CN220549932U - 便携式吊装检修工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊装设备领域的便携式吊装检修工具，包括底部固定架、吊装滑块和下压式固定件，底部固定架的顶部为梯形轮廓且焊接有辅助螺纹筒，底部固定架的一侧面焊接有斜向支撑架，底部固定架的底部内侧设置有导向滑槽，底部固定架内部设置有吊装滑块，吊装滑块两侧设置有滑动槽体，吊装滑块与底部固定架为滑动连接，吊装滑块的底部贯穿设置有四个支撑轴替换孔，底部固定架、斜向支撑架和吊装滑块的内部均贯穿设置有支撑轴，支撑轴上设置有手拉葫芦过链轮，吊装滑块通过贯穿底部固定架表面的滑块固定螺栓进行锁紧定位，本实用新型结构能够对安装位置下方设备进行提拉转移，结构简单可靠，减少工人劳动强度，提升工作效率，降低安全风险。

Description

便携式吊装检修工具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体是便携式吊装检修工具。

背景技术

电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，是生产过程中常见的吊装设备，在对高空中的吊装设备进行维护时，经常需要对其进行拆卸吊装，高空作业十分不方便。

现有的吊装检修工具安装复杂，调整不方便，无法对设备进行灵活地吊装转移，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了便携式吊装检修工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便携式吊装检修工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

便携式吊装检修工具，包括底部固定架、吊装滑块和下压式固定件，其特征在于：所述底部固定架的顶部为梯形轮廓且焊接有辅助螺纹筒，所述辅助螺纹筒内部通过螺纹连接有轨道固定螺栓，所述底部固定架的一侧面焊接有斜向支撑架，所述底部固定架的底部内侧设置有导向滑槽，所述底部固定架内部设置有吊装滑块，所述吊装滑块两侧设置有滑动槽体，所述吊装滑块与所述底部固定架为滑动连接，所述吊装滑块的底部贯穿设置有四个支撑轴替换孔，所述底部固定架、所述斜向支撑架和所述吊装滑块的内部均贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有手拉葫芦过链轮，所述手拉葫芦过链轮与所述支撑轴为转动连接，所述吊装滑块通过贯穿所述底部固定架表面的滑块固定螺栓进行锁紧定位，所述底部固定架的一端设置有尾部固定件，所述尾部固定件两侧设置有尾部固定件锁紧螺纹孔，所述尾部固定件与所述底部固定架为滑动连接且通过螺栓贯穿所述底部固定架后与所述尾部固定件锁紧螺纹孔进行螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴两端通过开口销进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊装滑块的一侧焊接有加固尾板，所述吊装滑块的开口朝向所述斜向支撑架所在方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾部固定件顶部设置有下压式固定件，所述下压式固定件与轨道的接触面与所述底部固定架的梯形轮廓相同，所述下压式固定件尾部设置有两个固定用螺纹孔，所述尾部固定件的顶部设置有两个下压固定件固定螺纹孔，固定螺栓贯穿所述下压式固定件上的固定用螺纹孔后与所述尾部固定件上的所述下压固定件固定螺纹孔进行螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述尾部固定件端面上贯穿设置有固定滑块调整螺纹孔，在所述吊装滑块和所述尾部固定件之间设置固定滑块，所述固定滑块两侧面设置有导向槽体，所述固定滑块尾部设置有连接螺纹孔，所述底部固定架的尾部设置有尾部定位螺纹孔，尾部固定件利用螺栓贯穿所述尾部定位螺纹孔后与所述尾部固定件锁紧螺纹孔进行螺纹连接锁定，设置调整长螺栓贯穿尾部固定件上的连接螺纹孔后与固定滑块进行螺纹连接，所述固定滑块与所述底部固定架为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置斜向支撑架，将工具安装至行车主梁上，手拉葫芦挂在斜向支撑架的工位上，通过手拉葫芦对电机进行吊装、对行车电动葫芦的的检修和维护，更加安全可靠，减少工人劳动强度，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过吊装滑块与底部固定架的滑动连接，调整吊装物体的位置，通过底部固定架侧面设置的滑块固定螺栓能够在工作中对吊装滑块的位置进行调整固定，根据使用情况的所需要的位置进行调整，不需要进行拆卸，使用简便可靠，减少操作步骤提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中剖面A-A的示意图；

