CN218052518U - 一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，包括底架，所述底架的上表面设置有升降机构，所述升降机构的内侧设置有工作台，所述工作台包括有支撑板，所述支撑板的内部开设有内槽，所述支撑板的前后两侧均开设有若干个贯穿至内槽的定位栓，所述支撑板的四个边角处均设置有竖直卡入升降机构外侧凹槽的的凸板；本实用通过设置的定位栓对结构进行夹持，可根据不同的结构，推动不同位置的定位栓，从而达到适配不同形状的结构并达到夹持效果，结构简单操作方便，与现有的结构相比，适配性较广，此外通过设置的夹板以及相匹配的辅助结构，能够在出现结构损坏或者需要清理检修时，直接将工作台拆下进行操作。

Description

一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁铸件加工领域，具体为一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，多用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。

球磨铸铁铸件一般需要在工作台进行固定，然后再进行加工，现有的加工台无法满足不同形状的球磨铸件的夹持工作，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，以解决现有的加工台无法满足不同形状的球磨铸件的夹持工作，适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，包括底架，所述底架的上表面设置有升降机构，所述升降机构的内侧设置有工作台，所述工作台包括有支撑板，所述支撑板的内部开设有内槽，所述支撑板的前后两侧均开设有若干个贯穿至内槽的定位栓，所述支撑板的四个边角处均设置有竖直卡入升降机构外侧凹槽的凸板。

优选的，所述内槽的内部设置有两块可移动的限位板，所述限位板的表面开设有限位槽，所述定位栓贯穿限位槽。

优选的，所述支撑板的上表面开设有移动槽，所述限位板的两端固定有扣板，所述扣板卡入移动槽的内部。

优选的，所述升降机构包括有呈矩形分布的四个支撑柱体，四个所述支撑柱体分为两组，每组两个相邻的支撑柱体之间通过板体固定，所述板体中心位置设置有贯穿的丝杆，所述丝杆通过同步带连接有驱动电机，两个所述丝杆之间通过同步带连接，所述丝杆与工作台通过螺纹固定。

优选的，所述丝杆的外侧螺纹连接有夹板，所述夹板L型，所述工作台卡入夹板的凹槽内部并通过螺栓固定。

优选的，所述底架包括有两块板体，两块板体之间通过支撑杆焊接，所述驱动电机设置在底架的上表面，所述驱动电机的动力端贯穿至两块板体之间，所述同步带均设置在两块板体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的定位栓对结构进行夹持，可根据不同的结构，推动不同位置的定位栓，从而达到适配不同形状的结构并达到夹持效果，结构简单操作方便，与现有的结构相比，适配性较广，此外通过设置的夹板以及相匹配的辅助结构，提供了可以将工作台拆卸的结构，能够在出现结构损坏或者需要清理检修时，直接将工作台拆下进行操作，具备一定的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：10、底架；11、驱动电机；20、升降机构；21、丝杆；22、夹板；30、工作台；31、支撑板；32、内槽；33、凸板；34、移动槽；35、定位栓；36、限位板；361、限位槽；362、扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，包括底架10，底架10的上表面设置有升降机构20外侧凹槽的，升降机构20外侧凹槽的的内侧设置有工作台30，工作台30包括有支撑板31，支撑板31的内部开设有内槽32，支撑板31的前后两侧均开设有若干个贯穿至内槽32的定位栓35，支撑板31的四个边角处均设置有竖直卡入升降机构20外侧凹槽的的凸板33；

通过定位栓35在两侧对工件进行定位和夹持，通过不同位置的定位栓来适配工件，从而达到夹持效果，在工作台30进行移动时，通过凸板33提供稳定的限位夹持。

其中，内槽32的内部设置有两块可移动的限位板36，限位板36的表面开设有限位槽361，定位栓35贯穿限位槽361，通过限位板36提供对各个定位栓35的位置限制，避免定位栓35出现晃动。

其中，支撑板31的上表面开设有移动槽34，限位板36的两端固定有扣板362，扣板362卡入移动槽34的内部，通过拨动扣板362的位置从而控制限位板36进行移动。

其中，升降机构20外侧凹槽的包括有呈矩形分布的四个支撑柱体，四个支撑柱体分为两组，每组两个相邻的支撑柱体之间通过板体固定，板体中心位置设置有贯穿的丝杆21，丝杆21通过同步带连接有驱动电机11，两个丝杆21之间通过同步带连接，丝杆21与工作台30通过螺纹固定，驱动电机11带动丝杆21进行转动，转动的丝杆使得工作台30进行升降。

其中，丝杆21的外侧螺纹连接有夹板22，夹板22L型，工作台30卡入夹板22的凹槽内部并通过螺栓固定，夹板22能够跟随丝杆21转动，而工作台30与夹板22固定，因此工作台30能够跟随移动，并且呈L型的夹板22能够方便地与工作台30拆卸。

其中，底架10包括有两块板体，两块板体之间通过支撑杆焊接，驱动电机11设置在底架10的上表面，驱动电机11的动力端贯穿至两块板体之间，同步带均设置在两块板体之间。

工作原理：通过设置的驱动电机11带动工作台30进行升降，通过转动定位栓35的方式固定铸件本体，以不同的定位栓35贴合铸件的边缘，在完成固定后，将限位板36向内侧移动，直至贴合铸件边缘，以达到对定位栓35进行限位的效果，进行拆卸时，直接将夹板22上的螺栓拆下，即可将工作台30拆下，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，包括底架(10)，所述底架(10)的上表面设置有升降机构(20)，所述升降机构(20)的内侧设置有工作台(30)，其特征在于：所述工作台(30)包括有支撑板(31)，所述支撑板(31)的内部开设有内槽(32)，所述支撑板(31)的前后两侧均开设有若干个贯穿至内槽(32)的定位栓(35)，所述支撑板(31)的四个边角处均设置有竖直卡入升降机构(20)外侧凹槽的凸板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，其特征在于：所述内槽(32)的内部设置有两块可移动的限位板(36)，所述限位板(36)的表面开设有限位槽(361)，所述定位栓(35)贯穿限位槽(361)。

3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，其特征在于：所述支撑板(31)的上表面开设有移动槽(34)，所述限位板(36)的两端固定有扣板(362)，所述扣板(362)卡入移动槽(34)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，其特征在于：所述升降机构(20)包括有呈矩形分布的四个支撑柱体，四个所述支撑柱体分为两组，每组两个相邻的支撑柱体之间通过板体固定，所述板体中心位置设置有贯穿的丝杆(21)，所述丝杆(21)通过同步带连接有驱动电机(11)，两个所述丝杆(21)之间通过同步带连接，所述丝杆(21)与工作台(30)通过螺纹固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，其特征在于：所述丝杆(21)的外侧螺纹连接有夹板(22)，所述夹板(22)L型，所述工作台(30)卡入夹板(22)的凹槽内部并通过螺栓固定。

6.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁铸件的加工工作台，其特征在于：所述底架(10)包括有两块板体，两块板体之间通过支撑杆焊接，所述驱动电机(11)设置在底架(10)的上表面，所述驱动电机(11)的动力端贯穿至两块板体之间，所述同步带均设置在两块板体之间。

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