CN207273299U - 裁切压接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切压接装置，涉及加工工装技术领域。包括工作台，所述工作台上安装有安装柱，所述安装柱上滑动安装有上刀头和与所述上刀头相配合的下刀头，位于所述上刀头和所述下刀头之间的所述安装柱上套设有弹性件，位于所述安装柱侧部的所述工作台上安装有用于驱动所述上刀头和所述下刀头开合运动的动力装置，所述工作台上与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相垂直的位置处安装有产品长度调节机构。本实用新型提高了工件裁切压接的一致性，同时提高了工作效率。

Description

裁切压接装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种管状物料的裁切压接装置。

背景技术

在电子电器制造行业里，注塑小物料裁切、管状物料裁切压接等是常用的加工工艺，电子产品的制作过程中，很多的物料元件需要二次裁切加工才能使用，比如管状物料长度不合适等，而常见的裁切一般用剪刀或者钳子之类的工具手工裁切，这样物料的精度降低，而且裁切费时费力，一致性又差，应用大型设备又面临成本高，利用率低等问题，所以需要一种小巧便捷的装置来完成此裁切压接动作。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种裁切压接装置，它提高了工件裁切压接的一致性，同时提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种裁切压接装置，包括工作台，所述工作台上安装有安装柱，所述安装柱上滑动安装有上刀头和与所述上刀头相配合的下刀头，位于所述上刀头和所述下刀头之间的所述安装柱上套设有弹性件，位于所述安装柱侧部的所述工作台上安装有用于驱动所述上刀头和所述下刀头开合运动的动力装置，所述工作台上与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相垂直的位置处安装有产品长度调节机构。

作为一种改进，所述上刀头和所述下刀头分别通过刀座滑动安装在所述安装柱上。

作为一种改进，所述安装柱为圆柱形，位于所述安装柱与所述动力装置之间的所述工作台上安装有导向轴，两所述刀座靠近所述导向轴的端部均滑动安装在所述导向轴上，位于两所述刀座之间的所述导向轴上也套设有所述弹性件；所述工作台上对应所述安装柱和所述导向轴的位置处均安装有支座，所述安装柱和所述导向轴分别安装在两所述支座内。

作为一种改进，两所述刀座上对应所述安装柱和所述导向轴的部位均安装有直线轴承，两所述刀座通过各所述直线轴承滑动安装在所述安装柱和所述导向轴上。

作为一种改进，两所述刀座均为楔形块，其中两所述刀座相邻的一侧为平面结构。

作为一种改进，所述动力装置为气动滑台，所述气动滑台的运动方向与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相一致，所述气动滑台通过安装板安装在所述工作台上，所述气动滑台的滑台上安装有用于驱动两所述刀座的夹爪，所述夹爪包括上下平行设置的两支臂，两所述支臂的延伸方向与所述滑台的运动方向一致。

作为一种改进，两所述支臂上均设置有由所述支臂的端部向另一端延伸的安装槽，所述导向轴安装在所述工作台对应所述两安装槽的位置处，位于两所述支臂端部的所述安装槽的槽壁上均安装有安装轴，两所述安装轴对应两所述刀座的位置处均安装有滚动轴承。

作为一种改进，所述产品长度调节机构包括安装在所述工作台上的安装座和滑动安装在所述安装座上的调节块，所述调节块的滑动方向与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相垂直；所述安装座上设置有滑槽，所述调节块上设置有与所述滑槽相适配的凸块；所述滑槽的底部设置有锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧件，所述凸块上对应所述锁紧件的位置处设置有与所述锁紧件相适配的调节长孔，所述锁紧件穿过所述调节长孔将所述调节块固定在所述安装座上。

作为一种改进，所述调节块上靠近所述上刀头和所述下刀头的端部设置有产品定位孔。

作为一种改进，所述工作台上安装有产品导向结构，所述导向结构与所述产品长度调节机构相对设置分别位于所述上刀头和所述下刀头的两侧，所述导向结构包括两个平行设置的导向块，两所述导向块的延伸方向与所述调节块的运动方向一致。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的裁切压接装置，包括工作台，工作台上安装有安装柱，安装柱上滑动安装有上刀头和与上刀头相配合的下刀头，位于上刀头和下刀头之间的安装柱上套设有弹性件，位于安装柱侧部的工作台上安装有用于驱动上刀头和下刀头开合运动的动力装置，工作台上与上刀头和下刀头的刀口延伸方向相垂直的位置处安装有产品长度调节机构。在使用时，首先将产品长度调节机构调节到实际作业时需要的位置，然后将待加工件放置到上刀头和下刀头之间并将待加工件靠近产品长度调节机构的端部放在产品长度调节机构上，通过调节动力装置将上刀头和下刀头调节至实际需要的位置，然后启动动力装置，对待加工件进行裁切或压接，首次调节好后，后续的待加工件直接放入进行加工即可。通过以上操作过程可知，本实用新型裁切压接装置与现有技术相比具有以下优点：

