CN211220213U - 一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承滚子精加工设备领域，具体的说是一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置。包括连接在震荡电机上的震荡板，在震荡板上由上至下依次设有恒压气缸和油石夹，在油石夹中夹装有磨削用的油石，油石夹包括油石套和插板，油石套的上下两端均敞口设置，插板滑动插设在油石套的上端位置，在插板上设有压头，压头的上沿与恒压气缸的活塞杆接触配合，压头的下沿与开设在油石套套壁上的限位槽配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板的下沿由油石套的下端敞口位置伸出。本实用新型可延长油石的使用寿命，且便于在油石磨损后进行快速、精确更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承滚子精加工设备领域，具体的说是一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置。
背景技术
圆柱、圆锥滚子在终磨外径结束后，需要通过超精机进行滚动面（外径）的超精加工，以提高滚子外径的粗糙度且使滚动面产生一个凸形。现有的滚动面超精机震荡油石装夹结构由多组气缸组成分布在两组振荡器板上，每个气缸带活塞杆的末端配合安装有一个油石夹。上述结构存在以下技术问题：
油石夹是两片夹板夹持油石，通过螺丝锁死。一方面，油石必须保持一定的宽度夹持在油石夹中，导致油石从油石夹中伸出部分受限。即部分油石只产生与油石夹配合的装夹作用，而不能对滚子进行磨削，造成了油石的浪费。漏出油石夹的部分油石在磨损后，油石夹会在气缸作用下直接与滚子接触，导致生产事故。为避免油石完全磨损，需要对于油石的磨损情况进行专人看护，并在油石外漏部分磨损前进行更换，进一步造成油石浪费。另一方面，油石夹装夹在气缸体上，每组夹持油石的中心位置不稳定影响生产质量，造成更换油石操作难度非常大。每更换一次油石，质量就多一次变化风险，一般操作者需要至少2年的经验才能确保所有油石在同一水平线上，不利于生产标准化。且每次更换油石都需要将油石夹从气缸上拆下，松开螺丝，将磨损油石取下，安装新油石后在上紧螺丝，并将油石夹重新安装在气缸上，操作过程十分繁琐。
现有技术中所采用的气缸是一个非标的由活塞杆、密封环、铜套组成的气缸总承。气缸总承容易磨损，因是非标定值，其维修需要专业化进行，费时及成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，延长油石的使用寿命，且便于在油石磨损后进行快速、精确更换。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，包括连接在震荡电机上的震荡板，在震荡板上由上至下依次设有恒压气缸和油石夹，在油石夹中夹装有磨削用的油石，油石夹包括油石套和插板，油石套的上下两端均敞口设置，插板滑动插设在油石套的上端位置，在插板上设有压头，压头的上沿与恒压气缸的活塞杆接触配合，压头的下沿与开设在油石套套壁上的限位槽配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板的下沿由油石套的下端敞口位置伸出。
优选的，在油石套的套壁上开设有与其内腔连通的通孔，在油石套的套壁上并位于通孔上方的位置固定设有用于紧固油石套内腔中的油石的簧片。
优选的，在油石套相对于限位槽一侧的套壁上开设有多个用于将油石套通过螺栓固定在震荡板上的沉头螺栓孔。
优选的，油石套内腔的长度和宽度均与油石相对应。
优选的，插板的下沿设有用于增大插板和油石间的摩擦力的齿条。
优选的，恒压气缸的活塞杆末端的形状为圆弧形，压头的上沿位置设有供恒压气缸的活塞杆末端顶触配合的条形槽，条形槽的截面为与恒压气缸的活塞杆末端形状相对应的圆弧形，在条形槽中还设有润滑油脂。
优选的，在震荡板的上部位置设有供恒压气缸配合安装的安装座，恒压气缸的缸套上端通过螺栓可拆卸连接在安装座内，在震荡板的下部位置设有供恒压气缸的缸套下部配合定位安装的限位座。
优选的，包括两块震荡板，任意一块震荡板上均间隔设有多组恒压气缸和油石夹。
有益效果
本实用新型中的油石套为卡槽形结构，以机加工方式保障其与震荡板之间的加工及装配精度后，即可使装配于油石套中的油石的定位安装精度。避免每次更换油石后的质量风险。在更换油石过程中，只需将恒压气缸的活塞杆升起，将插板从油石套上端拔出后，将新的油石插入到油石套中即可。其更换过程简单，方便，易于保持生产的连续性。
油石套装于油石套中，通过插板接触恒压气缸的下压力伸出油石套的下端。与现有技术相比，大大增加了油石的可伸出长度，从而提高了油石的利用率和使用寿命。插板和油石套之间设有限位结构，可避免插板由油石套的底部伸出，避免了插板与滚子接触导致的生产事故。
由于采用了以上结构，本实用新型的恒压气缸可选用标准气缸，而非定制的非标气缸。从而可在恒压气缸磨损或损坏后及时更换，降低生产运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本本实用新型中的油石夹部分的分体结构示意图；
图3为本实用新型中恒压气缸的活塞杆与插板上的压头之间的配合示意图；
图中标记：1、震荡板，2、安装座，3、恒压气缸，4、限位座，5、压头，6、插板，7、油石套，701、沉头螺栓孔，702、限位槽，703、通孔，8、簧片，9、齿条，10，条形槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，安装在超精机两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置。包括两块震荡板1，在两块震荡板1上沿输送辊轴向方向均设有四个恒压气缸3，在震荡板1上对应恒压气缸3下方的位置均设有带有油石的油石夹。当待研磨滚子在两根螺旋输送辊的输送作用下沿输送辊的长度方向间隔输送过程中，震荡电机带动震荡板1及震荡板1上的油石高频振震荡，对滚子逐一研磨。
