CN218052436U - 一种振动筛调心轴承现场装配压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，包括压装套、中空式千斤顶以及螺杆，螺杆的一端安装有限位结构、另一端承插于压装套和中空式千斤顶内部并与偏心轴的轴端螺纹连接，压装套罩设于偏心轴轴端外侧，压装套远离中空式千斤顶的一侧固定安装有黄铜垫片。通过螺杆的一端承插于中空式千斤顶内部并贯穿压装套后，与偏心轴的一端螺纹连接，中空式千斤顶的一端抵接在螺杆的限位结构上、另一端带动压装套带动黄铜垫片将轴承沿轴线方向直线压入轴承作和偏心轴之间，所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用中空式千斤顶顶压调心轴承，均匀稳定的压入轴承座中，安全有效、省时省力。

Description

一种振动筛调心轴承现场装配压入装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛偏心轴轴承安装技术领域，尤其涉及一种振动筛调心轴承现场装配压入装置。

背景技术

在矿山生产中，大量使用重型振动筛对破碎后的矿石、废岩等物料进行筛分处理，属于通用矿山设备。振动筛的轴承是振动筛设备中非常关键的一个部件，是用来连接振动筛各个部件的连接部件，所受到的摩擦力也是最大的，往往会由于产生本身质量的问题以及人员操作不当的问题，诸如润滑油添加的量不合适、游隙选择不恰当等造成振动筛轴承出现故障而损坏，就需对振动筛的轴承进行更换。振动筛轴承的工作环境比较恶劣，例如环境湿度大、粉尘颗粒多、转速高、温度高、工作负荷大、伴随有强烈的振动等等，所以振动筛安装的正确与否直接影响着轴承的使用精度、性能和寿命。

振动筛轴承安装方法一般采用铜棒敲击轴承内圈、压力机压入 (例如CN209754472U)或采用加热轴承内圈来安装。但现场维修更换调心轴承时，压力机压入的方法就无法实施。加热轴承内圈的方法往往会因为无法迅速将轴承安装到位，轴承温度就降下来了，仍需采用铜棒人工敲击，由于调心轴承的内外圈可以实现角度的位移，因此铜棒敲击时的力不能全部实现轴向力，很大一部分都作为径向分力浪费了，所以造成劳动强度大、费时费力而且存在操作失误时将轴承敲坏的可能。故此急需解决传统振动筛轴承安装费时费力、劳动强度大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，通过设计一种底部带有黄铜垫的压装套，所受的外力全部转换为有效的轴向力，且受力均匀，采用中空式千斤顶顶压调心轴承，均匀稳定的压入轴承座中，安全有效，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，包括压装套、中空式千斤顶以及螺杆，螺杆的一端安装有限位结构、另一端承插于压装套和中空式千斤顶内部并与偏心轴的轴端螺纹连接，压装套罩设于偏心轴轴端外侧，压装套远离中空式千斤顶的一侧固定安装有黄铜垫片。

采用上述方案，通过螺杆的一端承插于中空式千斤顶内部并贯穿压装套后，与偏心轴的一端螺纹连接，中空式千斤顶的一端抵接在螺杆的限位结构上、另一端带动压装套带动黄铜垫片将轴承沿轴线方向直线压入轴承作和偏心轴之间，所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用中空式千斤顶顶压调心轴承，均匀稳定的压入轴承座中，安全有效、省时省力。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述压装套的内部安装有尼龙环，尼龙环套装于偏心轴轴端外侧。

采用上述方案，通过尼龙环套装于偏心轴的轴端外侧使得其压装套能够沿直线进行运动，能够有效保证其所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用尼龙环可以降低偏心轴轴端周面的磨损。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述压装套的内壁上安装有凸环，尼龙环包括两个对称设置的尼龙体，两个尼龙体通过螺栓连接为一整体且卡装于凸环的两侧。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述黄铜垫片背对压装套的一侧设置有定位环槽，通过定位环槽能够保证其调心轴承安装时的位置，进而保证其调心轴承为直线压入，且压入过程中受力均匀。

在上述方案的基础上作出如下改进，所述压装套上安装有定位组件，定位组件包括定位件和支座，支座沿压装套轴向方向滑动安装于压装套的外侧，定位件沿压装套径向方向滑动安装于支座上，定位件和支座数量相等且均至少设置有三组，每个定位件的一端设置有调节结构、另一端贯穿支座并连接有卡位结构且卡位结构位于黄铜垫片的外围，位于调节结构和支座之间的定位件上均套装有压缩弹簧。

