调节螺栓的数量在同一个限位板上应设置两个以上并在上下间分布以供各层焊接框架使用。另外，在各个支撑杆的底部可以安装脚轮以及相应的脚轮刹车装置，当不需要周转的时候，使得托盘定位支架保持稳定，需要周转的时候可以通过脚轮进行行走。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种托盘定位支架，其特征在于，包括由左支撑杆（1）、前支撑杆（2）、右支撑杆（3）和后支撑杆（4）依次首尾连接形成的矩形支撑框（a），所述左支撑杆（1）、前支撑杆（2）、右支撑杆（3）和后支撑杆（4）靠矩形支撑框（a）的框外侧表面处分别设置有左外限位板（11）、前外限位板（21）、右外限位板（31）和后外限位板（41），所述左支撑杆（1）、前支撑杆（2）、右支撑杆（3）和后支撑杆（4）靠矩形支撑框（a）的框内侧表面处分别设置有左内限位板（12）、前内限位板（22）、右内限位板（32）和后内限位板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述左外限位板（11）、前外限位板（21）、右外限位板（31）和后外限位板（41）上均设置有能在矩形支撑框（a）的框内外方向调节的外限位调节螺栓（s1）。

3.根据权利要求2所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述左内限位板（12）、前内限位板（22）、右内限位板（32）和后内限位板（42）上均设置有能在矩形支撑框（a）的框内外方向调节的内限位调节螺栓（s2）。

4.根据权利要求3所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述左外限位板（11）和所述左内限位板（12）均处在所述左支撑杆（1）两端之间的部分上，所述前外限位板（21）和所述前内限位板（22）均处在所述前支撑杆（2）两端之间的部分上，所述右外限位板（31）和所述右内限位板（32）均处在所述右支撑杆（3）两端之间的部分上，所述后外限位板（41）和所述后内限位板（42）均处在所述后支撑杆（4）两端之间的部分上。

5.根据权利要求1所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述左支撑杆（1）和所述后支撑杆（4）之间还连接有若干前后间隔排列的横向加强杆（5）。

6.根据权利要求5所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述横向加强杆（5）的前后两侧分别设置有前限位板（51）和后限位板（52）。

7.根据权利要求6所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述前限位板（51）上设置有能在前后方向调节的前限位调节螺栓（s3）。

8.根据权利要求7所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述后限位板（52）上设置有能在前后方向调节的后限位调节螺栓（s4）。

9.根据权利要求6所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述前限位板（51）和后限位板（52）均处在所述横向加强杆（5）两端之间的部分上。

10.根据权利要求1所述的一种托盘定位支架，其特征在于，所述左外限位板（11）、前外限位板（21）、右外限位板（31）和后外限位板（41）均为在上下间高度可调节的板，所述左内限位板（12）、前内限位板（22）、右内限位板（32）和后内限位板（42）也均为在上下间高度可调节的板。

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