CN208580824U - 一种电池回收工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池回收工装，包括电池定位结构一及外壳切割结构，电池定位结构一内放置电池一，外壳切割结构切割电池一的电池外壳一，外壳切割结构包括滑轨及切割片，切割片安装在滑轨的滑块上，切割片沿滑轨的长度方向移动，滑轨与电池外壳一的长侧边或短侧边平行设置，所述切割片切割所述电池外壳一的长侧面或短侧面。本实用新型的优点是由于设有电池定位结构一，可以将电池一进行定位固定，由于设有外壳切割结构，且切割片可以沿滑轨的长度方向移动，从而切割电池外壳一的长侧面或短侧面，不需要人工用美工刀片切割电池外壳，快速有效地进行电池外壳的切割工作，使操作人员不直接接触电池外壳，安全隐患较小，切割效率较高。

Description

一种电池回收工装

技术领域

本实用新型涉及电池回收设备领域，特别是涉及一种电池回收工装。

背景技术

在动力电池拆解回收过程中，实现电池外壳与电池基体分离是非常关键的部分，目前通过人工用美工刀片划穿电池外壳的方法取出电池基体，在操作的过程中存在一定的安全隐患，并且效率低，需要很长的时间才能完成。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池回收工装，以解决安全隐患较大的技术问题。

技术方案：

一种电池回收工装，包括电池定位结构一及外壳切割结构，所述电池定位结构一内放置电池一，所述外壳切割结构切割所述电池一的电池外壳一，所述外壳切割结构包括滑轨及切割片，所述切割片安装在所述滑轨的滑块上，所述切割片沿所述滑轨的长度方向移动，所述滑轨与所述电池外壳一的长侧边或短侧边平行设置，所述切割片切割所述电池外壳一的长侧面或短侧面。由于设有电池定位结构一，可以将电池一进行定位固定，由于设有外壳切割结构，且切割片可以沿滑轨的长度方向移动，从而切割电池外壳一的长侧面或短侧面，不需要人工用美工刀片切割电池外壳，快速有效地进行电池外壳的切割工作，使操作人员不直接接触电池外壳，安全隐患较小，切割效率较高。

在其中一个实施例中，所述电池定位结构一包括快速夹结构一、压板一及立板一，所述快速夹结构一的滑柱一一端与所述压板一连接，所述立板一与所述压板一平行设置，所述立板一和所述压板一之间放置有所述电池一，所述立板一与所述滑轨平行设置，所述滑柱一与所述压板一垂直设置，所述滑柱一沿与所述立板一垂直的方向前后移动，带动所述压板一靠近或远离所述立板一。由于设有快速夹结构一、压板一及立板一，将电池一放置在压板一和立板一之间，通过快速夹结构一的移动，从而对电池一进行固定或松开，实现对电池一的定位固定后进行切割工序，操作简单方便。

在其中一个实施例中，还包括底板，所述电池定位结构一还包括轴承固定块一及导向柱一，所述轴承固定块一位于所述压板一远离所述立板一一侧侧面的外侧，所述电池定位结构一及所述外壳切割结构都安装在所述底板上，所述导向柱一穿过所述轴承固定块一，所述导向柱一一端与所述压板一连接。由于设有轴承固定块一及导向柱一，可以进一步限定压板一的运动轨迹，使对电池一的压紧固定更准确。

在其中一个实施例中，所述立板一上设有多个限位销一，多个所述限位销一形成的空间内放置有所述电池一。由于设有限位销一，可以对电池一进行限位，使电池一的取放过程更精确。

在其中一个实施例中，还包括电池定位结构二，所述电池定位结构二包括快速夹结构二、压板二及立板二，所述快速夹结构二的滑柱二一端与所述压板二连接，所述立板二与所述压板二平行设置，所述立板二和所述压板二之间放置有电池二，所述压板一与所述压板二相互垂直设置，所述电池一与所述电池二相互垂直设置，当所述切割片沿所述滑轨长度方向移动时，所述切割片依次切割所述电池二的一侧短侧面、所述电池一的一侧长侧面。由于设有压板二及立板二，压板二和立板二之间放置有电池二，且立板二与立板一相互垂直设置，当切割片沿滑轨长度方向移动时，可以切割电池二的短侧面及电池一的长侧面，同时进行两个电池的电池外壳切割，工作效率更高。