图4为本实用新型中吊装滑块的结构示意图；

图5为本实用新型中尾部固定件的结构示意图；

图6为本实用新型中实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型中固定滑块的结构示意图。

图中：1、底部固定架；2、斜向支撑架；3、下压式固定件；4、尾部固定件；5、吊装滑块；6、辅助螺纹筒；7、轨道固定螺栓；8、支撑轴；9、导向滑槽；10、尾部定位螺纹孔；11、滑块固定螺栓；12、手拉葫芦过链轮；13、加固尾板；14、滑动槽体；15、支撑轴替换孔；16、下压固定件固定螺纹孔；17、尾部固定件锁紧螺纹孔；18、固定滑块调整螺纹孔；19、固定滑块；20、调整长螺栓；21、连接螺纹孔；22、导向槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，便携式吊装检修工具，包括底部固定架1、吊装滑块5和下压式固定件3，底部固定架1的顶部为梯形轮廓且焊接有辅助螺纹筒6，辅助螺纹筒6内部通过螺纹连接有轨道固定螺栓7，底部固定架1的一侧面焊接有斜向支撑架2，底部固定架1的底部内侧设置有导向滑槽9，底部固定架1内部设置有吊装滑块5，吊装滑块5两侧设置有滑动槽体14，吊装滑块5与底部固定架1为滑动连接，吊装滑块5的底部贯穿设置有四个支撑轴替换孔15，根据需要选择对应的孔来安装支撑轴8，使用范围更广，底部固定架1、斜向支撑架2和吊装滑块5的内部均贯穿设置有支撑轴8，支撑轴8上设置有手拉葫芦过链轮12，手拉葫芦过链轮12与支撑轴8为转动连接，吊装滑块5通过贯穿底部固定架1表面的滑块固定螺栓11进行锁紧定位，能够在工作过程中根据需要直接调整吊装滑块5的位置，不需要对本实用新型进行拆卸，底部固定架1的一端设置有尾部固定件4，尾部固定件4同时起到对底部固定架1的支撑作用，尾部固定件4两侧设置有尾部固定件锁紧螺纹孔17，尾部固定件4与底部固定架1为滑动连接且通过螺栓贯穿底部固定架1后与尾部固定件锁紧螺纹孔17进行螺纹连接，设置斜向支撑架2，将工具安装至行车主梁上，手拉葫芦挂在斜向支撑架2的工位上，通过手拉葫芦对电机进行吊装、对行车电动葫芦的的检修和维护，更加安全可靠，减少工人劳动强度，提高工作效率。

其中，支撑轴8两端通过开口销进行固定，安全可靠且拆卸方便；

其中，吊装滑块5的一侧焊接有加固尾板13，提升吊装滑块5的结构强度防止变形，吊装滑块5的开口朝向斜向支撑架2所在方向；

实施例1，尾部固定件4顶部设置有下压式固定件3，下压式固定件3与轨道的接触面与底部固定架1的梯形轮廓相同，有利于对行车轨道的夹持作用，下压式固定件3尾部设置有两个固定用螺纹孔，尾部固定件4的顶部设置有两个下压固定件固定螺纹孔16，固定螺栓贯穿下压式固定件3上的固定用螺纹孔后与尾部固定件4上的下压固定件固定螺纹孔16进行螺纹连接，使用螺栓安装方便快捷；

实施例2，尾部固定件4端面上贯穿设置有固定滑块调整螺纹孔18，在吊装滑块5和尾部固定件4之间设置固定滑块19，固定滑块19两侧面设置有导向槽体22，防止固定滑块19产生旋转偏移降低固定效果，固定滑块19尾部设置有连接螺纹孔21，底部固定架1的尾部设置有尾部定位螺纹孔10，尾部固定件4利用螺栓贯穿尾部定位螺纹孔10后与尾部固定件锁紧螺纹孔17进行螺纹连接锁定，设置调整长螺栓20贯穿尾部固定件4上的连接螺纹孔21后与固定滑块19进行螺纹连接，旋转螺栓调整固定滑块19与底部固定架1的顶部的距离来实现对行车轨道的锁紧与分离，设备一体化不需要组合使用，固定滑块19与底部固定架1为滑动连接。

