CN210665033U - 一种弹簧疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧疲劳试验机，包括导柱、套设在导柱上且沿竖直方向滑动连接于导柱的导套、由上而下依次通过导柱连接的固定板、活动板和安装底座，固定板和安装底座分别固定连接于导柱的上下端，导套固定连接于活动板，安装底座上固定安装有用以驱动活动板竖直上下的驱动缸，活动板上均匀开设有若干供弹簧嵌设的第一嵌槽，活动板侧壁水平开设有调节槽，调节槽内滑动嵌设有调节板，调节板上均匀开设有若干第二嵌槽，第二嵌槽和第一嵌槽同轴，调节板上水平穿设有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接于调节板，第一丝杆一端转动连接于活动板，第一丝杆另一端穿出调节板侧壁。通过调节第一嵌槽和第二嵌槽的空隙大小，从而达到适应多个尺寸弹簧的要求。

Description

一种弹簧疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及试验设备，具体涉及一种弹簧疲劳试验机。

背景技术

疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。

中国专利公开号为CN206974666U公开了一种弹簧拉压疲劳试验机，包括底座、固定在底座上的驱动电机和驱动电机的驱动控制箱，所述驱动电机的转轴连接偏心盘，所述偏心盘的边缘与连接轴一端部铰接，所述连接轴的另一端部连接安装弹簧的活动板，所述底座上设置安装弹簧的固定板，所述活动板和固定板平行布置，且在活动板和固定板的相向平行端面上设置弹簧安装夹定块，所述活动板的板体两端部穿接在导向杆上。使用试验机时，将待试验弹簧的一端与活动板上的弹簧安装夹定块连接，弹簧的另一端与固定板上的弹簧安装夹定块连接，根据试验的需要，在活动板和固定板之间布置多根试验弹簧，接着通过驱动控制箱启动驱动电机转动，由驱动电机带动偏心盘转动，同时转动的偏心盘通过连接轴带动活动板沿导向杆来回移动，从而实现试验弹簧的拉伸与压缩的动作，对试验弹簧进行拉伸压缩试验。

使用上述设备时，由于用以固定弹簧的弹簧安装夹定块大小一定，只能安装固定某个尺寸的弹簧，但在实际使用过程中，需要多批次对多个尺寸的弹簧进行疲劳试验，该设备不适用于多种尺寸的弹簧试验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧疲劳试验机，通过第一丝杆调节活动板和调节板的相对位置，从而调节能同时通过第一嵌槽和第二嵌槽的空隙大小，从而达到适应多个尺寸弹簧的要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弹簧疲劳试验机，包括导柱、套设在导柱上且沿竖直方向滑动连接于导柱的导套、由上而下依次通过导柱连接的固定板、活动板和安装底座，所述固定板和安装底座分别固定连接于导柱的上下端，所述导套固定连接于活动板，所述安装底座上固定安装有用以驱动活动板竖直上下的驱动缸，所述活动板上均匀开设有若干供弹簧嵌设的第一嵌槽，所述活动板侧壁水平开设有调节槽，所述调节槽内滑动嵌设有调节板，所述调节板上均匀开设有若干第二嵌槽，所述第二嵌槽和第一嵌槽同轴且尺寸一致，所述调节板上水平穿设有第一丝杆，所述第一丝杆螺纹连接于调节板，所述第一丝杆一端转动连接于活动板，第一丝杆另一端穿出调节板侧壁。

通过采用上述技术方案，使用设备的过程中，将符合尺寸的弹簧置于第一嵌槽内，驱动缸控制活动板上下移动，导柱导套为活动板水平限位，固定板下表面反复按压第一嵌槽内的弹簧，达到疲劳试验的目的。弹簧尺寸改变时，转动第一丝杆，与第一丝杆螺纹连接的调节板在调节槽内滑动，第一嵌槽和第二嵌槽局部错位，形成尺寸大小可调的用以容纳弹簧的孔，因此能够对多种尺寸的弹簧进行疲劳试验。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板两侧皆固定连接有滑块，所述调节槽两侧侧壁皆开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内，且滑块滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，调节板在调节槽内滑动时，两侧滑块在滑槽内滑动，使得调节板只能沿滑槽长度方向滑动，各第一嵌槽和第二嵌槽之间形成的间隙更加稳定统一。另外，试验过程中，驱动缸不断撞击活动板，使得设备整体轻微晃动，给调节板一定的限位，能够保证调节板在试验过程中更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板包括由上而下依次安装的第一固定板和第二固定板，所述导柱同时穿过第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定连接于导柱，第二固定板通过导套滑动连接于导柱，所述第一固定板和第二固定板之间穿设有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接于第一固定板，第二丝杆转动连接于第二固定板。