一、本实用新型裁切压接装置通过产品长度调节机构控制待加工件裁切或压接的长度，解决了现有技术中手动裁切或压接一致性差的问题，提高了产品的利用率。

二、本实用新型裁切压接装置只需首次调整好作业状态，即可将待加工件批量裁切或压接，省时省力，提高了工作效率。

三、本实用新型裁切压接装置相比现有技术中大型裁切设备，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型提供的裁切压接装置，提高了工件裁切或压接的一致性，同时提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型裁切压接装置的结构示意图(一)；

图2是本实用新型裁切压接装置的结构示意图(二)；

图3是本实用新型裁切压接装置中的产品长度调节机构的拆分示意图(一)；

图4是本实用新型裁切压接装置中的产品长度调节机构的拆分示意图(二)；

图中：1.工作台，18.底板，19.支脚，2.安装柱，3.上刀头，4.下刀头，5.弹簧，6.气动滑台，7.产品长度调节机构，71.滑座，711.滑槽，712.锁紧孔，72.支撑板，73.固定板，74.调节块，741.凸块，742.调节长孔，743.产品定位孔，75.锁紧螺栓，8.刀座，9.导向轴，10.支座，11.直线轴承，12.安装板，13.夹爪，131.支臂，132.安装槽，14.安装轴，15.滚动轴承，16.连接板，17.导向块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型裁切压接装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1至图2共同所示，一种裁切压接装置，包括工作台1，工作台1上安装有安装柱2，安装柱2上滑动安装有上刀头3和与上刀头3相配合的下刀头4，位于上刀头3和下刀头4之间的安装柱2上套设有弹性件，位于安装柱2侧部的工作台1上安装有用于驱动上刀头3和下刀头4开合运动的动力装置，工作台1上与上刀头3和下刀头4的刀口延伸方向相垂直的位置处安装有产品长度调节机构7。本实施方式中优选弹性件为弹簧5，实际应用中弹性件的选择并不仅限于弹簧5，还可以是热塑性弹性体或橡胶等具有弹力的材料，本实施方式对弹性件的选择不做限制。

如图1和图2共同所示，上刀头3和下刀头4分别通过刀座8滑动安装在安装柱2上，安装柱2为圆柱形，位于安装柱2与动力装置之间的工作台1上安装有导向轴9，两刀座8靠近导向轴9的端部均滑动安装在导向轴9上，位于两刀座8之间的导向轴9上也套设有弹簧5；工作台1上对应安装柱2和导向轴9的位置处均安装有支座10，安装柱2和导向轴9分别安装在两支座10内。

如图1和图2共同所示，两刀座8上对应安装柱2和导向轴9的部位均安装有直线轴承11，两刀座8通过各直线轴承11滑动安装在安装柱2和导向轴9上；两刀座8均为楔形块，其中两刀座8相邻的一侧为平面结构。本实施方式中两刀座8由导向轴9端到安装柱2端呈由窄变宽的楔形结构，实际应用中本实施方式对两刀座8的结构不做限制。

如图1和图2共同所示，本实施方式中优选动力装置为气动滑台6，气动滑台6的运动方向与上刀头3和下刀头4的刀口延伸方向相一致，气动滑台6通过安装板12安装在工作台1上，安装板12的侧部设置有用于固定安装板12的加强筋，气动滑台6的滑台上通过连接板16安装有用于驱动两刀座8的夹爪13，夹爪13包括上下平行设置的两支臂131，两支臂131的延伸方向与滑台的运动方向一致。

如图1和图2共同所示，两支臂131上均设置有由支臂131的端部向另一端延伸的安装槽132，导向轴9安装在工作台1对应两安装槽132的位置处，位于两支臂131端部的安装槽132的槽壁上均安装有安装轴14，两安装轴14对应两刀座8的位置处均安装有滚动轴承15。本实施方式在两支臂131的端部安装滚动轴承15，是为了减小两支臂131与两刀座8之间的摩擦力，延长本实用新型的使用寿命。

如图1、图3和图4共同所示，产品长度调节机构7包括安装在工作台1上的安装座和滑动安装在安装座上的调节块74，调节块74的滑动方向与上刀头3和下刀头4的刀口延伸方向相垂直；本实施方式中安装座包括水平安装在工作台1上的固定板73，固定板73的上部平行安装有滑座71，固定板73和滑座71之间竖向安装有两支撑板72，滑座71上设置有滑槽711，调节块74上设置有与滑槽711相适配的凸块741；滑槽711的底部设置有锁紧孔712，锁紧孔712内安装有锁紧件，本实施方式中优选锁紧件为锁紧螺栓75，凸块741上对应锁紧螺栓75的位置处设置有与锁紧螺栓75相适配的阶梯状的调节长孔742，锁紧螺栓75穿过调节长孔742将调节块74固定在滑座71上。本实施方式中锁紧孔712设置有多个，实际应用中，对锁紧孔712的数量不做限制。