如图2所示，本实用新型的油石夹包括油石套7和插板6。油石套7的上下两端均敞口设置，油石由其上部敞口端插入油石套7的内腔中，由下部敞口端从油石套7中伸出，以对经过的滚子进行研磨作业。插板6滑动插设在油石套7的上端位置，在插板6上设有压头5，压头5的上沿与恒压气缸3的活塞杆接触配合，从而通过压头5传递恒压气缸3活塞杆的下压力，进而将油石下部从油石套7中压出，并保持油石与滚子之间恒定压力。压头5的下沿与开设在油石套7套壁上的限位槽702配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板6的下沿由油石套7的下端敞口位置伸出。本实施例中，当压头5下沿与限位槽702相触后，插板6的下沿具油石套7下沿2mm左右，以使油石套7中的油石得到充分的利用。插板6的下沿还设有用于增大插板6和油石间的摩擦力的齿条9。
在油石套7相对于限位槽702一侧的套壁上开设有多个用于将油石套7通过螺栓固定在震荡板1上的沉头螺栓孔701。油石套7和震荡板1均通过机加工方式制作，使得油石套7和震荡板1之间具有极高的加工精度。油石套7内腔的长度和宽度均与油石相对应。从而使装入油石套7内腔中的油石在经插板6推出后，正好位于两个输送辊的中心位置，油石与滚子对中。解决了现有技术中油石更换难，需要有经验的工人反复调整位置的技术问题。
本实施例中，在油石套7的套壁上开设有与其内腔连通的通孔703，在油石套7的套壁上并位于通孔703上方的位置固定设有用于紧固油石套7内腔中的油石的簧片8。可通过簧片8轻微的压紧作用，避免在停机作用过程中，油石在自身重力作用下直接脱出油石套7的内腔。
在震荡板1的上部位置设有供恒压气缸3配合安装的安装座2，恒压气缸3的缸套上端通过螺栓可拆卸连接在安装座2内，在震荡板1的下部位置设有供恒压气缸3的缸套下部配合定位安装的限位座4。如图3所示，恒压气缸3的活塞杆末端的形状为圆弧形，压头5的上沿位置设有供恒压气缸3的活塞杆末端顶触配合的条形槽10，条形槽10的截面为与恒压气缸3的活塞杆末端形状相对应的圆弧形，在条形槽10中还设有润滑油脂。通过以上结构，使得恒压气缸3和油石夹之间不需要过高的安装精度。恒压气缸3的活塞杆仅需以大致竖直方向指向油石夹，并卡入条形槽10中即可。恒压气缸3本身不需要特殊定制，采用市场上流通的标准气缸即可，便于备件并及时更换。
本实用新型更换油石过程如下，首先控制恒压气缸3活塞杆缩回，将插板6从油石套7的上端拔下。然后将新油石由油石套7上端插入其内腔中。最后重新出插入插板6，并控制恒压气缸3活塞杆伸出丁汝条形槽10中，即完成油石装填。
Claims (8)
1.一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，包括连接在震荡电机上的震荡板（1），在震荡板（1）上由上至下依次设有恒压气缸（3）和油石夹，在油石夹中夹装有磨削用的油石，其特征在于：油石夹包括油石套（7）和插板（6），油石套（7）的上下两端均敞口设置，插板（6）滑动插设在油石套（7）的上端位置，在插板（6）上设有压头（5），压头（5）的上沿与恒压气缸（3）的活塞杆接触配合，压头（5）的下沿与开设在油石套（7）套壁上的限位槽（702）配合形成限位结构，以通过限位结构避免插板（6）的下沿由油石套（7）的下端敞口位置伸出。
2.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：在油石套（7）的套壁上开设有与其内腔连通的通孔（703），在油石套（7）的套壁上并位于通孔（703）上方的位置固定设有用于紧固油石套（7）内腔中的油石的簧片（8）。
3.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：在油石套（7）相对于限位槽（702）一侧的套壁上开设有多个用于将油石套（7）通过螺栓固定在震荡板（1）上的沉头螺栓孔（701）。
4.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：油石套（7）内腔的长度和宽度均与油石相对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：插板（6）的下沿设有用于增大插板（6）和油石间的摩擦力的齿条（9）。
6.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：恒压气缸（3）的活塞杆末端的形状为圆弧形，压头（5）的上沿位置设有供恒压气缸（3）的活塞杆末端顶触配合的条形槽（10），条形槽（10）的截面为与恒压气缸（3）的活塞杆末端形状相对应的圆弧形，在条形槽（10）中还设有润滑油脂。
7.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：在震荡板（1）的上部位置设有供恒压气缸（3）配合安装的安装座（2），恒压气缸（3）的缸套上端通过螺栓可拆卸连接在安装座（2）内，在震荡板（1）的下部位置设有供恒压气缸（3）的缸套下部配合定位安装的限位座（4）。
8.根据权利要求1所述的一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置，其特征在于：包括两块震荡板（1），任意一块震荡板（1）上均间隔设有多组恒压气缸（3）和油石夹。
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| CN201922346444.1U CN211220213U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110962036A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 河南卫创轴承精工科技有限公司 | 一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置 |
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2019
- 2019-12-24 CN CN201922346444.1U patent/CN211220213U/zh active Active
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| CN110962036A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 河南卫创轴承精工科技有限公司 | 一种用于滚子超精机的震荡油石装夹装置 |
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