通过采用上述技术方案，转动第二丝杆，由于第一固定板固定连接于导柱，因此第二丝杆相对第一固定板向上，带动第二固定板同步向上运动。第二固定板和活动板之间的间距变大，可以适应多个长度的弹簧，使得设备的适配性更高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一丝杆远离调节槽一端和第二丝杆远离第二固定板一端皆固定设有方便施力的把手。

通过采用上述技术方案，在第一丝杆和第二丝杆端部安装方便施力的把手，使用时，转动把手即可对第一丝杆或第二丝杆施力，十分方便。该设计提高了使用者的使用体验。

本实用新型的进一步设置为：所述导柱导套均匀设有四组，分别安装在活动板四角位置。

通过采用上述技术方案，导柱导套均匀设有四组，使得活动板相对第二固定板上下滑动的过程中，得到稳定的周向限位。弹簧在被压缩过程中，受到的挤压力更为稳定，使得试验数据更为准确。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定板下端面均匀开设有若干固定槽，所述固定槽内嵌设有用以挤压弹簧的固定块，所述固定块与第一嵌槽位置相对，所述第二固定板上端穿设有若干固定螺栓，各所述固定螺栓穿过第二固定板后螺纹连接于固定块，所述固定螺栓和第二固定板之间安装有弹簧垫片，所述弹簧垫片抵接第二固定板上端面。

通过采用上述技术方案，试验过程中，固定块反复挤压弹簧，因此固定块下端磨损较大。实现固定块单独更换，节约了维护成本，提高了经济效益。更换时，拧开固定螺栓即可从第二固定板下端将固定块取出更换。弹簧垫片的安装，实现了减震的效果，使得设备运行更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：固定连接于第二固定板的所述导套下端和固定连接于活动板的导套上端皆设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，活动板上下滑动的过程中，上下两个导套可能会发生摩擦甚至碰撞。橡胶垫的安装，使得导套之间得到缓冲，减小导套的损耗，提高了设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第二固定板周侧固定安装有便于搬运的施力块，所述施力块沿第二固定板周向均匀设有若干。

通过采用上述技术方案，该设备的质量较重，搬运十分不便。在第二固定板周侧固定安装有便于搬运的施力块，搬运时，将绳套对称套设在两侧施力块上，达到方便搬运的效果。

本实用新型具有以下优点：

1、通过第一丝杆调节活动板和调节板的相对位置，从而调节能同时通过第一嵌槽和第二嵌槽的空隙大小，从而达到适应多个尺寸弹簧的要求。

2、固定块单独更换，节约了维护成本，提高了经济效益。

3、弹簧垫片的安装，实现了减震的效果，使得设备运行更为稳定。

附图说明

图1为本实施例的第一轴测图；

图2为本实施例的整体剖视图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2在B处的放大图。

附图标记：10、导柱；11、导套；12、第一固定板；20、第二固定板；21、橡胶垫；22、第二丝杆；23、施力块；24、固定槽；25、固定块；26、固定螺栓；27、弹簧垫片；30、活动板；31、第一嵌槽；32、调节槽；40、调节板；41、滑块；42、滑槽；43、第二嵌槽；50、第一丝杆；51、把手；511、施力环；512、施力杆；60、安装底座；61、驱动缸；62、滑动卡尺；621、固定部；622、滑动部；63、卡槽。

具体实施方式

一种弹簧疲劳试验机，如图1所示，包括导柱10、套设在导柱10上且沿竖直方向滑动连接于导柱10的导套11、由上而下依次通过导柱10连接的固定板、活动板30和安装底座60。导柱10导套11在活动板30四角位置对称设有四组，导柱10固定连接于安装底座60，导套11穿过活动板30且固定连接于活动板30。安装底座60上固定安装有用以驱动活动板30竖直上下的驱动缸61，驱动缸61可以为液压缸，液压缸端部的活塞固定连接于活动板30下端面。活动板30上均匀开设有若干供弹簧嵌设的第一嵌槽31，弹簧上端穿出第一嵌槽31。

试验时，将弹簧置于各个第一嵌槽31内，启动液压缸，液压缸端部的活塞驱动活动板30向上的过程中，导套11在导柱10上滑动，第一嵌槽31内的弹簧上端抵住固定板的下端面后被压缩。液压缸端部的活塞驱动活动板30向下的过程中，第一嵌槽31内的弹簧逐渐脱离固定板的压制，最终恢复初始状态。液压缸驱动活动板30往复运动，弹簧重复压缩复位的过程，达到疲劳试验的目的。

