CN220790086U - 一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建结构技术领域的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，旨在解决现有技术中闭口截面难以采用螺栓与节点板连接，施工困难，施工工作量大的问题，其包括闭口截面支撑杆件和插板组件，所述闭口截面支撑杆件用于与框架梁、框架柱连接的端部设有槽孔，所述槽孔插设于插板组件的一端并焊接，所述插板组件的另一端与支撑节点板对齐，并通过夹板组件将其与支撑节点板组件连接，所述支撑节点板组件焊接于所述框架梁与框架柱相接的直角处。本实用新型可以在保证钢结构强度及刚度的情况下实现闭口截面支撑与框架梁柱之间的有效连接。

Description

一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，属于土建结构技术领域。

背景技术

随着经济的快速发展，需要建设大量工业基础设施，钢结构力学性能优越，工厂化生产，建设速度快且绿色环保，因此得到了越来越多的应用。

钢框架-支撑结构是工业建筑钢结构中较为常用的结构形式，在常规的钢框架中增设斜撑，能有效抵抗水平荷载并增加结构的刚度。斜撑一般为轴心受力构件，采用闭口截面有一定优势。

目前闭口截面支撑与框架梁柱通过节点板连接时采用焊接连接，但现场焊接工作量大，施工进度相对较慢。采用螺栓连接时现场施工方便快速，但闭口截面一般难以直接采用螺栓与节点板连接，施工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，可以在保证钢结构强度和刚度的情况下实现闭口截面支撑与框架梁柱之间的有效连接。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，包括闭口截面支撑杆件和插板组件，所述闭口截面支撑杆件用于与框架梁、框架柱连接的端部设有槽孔，所述槽孔插设于插板组件的一端并焊接，所述插板组件的另一端与支撑节点板对齐，并通过夹板组件将其与支撑节点板组件连接，所述支撑节点板组件焊接于所述框架梁与框架柱相接的直角处。

可选的，所述槽孔呈十字型，其槽孔宽度与插板组件相适配。

可选的，所述插板组件由第一插板与第二插板垂直交叉焊接而成，且所述第一插板和第二插板的宽度均大于闭口截面支撑杆件的宽度。

可选的，所述夹板组件包括4对夹板，每对夹板均包括两块夹板，两块所述夹板的形状相同。

可选的，所述支撑节点板组件包括支撑节点板和支撑节点板加劲肋，所述支撑节点板加劲肋对称设于支撑节点板的中部两侧，其用于节点连接并提升支撑节点板的刚度。

可选的，所述插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上均设有多个螺栓孔，且插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上的螺栓孔一一对应。

可选的，所述闭口截面支撑杆件采用圆钢管或方矩钢管。

可选的，所述闭口截面支撑杆件插设于插板组件上的一端端部设有管端封板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型将闭口截面支撑杆件的端部设置为十字型截面，从而能方便布置螺栓，保证与框架梁、框架柱之间预设的支撑节点板进行有效连接，实现截面等强且稳定，有效避免了支撑截面较大时螺栓数量过多以及单片节点板过长可能带来的板件失稳问题，且施工方便，有助于提升施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中钢结构闭口截面支撑的端部连接结构的闭口截面支撑杆件与框架梁柱的连接结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例中钢结构闭口截面支撑的端部连接结构的方管端部连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例中钢结构闭口截面支撑的端部连接结构的圆管端部连接结构示意图；

图中：1闭口截面支撑杆件、2第一插板、3第二插板、4管端封板、5夹板组件、6支撑节点板、7支撑节点板加劲肋、8框架梁、9框架柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构包括闭口截面支撑杆件1和插板组件，闭口截面支撑杆件1可采用圆钢管或方矩钢管等，如图2~3所示，其用于与框架梁、框架柱连接的端部设有十字型槽孔，槽孔的深度及槽宽在具体实施情况中可根据钢结构的强度以及闭口截面支撑杆件1的直径等参数进行设计。

插板组件包括第一插板2和第二插板3，第一插板2和第二插板3呈十字交叉焊接在一起，其一端插设于十字型槽孔上，并且由于第一插板2、第二插板3的宽度均大于闭口截面支撑杆件1的宽度，这在一定程度上可以保证闭口截面支撑杆件1可以很好地固定与插板组件上。在闭口截面支撑杆件1插设于插板组件上之后将二者进行焊接，并且在闭口截面支撑杆件1插设于插板组件上的一端端部焊接上管端封板4。

插板组件的另一端与支撑节点板6对齐对准，并通过夹板组件将插板组件与支撑节点板6连接起来。支撑节点板6设于框架梁8、框架柱9的直角柱，在支撑节点板6的两侧对称设有可以提升支撑节点板刚度的支撑节点板加劲肋7，支撑节点板6以及支撑节点板加劲肋7组合形成十字型，从而可以对插板组件的十字型端部相对齐。

在插板组件与支撑节点板6相对齐的一端以及支撑节点板6、支撑节点板加劲肋7上均布设有多个螺栓孔，夹板组件5上也同样设有多个螺栓孔。

夹板组件5包括4对夹板，每对夹板均由两块形状相同的夹板组成，将夹板上的螺栓孔与插板组件、支撑节点板6和支撑节点板加劲肋7上的螺栓孔依次对应后用螺栓固定，从而形成双剪螺栓连接，夹板外侧与插板组件齐平，提升整体美观。

本实用新型的安装过程为：将闭口截面支撑杆件1端部的十字型槽孔插设在插板组件的一端，并对二者进行焊接，同时在闭口截面支撑杆件1端部焊接上管端封板4，然后将插板组件的另一端与支撑节点板6、支撑节点板加劲肋7对齐，将每对夹板分别放置于插板组件与支撑节点板6组件连接处的两侧，并使得夹板组件5、支撑节点板组件、插板组件的螺栓孔依次对应，最后通过螺栓连接固定即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：包括闭口截面支撑杆件和插板组件，所述闭口截面支撑杆件用于与框架梁、框架柱连接的端部设有槽孔，所述槽孔插设于插板组件的一端并焊接，所述插板组件的另一端与支撑节点板对齐，并通过夹板组件将其与支撑节点板组件连接，所述支撑节点板组件焊接于所述框架梁与框架柱相接的直角处。

2.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述槽孔呈十字型，其槽孔宽度与插板组件相适配。

3.根据权利要求2所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述插板组件由第一插板与第二插板垂直交叉焊接而成，且所述第一插板和第二插板的宽度均大于闭口截面支撑杆件的宽度。

4.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述夹板组件包括4对夹板，每对夹板均包括两块夹板，两块所述夹板的形状相同。

5.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述支撑节点板组件包括支撑节点板和支撑节点板加劲肋，所述支撑节点板加劲肋对称设于支撑节点板的中部两侧，其用于节点连接并提升支撑节点板的刚度。

6.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上均设有多个螺栓孔，且插板组件、支撑节点板组件以及夹板组件上的螺栓孔一一对应。

7.根据权利要求1所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述闭口截面支撑杆件采用圆钢管或方矩钢管。

8.根据权利要求7所述的钢结构闭口截面支撑的端部连接结构，其特征在于：所述闭口截面支撑杆件插设于插板组件上的一端端部设有管端封板。