在其中一个实施例中，所述外壳切割结构还包括承载板及切割片固定块，所述承载板位于所述立板一外侧，所述滑轨安装在所述承载板的上表面上，所述切割片固定块安装在所述滑轨上的滑块上，所述切割片固定块内安装有所述切割片，所述切割片在所述滑块的移动下切割所述电池一的长侧面。

在其中一个实施例中，所述外壳切割结构还包括固定板及调节板，所述固定板安装在所述滑块上，所述调节板的宽度方向设有长条形通孔，通过螺丝穿过所述长条形通孔与所述固定板上的螺纹孔锁附，将所述调节板和所述固定板连接固定。由于设有调节板，可以调节切割片伸出固定板外的距离，从而根据需要调整切割片的位置，适应性较强。

在其中一个实施例中，所述调节板上还设有竖直板及等高螺丝，所述等高螺丝穿过所述竖直板后固定在所述切割片固定块上，所述等高螺丝上套设有模具弹簧，所述模具弹簧位于所述切割片固定块和所述竖直板之间。由于设有模具弹簧，模具弹簧有较小的形变量，能够防止切割片在切割电池外壳过程中崩裂现象的发生。

在其中一个实施例中，所述外壳切割结构还包括多个加强筋，多个所述加强筋安装在所述立板一远离所述快速夹结构一一侧的侧面上，多个所述加强筋上安装所述承载板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有电池定位结构一，可以将电池一进行定位固定，由于设有外壳切割结构，且切割片可以沿滑轨的长度方向移动，从而切割电池外壳一的长侧面或短侧面，不需要人工用美工刀片切割电池外壳，快速有效地进行电池外壳的切割工作，使操作人员不直接接触电池外壳，安全隐患较小，切割效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的电池回收工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的电池回收工装固定有电池一、电池二后的结构示意图；

图4为将图3中电池一、电池二分别旋转180°后，安装在电池回收工装上的结构示意图；

图5为将电池一、电池二互换位置，后安装在电池回收工装上的结构示意图；

图6为将图5中电池一、电池二分别旋转180°后，安装在电池回收工装上的结构示意图；

其中，1-电池定位结构一、11-快速夹结构一、111-滑柱一、112-连接块一、113-手柄一、114-快速夹座一、114a-滑孔一、115-O型拉杆一、116-连接销一、117-连接销二、118-连接销三、12-压板一、13-立板一、14-轴承固定块一、15-导向柱一、16-限位销一、2-外壳切割结构、21-滑轨、22-切割片、23-承载板、24-切割片固定块、25-固定板、26-调节板、261-长条形通孔、27-竖直板、28-模具弹簧、29-等高螺丝、3-电池定位结构二、31-快速夹结构二、311-滑柱二、312-手柄二、313-快速夹座二、313a-滑孔二、314-O型拉杆二、32-压板二、33-立板二、34-轴承固定块二、35-导向柱二、36-限位销二、4-底板、5-加强筋、6-脚垫、100-电池一、110-电池外壳一、200-电池二、210-电池外壳二。

具体实施方式

请参阅图1及图2，一种电池回收工装，包括电池定位结构一1、电池定位结构二3、外壳切割结构2、底板4、加强筋5及脚垫6，多个脚垫6安装在底板4的下表面四个边角位置，底板4上安装有电池定位结构一1、外壳切割结构2、电池定位结构二3及多个加强筋5。电池定位结构一1内放置有电池一100，电池定位结构二3中放置有电池二200，外壳切割结构2切割电池一100的电池外壳一110及电池二200的电池外壳二210，外壳切割结构2包括滑轨21及切割片22，滑轨21的滑块上安装有切割片22，切割片22沿滑轨21的长度方向移动，滑轨21与电池外壳一110的长侧边或短侧边平行设置，切割片22切割电池外壳一110的长侧面或短侧面。本实施例中，滑轨21与电池外壳一110的长侧边平行设置，切割片22切割电池外壳一110的长侧面，且切割电池外壳二210的短侧面。电池一100及电池二200都为竖向放置的结构。电池一100与电池二200的结构相同。