具体的，如图2和图3所示，活动板30侧壁水平开设有调节槽32，调节槽32内嵌设有调节板40，调节板40沿调节槽32宽度方向定位滑动连接于调节槽32内壁。调节板40两侧沿其宽度方向皆固定连接有滑块41，调节槽32内壁的两侧皆开设有滑槽42，滑块41嵌设在滑槽42内，且滑块41滑动连接于滑槽42。调节板40上均匀开设有若干第二嵌槽43，第二嵌槽43连通上下端面，第二嵌槽43和第一嵌槽31同轴且尺寸一致。

如图1和图3所示，调节板40侧壁水平穿设有第一丝杆50，第一丝杆50沿调节板40长度方向间隔设有两个，两个第一丝杆50皆螺纹连接于调节板40，第一丝杆50一端转动连接于活动板30，另一端穿出调节板40侧壁。第一丝杆50穿出调节板40一端端部固定安装有把手51，把手51包括固定连接于第一丝杆50端部的施力环511和偏心固定连接于施力环511的施力杆512，施力杆512与第一丝杆50平行。

试验前，先根据弹簧尺寸调节调节板40的位置，同步同向转动两侧的把手51，带动第一丝杆50转动，调节板40在调节槽32内滑动，滑块41在滑槽42内水平滑动，第一嵌槽31和第二嵌槽43相对错位，调节至第一嵌槽31和第二嵌槽43相对形成的孔的大小恰好容纳限位弹簧，调节完毕。

具体的，如图1和图2所示，固定板包括由上而下依次安装的第一固定板12和第二固定板20，导柱10同时穿过第一固定板12和第二固定板20，第一固定板12固定连接于导柱10上端，第二固定板20通过导套11滑动连接于导柱10。固定连接于第二固定板20的导套11下端和固定连接于活动板30的导套11上端相抵接的位置皆固定安装有橡胶垫21。

第一固定板12和第二固定板20之间重心位置穿设有第二丝杆22，第二丝杆22螺纹连接于第一固定板12，且第二丝杆22下端转动连接于第二固定板20。第二丝杆22上端穿出第一固定板12，把手51同样固定安装在第二丝杆22上端。第二固定板20侧壁固定安装有便于施力的施力块23，施力块23水平截面呈T形，且小端固定连接于第二固定板20，施力块23沿第二固定块25侧壁对称设有四个。

待试验的弹簧尺寸长度改变时，转动把手51，第二丝杆22转动带动第一固定板12相对沿竖直方向运动，但由于第一固定板12固定连接于导柱10。因此，第二丝杆22带动第二固定板20沿竖直方向上下滑动，第二固定板20和活动板30之间的间距改变，实现适应更多长度弹簧的目的。

搬运设备时，将两个绳套分别对称套设在两侧施力块23上，绳套嵌设在施力块23小端上，被大端限位。杆件穿过两个绳套之间即可对其进行搬运。

具体的，如图2和图4所示，第二固定板20下端面均匀开设有若干固定槽24，固定槽24内嵌设有用以挤压弹簧的固定块25，固定块25截面形状为倒T形，固定块25下端穿出固定槽24。固定块25与第一嵌槽31位置相对，且固定块25水平截面尺寸微大于第一嵌槽31的尺寸。第二固定板20上端穿设有若干固定螺栓26，各固定螺栓26穿过第二固定板20后螺纹连接于各固定块25。固定螺栓26和第二固定板20之间安装有弹簧垫片27，弹簧垫片27上端面抵接固定螺栓26，下端面抵接第二固定板20上端面。固定螺栓26为方便施力的蝶形螺栓。

弹簧疲劳试验时，固定块25下端对第一嵌槽31内的弹簧进行反复挤压，达到试验的目的。固定块25磨损需要更换时，对固定螺栓26上端施以周向的力，固定螺栓26拧开后，固定块25脱离固定槽24。更换新的固定块25时，将固定块25嵌入固定槽24内，固定螺栓26从第二固定板20上端穿过弹簧垫片27后螺纹连接于固定块25，拧紧后，固定块25嵌入固定槽24内且固定块25上端抵紧固定槽24内壁，固定螺栓26抵紧弹簧垫片27，固定块25被固定。

具体的，如图1所示，第一固定板12和第二固定板20之间安装滑动卡尺62，滑动卡尺62包括固定连接于第一固定板12的固定部621和固定连接于第二固定板20的滑动部622。滑动部622呈T形，滑动部622上沿竖直方向开设有供固定部621嵌设的卡槽63，卡槽63水平截面呈T形，固定部621下端嵌设在卡槽63内，且固定部621沿竖直方向滑动连接于卡槽63。固定部621远离第一固定板12一侧沿其长度方向标有读数。