采用上述方案，通过调整调节结构使得其卡位结构向外侧运动并压缩压缩弹簧，随后将调心轴承置于卡位结构的中部并抵接在黄铜垫片上，随后释放调节结构使得调心轴承的轴线与偏心轴的轴线重合，随后即可启动中空式千斤顶，使得其调心轴承高效地压入偏心轴、轴承座之间位置。

在上述方案的基础上作出如下改进，每组所述卡位结构包括平行轴承轴线方向设置的支撑体以及安装在支撑体上的导向体，每组导向体均包括并排设置有两个滚柱。

采用上述方案，经过多组且每组设置两个的滚柱能够将调心轴承自动调整并定位，调整至调心轴承轴线与偏心轴轴线重合位置，然后配合中空式千斤顶、压装套、螺杆以及黄铜垫片配合使用，将调心轴承受力均匀且高效地压入偏心轴和轴承座之间，压入过程中卡位结构不会与调心轴承发生滑动摩擦，转变为摩擦力远远低于滑动摩擦的滚动摩擦方式进行压装。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型通过螺杆的一端承插于中空式千斤顶内部并贯穿压装套后，与偏心轴的一端螺纹连接，中空式千斤顶的一端抵接在螺杆的限位结构上、另一端带动压装套带动黄铜垫片将轴承沿轴线方向直线压入轴承作和偏心轴之间，所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用中空式千斤顶顶压调心轴承，均匀稳定的压入轴承座中，安全有效、省时省力。

2.本实用新型通过尼龙环套装于偏心轴的轴端外侧使得其压装套能够沿直线进行压装运动，能够有效保证其所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用尼龙环可以降低偏心轴轴端周面的磨损。

3.本实用新型通过调整调节结构使得其定位结构向外侧运动并压缩压缩弹簧，随后将调心轴承置于定位结构的中部并抵接在黄铜垫片上，随后释放调节结构使得调心轴承的轴线与偏心轴的轴线重合，随后即可启动中空式千斤顶，使得其调心轴承高效地压入偏心轴、轴承座之间位置；经过多组且每组设置两个的滚柱能够将调心轴承自动调整并定位，调整至调心轴承轴线与偏心轴轴线重合位置，然后配合中空式千斤顶、压装套、螺杆以及黄铜垫片配合使用，将调心轴承受力均匀且高效地压入偏心轴和轴承座之间，压入过程中定位结构不会与调心轴承发生滑动摩擦，转变为摩擦力远远低于滑动摩擦的滚动摩擦方式进行压装。

4.本实用新型通过定位环槽能够保证其调心轴承安装时的位置，进而保证其调心轴承为直线压入，且压入过程中受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图3为图2中压装套的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图7为图6中的定位件结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中螺杆的整体结构示意图。

图中：1、压装套；2、中空式千斤顶；3、螺杆；4、偏心轴；5、黄铜垫片；51、定位环槽；6、尼龙环；7、定位件；71、调节结构； 72、压缩弹簧；73、支撑体；74、滚柱；8、支座。

具体实施方式

实施例1

如图1、图9所示，一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，包括压装套1、中空式千斤顶2以及螺杆3，螺杆3的一端安装有限位结构、另一端承插于压装套1和中空式千斤顶2内部并与偏心轴4的轴端螺纹连接，限位结构为一个大头结构的定位块，且定位块上设置有与中空式千斤顶2端部内孔适配的承插凸缘，起到定位效果(保证中空式千斤顶2的内部)，压装套1罩设于偏心轴4轴端外侧，压装套1远离中空式千斤顶2的一侧固定安装有黄铜垫片5，利用黄铜垫片5的硬度小于碳钢材料防止对碳钢材料造成不可修复地损伤。

在使用时，首先将调心轴承套在偏心轴4轴端的外侧，随后将压装套1置于偏心轴4轴端外侧，将螺杆6贯穿中空式千斤顶2和压装套1并与偏心轴4轴端螺纹连接，随后调整压装套1和调心轴承的高度，启动中空式千斤顶2将调心轴承压入到轴承座和偏心轴之间位置处。

实施例2

如图2、图3所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，所述压装套1的内部安装有尼龙环6，尼龙环6套装于偏心轴4轴端外侧，压装套1的内壁上安装有凸环，尼龙环6包括两个对称设置的尼龙体，两个尼龙体通过螺栓连接为一整体且卡装于凸环的两侧。通过尼龙环 6套装于偏心轴的轴端外侧使得其压装套能够沿直线进行运动，能够有效保证其所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，采用尼龙环6还可以在压入调心轴承的过程中降低对偏心轴4轴端周面的磨损。