其中，电池定位结构一1包括快速夹结构一11、压板一12、立板一13、轴承固定块一14、导向柱一15、限位销一16，电池定位结构二3包括快速夹结构二31、压板二32、立板二33、轴承固定块二34、导向柱二35、限位销二36。立板一13与立板二33相互垂直设置，立板二33靠近立板一13的一侧短侧面与立板一13的一侧长侧面中部接触，快速夹结构一11与快速夹结构二31、轴承固定块一14与轴承固定块二34、压板一12与压板二32、限位销一16与限位销二36的结构都分别相同。外壳切割结构2还包括承载板23、切割片固定块24、固定板25、调节板26、竖直板27、模具弹簧28及等高螺丝29。

快速夹结构一11的滑柱一111一端设有连接块一112，连接块一112一端与压板一12连接，立板一13与压板一12平行设置，立板一13上设有多个限位销一16，立板一13和压板一12之间放置有电池一100，电池一100位于多个限位销一16形成的空间内，立板一13与滑轨21平行设置，快速夹结构一11的两侧分别设有一个轴承固定块一14，两个导向柱一15分别穿过轴承固定块一14，导向柱一15的一端连接在压板一12远离立板一13的侧面上，当快速夹结构一11沿与立板一13垂直的方向来回移动时，带动压板一12同时移动，两个导向柱一15也同时移动，从而控制压板一12与立板一13之间的距离，方便取放电池一100。

请参阅图3，立板一13远离快速夹结构一11的一侧侧面上安装有多个加强筋5，加强筋5的下端安装在底板4上，加强筋5的上端安装有承载板23，承载板23与立板一13的一侧侧面接触，承载板23沿长度方向设有滑轨21，滑轨21的滑块上安装有固定板25，固定板25上安装有调节板26，调节板26上安装有切割片固定块24及竖直板27，等高螺丝29从竖直板27外侧穿过竖直板27后旋紧固定在切割片固定块24上，等高螺丝29上套设有模具弹簧28，安装时，模具弹簧28两端分别与切割片固定块24的相应侧面、竖直板27的相应侧面接触，且此时模具弹簧28处于非形变状态，模具弹簧28的形变量为0.1～0.6mm；切割片固定块24远离竖直板27的一端上设有切割片22，切割片22伸出立板一13靠近快速夹结构一11一侧的侧面外，切割片22的高度高于立板一13的高度且低于电池一100的高度。优选的，调节板26的宽度方向上设有长条形通孔261，移动调节板26在固定板25上的位置，通过螺丝穿过长条形通孔261后与固定板25上的螺纹孔锁附旋紧，从而调节切割片固定块24在固定板25上的位置，进而调节切割片22伸出立板一13的距离。本实施例中，模具弹簧28的形变量为0.1mm。

其中，快速夹结构二31与导向柱二35、轴承固定座二、压板二32的连接结构，和快速夹结构一11与导向柱一15、轴承固定座一、压板一12的连接结构相同。通过快速夹结构二31沿与立板二33垂直方向来回移动，带动压板二32同时移动，能够控制压板二32与立板二33之间的距离，方便取放电池二200。