调节第一固定板12和第二固定板20之间间距时，观察固定部621上对应滑动部622的读数，可以根据待测弹簧的长度，快速调节至所需间距。

本实施例的工作原理是：试验前，先根据弹簧尺寸调节调节板40的位置，同步同向转动两侧的把手51，带动第一丝杆50转动，调节板40在调节槽32内滑动，滑块41在滑槽42内水平滑动，第一嵌槽31和第二嵌槽43相对错位，调节至第一嵌槽31和第二嵌槽43相对形成的孔的大小恰好容纳限位弹簧，调节完毕。

试验时，将弹簧置于各个第一嵌槽31内，启动液压缸，液压缸端部的活塞驱动活动板30向上的过程中，导套11在导柱10上滑动，第一嵌槽31内的弹簧上端抵住固定块25的下端面后被压缩。液压缸端部的活塞驱动活动板30向下的过程中，第一嵌槽31内的弹簧逐渐脱离固定板的压制，最终恢复初始状态。液压缸驱动活动板30往复运动，弹簧重复压缩复位的过程，达到疲劳试验的目的。

固定块25磨损需要更换时，对固定螺栓26上端施以周向的力，固定螺栓26拧开后，固定块25脱离固定槽24。更换新的固定块25时，将固定块25嵌入固定槽24内，固定螺栓26从第二固定板20上端穿过弹簧垫片27后螺纹连接于固定块25，拧紧后，固定块25嵌入固定槽24内且固定块25上端抵紧固定槽24内壁，固定螺栓26抵紧弹簧垫片27，固定块25被固定。

待试验的弹簧尺寸长度改变时，转动把手51，第二丝杆22转动带动第一固定板12相对沿竖直方向运动，同时观察滑动卡尺62的读数，第二丝杆22带动第二固定板20沿竖直方向上下滑动，第二固定板20和活动板30之间的间距快速调节至所需间距，适应待测弹簧的长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧疲劳试验机，其特征是：包括导柱（10）、套设在导柱（10）上且沿竖直方向滑动连接于导柱（10）的导套（11）、由上而下依次通过导柱（10）连接的固定板、活动板（30）和安装底座（60），所述固定板和安装底座（60）分别固定连接于导柱（10）的上下端，所述导套（11）固定连接于活动板（30），所述安装底座（60）上固定安装有用以驱动活动板（30）竖直上下的驱动缸（61），所述活动板（30）上均匀开设有若干供弹簧嵌设的第一嵌槽（31），所述活动板（30）侧壁水平开设有调节槽（32），所述调节槽（32）内滑动嵌设有调节板（40），所述调节板（40）上均匀开设有若干第二嵌槽（43），所述第二嵌槽（43）和第一嵌槽（31）同轴且尺寸一致，所述调节板（40）上水平穿设有第一丝杆（50），所述第一丝杆（50）螺纹连接于调节板（40），所述第一丝杆（50）一端转动连接于活动板（30），第一丝杆（50）另一端穿出调节板（40）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述调节板（40）两侧皆固定连接有滑块（41），所述调节槽（32）两侧侧壁皆开设有滑槽（42），所述滑块（41）嵌设在滑槽（42）内，且滑块（41）滑动连接于滑槽（42）。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述固定板包括由上而下依次安装的第一固定板（12）和第二固定板（20），所述导柱（10）同时穿过第一固定板（12）和第二固定板（20），所述第一固定板（12）固定连接于导柱（10），第二固定板（20）通过导套（11）滑动连接于导柱（10），所述第一固定板（12）和第二固定板（20）之间穿设有第二丝杆（22），所述第二丝杆（22）螺纹连接于第一固定板（12），第二丝杆（22）转动连接于第二固定板（20）。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述第一丝杆（50）远离调节槽（32）一端和第二丝杆（22）远离第二固定板（20）一端皆固定设有方便施力的把手（51）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述导柱（10）导套（11）均匀设有四组，分别安装在活动板（30）四角位置。

6.根据权利要求3所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述第二固定板（20）下端面均匀开设有若干固定槽（24），所述固定槽（24）内嵌设有用以挤压弹簧的固定块（25），所述固定块（25）与第一嵌槽（31）位置相对，所述第二固定板（20）上端穿设有若干固定螺栓（26），各所述固定螺栓（26）穿过第二固定板（20）后螺纹连接于固定块（25），所述固定螺栓（26）和第二固定板（20）之间安装有弹簧垫片（27），所述弹簧垫片（27）抵接第二固定板（20）上端面。

7.根据权利要求3所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：固定连接于第二固定板（20）的所述导套（11）下端和固定连接于活动板（30）的导套（11）上端皆设有橡胶垫（21）。

8.根据权利要求3所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征是：所述第二固定板（20）周侧固定安装有便于搬运的施力块（23），所述施力块（23）沿第二固定板（20）周向均匀设有若干。

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