实施例3

如图5所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，黄铜垫片5 背对压装套1的一侧设置有定位环槽51，在压装调心轴承的开始时，能够通过定位环槽51能够保证其调心轴承安装时的位置进行初步限位，防止出现人工支撑调心轴承无法在调心轴承压装初始状态无法精准对准安装的轴线，进而配合保证其调心轴承为直线压入，且压入过程中受力均匀。

实施例4

如图6、图7、图8所示，在上述实施例的基础上作出如下改进，压装套1上安装有定位组件，定位组件包括定位件7和支座8，支座 8沿压装套1轴向方向滑动安装于压装套1的外侧，定位件7沿压装套1径向方向滑动安装于支座8上，定位件7和支座8数量相等且均至少设置有三组，每个定位件7的一端设置有调节结构71、另一端贯穿支座8并连接有卡位结构且卡位结构位于黄铜垫片5的外围，位于调节结构71和支座8之间的定位件7上均套装有压缩弹簧72，每组卡位结构包括平行轴承轴线方向设置的支撑体73以及安装在支撑体73上的导向体，每组导向体均包括并排设置有两个滚柱74。

通过调整调节结构71使得其卡位结构向外侧运动并压缩压缩弹簧72，随后将调心轴3承置于卡位结构的中部并抵接在黄铜垫片5 上，随后释放调节结构71使得调心轴承的轴线与偏心轴4的轴线重合，随后即可启动中空式千斤顶2，使得其调心轴承高效地压入偏心轴4、轴承座之间位置；经过多组且每组设置两个的滚柱74能够将调心轴承自动调整并定位，调整至调心轴承轴线与偏心轴4轴线重合位置，然后配合中空式千斤顶2、压装套1、螺杆3以及黄铜垫片5 配合使用，将调心轴承受力均匀且高效地压入偏心轴4和轴承座之间，压入过程中卡位结构不会与调心轴3承发生滑动摩擦，进而转变为摩擦力远远低于滑动摩擦的滚动摩擦方式进行压装。

在使用时，首先将所有调节结构71调整使得其上的卡位结构均向外侧调整，调心轴承置于所有的卡位结构内侧并处于稳定状态，随后调整调心轴承使得调心轴承贴合于黄铜垫片5侧壁上，利用尼龙环 6将其压装套1罩设在偏心轴4轴端外侧，此时调心轴承也会随之罩设于偏心轴4轴端外侧，将螺杆6贯穿中空式千斤顶2和压装套1并与偏心轴4轴端螺纹连接，此时调心轴承、螺杆3、中空式千斤顶2、压装套1、偏心轴4的轴线处于同一直线上，启动中空式千斤顶2将调心轴承压入到轴承座和偏心轴4之间位置处，所受的外力全部转换为有效的轴向力且受力均匀，均匀稳定的压入轴承座中，安全有效、省时省力。

Claims (6)

1.一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，包括压装套(1)、中空式千斤顶(2)以及螺杆(3)，螺杆(3)的一端安装有限位结构、另一端承插于压装套(1)和中空式千斤顶(2)内部并与偏心轴(4)的轴端螺纹连接，压装套(1)罩设于偏心轴(4)轴端外侧，压装套(1)远离中空式千斤顶(2)的一侧固定安装有黄铜垫片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，所述压装套(1)的内部安装有尼龙环(6)，尼龙环(6)套装于偏心轴(4)轴端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，所述压装套(1)的内壁上安装有凸环，尼龙环(6)包括两个对称设置的尼龙体，两个尼龙体通过螺栓连接为一整体且卡装于凸环的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，所述黄铜垫片(5)背对压装套(1)的一侧设置有定位环槽(51)。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，所述压装套(1)上安装有定位组件，定位组件包括定位件(7)和支座(8)，支座(8)沿压装套(1)轴向方向滑动安装于压装套(1)的外侧，定位件(7)沿压装套(1)径向方向滑动安装于支座(8)上，定位件(7)和支座(8)数量相等且均至少设置有三组，每个定位件(7)的一端设置有调节结构(71)、另一端贯穿支座(8)并连接有卡位结构且卡位结构位于黄铜垫片(5)的外围，位于调节结构(71)和支座(8)之间的定位件(7)上均套装有压缩弹簧(72)。

6.根据权利要求5所述的一种振动筛调心轴承现场装配压入装置，其特征在于，每组所述卡位结构包括平行轴承轴线方向设置的支撑体(73)以及安装在支撑体(73)上的导向体，每组导向体均包括并排设置有两个滚柱(74)。

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