本实用新型的工作原理是：首先将本实用新型安装在需要检修的行车轨道位置上，将底部固定架1垂直贴合在行车轨道底部，使底部固定架1顶部的梯形轮廓贴合在行车轨道的底部一边之上，旋转轨道固定螺栓7使底部固定架1与行车轨道底部的一边进行固定，对行车轨道另外一侧进行固定时，实施例1的固定方式为：推动尾部固定件4使其滑动至底部固定件上的固定位置，使用螺栓贯穿底部固定件上的通孔后与尾部固定件4侧面的尾部固定件锁紧螺纹孔17进行螺纹连接，对尾部固定件4进行固定，接下来将下压式固定件3贴合在行车轨道底部另外一侧上，使用固定螺栓贯穿下压式固定件3上的固定用螺纹孔后与尾部固定件4上的下压固定件固定螺纹孔16进行螺纹连接，使本实用新型在行车轨道上两侧都进行固定安装；实施例2的固定方式为：尾部固定件4利用螺栓贯穿尾部定位螺纹孔10后与尾部固定件锁紧螺纹孔17进行螺纹连接锁定，转动贯穿尾部固定件4的长螺栓，长螺栓推动固定滑块19向行车轨道靠近，长螺栓锁紧时固定滑块19与行车轨道紧密贴合进行固定连接，使本实用新型在行车轨道上两侧都进行固定安装；在斜向支撑架2所在的的工位上，安装手拉葫芦，使链条贯穿吊装滑块5、底部支撑架和斜向支撑架2上的手拉葫芦过链轮12，通过手拉葫芦对电机进行吊装、对行车电动葫芦的的检修和维护，当需要对吊装位置进行为调整时，松动滑块固定螺栓11，对固定滑块19进行滑动调整后再次锁定，本实用新型使用更加安全可靠，减少工人劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便携式吊装检修工具，包括底部固定架(1)、吊装滑块(5)和下压式固定件(3)，其特征在于：所述底部固定架(1)的顶部为梯形轮廓且焊接有辅助螺纹筒(6)，所述辅助螺纹筒(6)内部通过螺纹连接有轨道固定螺栓(7)，所述底部固定架(1)的一侧面焊接有斜向支撑架(2)，所述底部固定架(1)的底部内侧设置有导向滑槽(9)，所述底部固定架(1)内部设置有吊装滑块(5)，所述吊装滑块(5)两侧设置有滑动槽体(14)，所述吊装滑块(5)与所述底部固定架(1)为滑动连接，所述吊装滑块(5)的底部贯穿设置有四个支撑轴替换孔(15)，所述底部固定架(1)、所述斜向支撑架(2)和所述吊装滑块(5)的内部均贯穿设置有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)上设置有手拉葫芦过链轮(12)，所述手拉葫芦过链轮(12)与所述支撑轴(8)为转动连接，所述吊装滑块(5)通过贯穿所述底部固定架(1)表面的滑块固定螺栓(11)进行锁紧定位，所述底部固定架(1)的一端设置有尾部固定件(4)，所述尾部固定件(4)两侧设置有尾部固定件锁紧螺纹孔(17)，所述尾部固定件(4)与所述底部固定架(1)为滑动连接且通过螺栓贯穿所述底部固定架(1)后与所述尾部固定件锁紧螺纹孔(17)进行螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的便携式吊装检修工具，其特征在于：所述支撑轴(8)两端通过开口销进行固定。

3.根据权利要求1所述的便携式吊装检修工具，其特征在于：所述吊装滑块(5)的一侧焊接有加固尾板(13)，所述吊装滑块(5)的开口朝向所述斜向支撑架(2)所在方向。

4.根据权利要求1所述的便携式吊装检修工具，其特征在于：所述尾部固定件(4)顶部设置有下压式固定件(3)，所述下压式固定件(3)与轨道的接触面与所述底部固定架(1)的梯形轮廓相同，所述下压式固定件(3)尾部设置有两个固定用螺纹孔，所述尾部固定件(4)的顶部设置有两个下压固定件固定螺纹孔(16)，固定螺栓贯穿所述下压式固定件(3)上的固定用螺纹孔后与所述尾部固定件(4)上的所述下压固定件固定螺纹孔(16)进行螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的便携式吊装检修工具，其特征在于：所述尾部固定件(4)端面上贯穿设置有固定滑块调整螺纹孔(18)，在所述吊装滑块(5)和所述尾部固定件(4)之间设置固定滑块(19)，所述固定滑块(19)两侧面设置有导向槽体(22)，所述固定滑块(19)尾部设置有连接螺纹孔(21)，所述底部固定架(1)的尾部设置有尾部定位螺纹孔(10)，尾部固定件(4)利用螺栓贯穿所述尾部定位螺纹孔(10)后与所述尾部固定件锁紧螺纹孔(17)进行螺纹连接锁定，设置调整长螺栓(20)贯穿尾部固定件(4)上的连接螺纹孔(21)后与固定滑块(19)进行螺纹连接，所述固定滑块(19)与所述底部固定架(1)为滑动连接。