如图1和图3共同所示，调节块74上靠近上刀头3和下刀头4的端部设置有产品定位孔743。

如图1和图2共同所示，工作台1上安装有产品导向结构，导向结构与产品长度调节机构7相对设置分别位于上刀头3和下刀头4的两侧，导向结构包括两个平行设置的导向块17，两导向块17的延伸方向与调节块74的运动方向一致，本实施方式中两导向块17相对的一侧远离上刀头3和下刀头4的一端设置有具有导向作用的斜面。

如图1和图2共同所示，本实施方式中的工作台1包括底板18，底板18的四个角部分别安装有一支脚19。

在使用时，首先将产品长度调节机构7调节到实际作业时需要的位置，然后将待加工件或者其相应的固定待加工件的治具放置到产品导向结构的两导向块17组成的滑道内，并将待加工件靠近产品长度调节机构7的端部放在调节块74的产品定位孔743内，通过调节气动滑台6将上刀头3和下刀头4距离调节至实际需要的位置，然后启动气动滑台6，对待加工件进行裁切或压接，首次调节好后，后续的待加工件直接放入进行加工即可。

通过以上操作过程可知，本实用新型裁切压接装置通过产品长度调节机构控制待加工件裁切或压接的长度，解决了现有技术中手动裁切或压接一致性差的问题，提高了产品的利用率，同时本实用新型裁切压接装置只需首次调整好作业状态，即可将待加工件批量裁切或压接，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切压接装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上安装有安装柱，所述安装柱上滑动安装有上刀头和与所述上刀头相配合的下刀头，位于所述上刀头和所述下刀头之间的所述安装柱上套设有弹性件，位于所述安装柱侧部的所述工作台上安装有用于驱动所述上刀头和所述下刀头开合运动的动力装置，所述工作台上与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相垂直的位置处安装有产品长度调节机构。

2.根据权利要求1所述的裁切压接装置，其特征在于：所述上刀头和所述下刀头分别通过刀座滑动安装在所述安装柱上。

3.根据权利要求2所述的裁切压接装置，其特征在于：所述安装柱为圆柱形，位于所述安装柱与所述动力装置之间的所述工作台上安装有导向轴，两所述刀座靠近所述导向轴的端部均滑动安装在所述导向轴上，位于两所述刀座之间的所述导向轴上也套设有所述弹性件；所述工作台上对应所述安装柱和所述导向轴的位置处均安装有支座，所述安装柱和所述导向轴分别安装在两所述支座内。

4.根据权利要求3所述的裁切压接装置，其特征在于：两所述刀座上对应所述安装柱和所述导向轴的部位均安装有直线轴承，两所述刀座通过各所述直线轴承滑动安装在所述安装柱和所述导向轴上。

5.根据权利要求3所述的裁切压接装置，其特征在于：两所述刀座均为楔形块，其中两所述刀座相邻的一侧为平面结构。

6.根据权利要求5所述的裁切压接装置，其特征在于：所述动力装置为气动滑台，所述气动滑台的运动方向与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相一致，所述气动滑台通过安装板安装在所述工作台上，所述气动滑台的滑台上安装有用于驱动两所述刀座的夹爪，所述夹爪包括上下平行设置的两支臂，两所述支臂的延伸方向与所述滑台的运动方向一致。

7.根据权利要求6所述的裁切压接装置，其特征在于：两所述支臂上均设置有由所述支臂的端部向另一端延伸的安装槽，所述导向轴安装在所述工作台对应所述两安装槽的位置处，位于两所述支臂端部的所述安装槽的槽壁上均安装有安装轴，两所述安装轴对应两所述刀座的位置处均安装有滚动轴承。

8.根据权利要求1所述的裁切压接装置，其特征在于：所述产品长度调节机构包括安装在所述工作台上的安装座和滑动安装在所述安装座上的调节块，所述调节块的滑动方向与所述上刀头和所述下刀头的刀口延伸方向相垂直；所述安装座上设置有滑槽，所述调节块上设置有与所述滑槽相适配的凸块；所述滑槽的底部设置有锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧件，所述凸块上对应所述锁紧件的位置处设置有与所述锁紧件相适配的调节长孔，所述锁紧件穿过所述调节长孔将所述调节块固定在所述安装座上。

9.根据权利要求8所述的裁切压接装置，其特征在于：所述调节块上靠近所述上刀头和所述下刀头的端部设置有产品定位孔。

10.根据权利要求9所述的裁切压接装置，其特征在于：所述工作台上安装有产品导向结构，所述导向结构与所述产品长度调节机构相对设置分别位于所述上刀头和所述下刀头的两侧，所述导向结构包括两个平行设置的导向块，两所述导向块的延伸方向与所述调节块的运动方向一致。