其中，快速夹结构一11还包括手柄一113、快速夹座一114及O型拉杆一115，快速夹座一114安装在底板4上，手柄一113与快速夹座一114通过连接销一116连接，手柄一113与O型拉杆一115一端通过连接销二117连接，O型拉杆一115另一端与滑柱一111端通过连接销三118连接，滑柱一111另一端穿过快速夹座一114的滑孔一114a后与连接块一112连接，手柄一113以连接销一116为轴，可顺时针或逆时针掰动，通过手柄一113的顺时针或逆时针掰动，带动O型拉杆一115前后移动，带动滑柱一111在滑孔一114a内前后移动，从而调节压板一12与立板一13之间的距离。手柄一113的顺时针掰动为手柄一113以连接销一116为轴，向靠近轴承固定块一14方向掰动；手柄一113的逆时针掰动为手柄一113以连接销一116为轴，向远离轴承固定块一14方向掰动。快速夹结构二31与快速夹结构一11的结构相同，工作原理也相同，快速夹结构二31包括滑柱二311、滑孔二313a、手柄二312、快速夹座二313及O型拉杆二314。

请参阅图3～图6，上述电池回收工装的工作过程包括以下步骤：

1)将电池一100竖向放置在立板一13靠近压板一12的侧面外侧，且使电池一100与立板一13接触，电池一100位于多个限位销一16形成的空间内，同样的，将电池二200竖向放置在立板二33对应侧面外侧，且使电池二200与立板二33接触，后分别顺时针掰动手柄一113及手柄二312，使压板一12、压板二32分别与电池一100、电池二200接触压紧；

2)手动推动固定板25沿滑轨21长度方向作直线运动，在运动过程中，切割刀分别与电池二200的一侧短侧面、电池一100的一侧长侧面接触，分别切穿电池二200的一侧短侧面、电池一100的一侧长侧面；

3)分别逆时针掰动手柄一113及手柄二312，使压板一12与立板一13分离，压板二32与立板二33分离，后将电池一100、电池二200分别180°旋转，使电池一100的另一侧长侧面、电池二200的另一侧短侧面分别与立板一13对应位置接触，后重复步骤1)及步骤2)，分别切穿电池二200的另一侧短侧面、电池一100的另一侧长侧面；

4)分别逆时针掰动手柄一113及手柄二312，使压板一12与立板一13分离，压板二32与立板二33分离，后将电池一100和电池二200互换位置，重复步骤1)及步骤2)，分别切穿电池二200的一侧长侧面、电池一100的一侧短侧面；

5)分别逆时针掰动手柄一113及手柄二312，使压板一12与立板一13分离，压板二32与立板二33分离，后将电池一100、电池二200分别180°旋转，使电池二200的另一侧长侧面、电池一100的另一侧短侧面分别与立板一13对应位置接触，后重复步骤1)及步骤2)，分别切穿电池一100的另一侧短侧面、电池二200的另一侧长侧面，即可同时完成电池一100的电池外壳一110、电池二200的电池外壳二210的切割工序，分别取下电池一100、电池二200内的电池基体及切割后的电池外壳一110、电池外壳二210，将另外两个电池一100、电池二200分别放置在立板一13、立板二33的对应位置，重复上述操作，即可完成下一组电池的回收工作。

上述电池回收工装，由于设有电池定位结构一1及电池定位结构二3，可以将电池一100、电池二200进行定位固定，由于设有外壳切割结构2，且切割片22可以沿滑轨21的长度方向移动，从而切割电池外壳一110、电池外壳二210的长侧面或短侧面，不需要人工用美工刀片切割电池外壳，快速有效地进行电池外壳的切割工作，使操作人员不直接接触电池外壳，安全隐患较小，切割效率较高。

Claims (9)

1.一种电池回收工装，其特征在于，包括电池定位结构一(1)及外壳切割结构(2)，所述电池定位结构一(1)内放置电池一，所述外壳切割结构(2)切割所述电池一的电池外壳一，所述外壳切割结构(2)包括滑轨(21)及切割片(22)，所述切割片(22)安装在所述滑轨(21)的滑块上，所述切割片(22)沿所述滑轨(21)的长度方向移动，所述滑轨(21)与所述电池外壳一的长侧边或短侧边平行设置，所述切割片(22)切割所述电池外壳一的长侧面或短侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述电池定位结构一(1)包括快速夹结构一(11)、压板一(12)及立板一(13)，所述快速夹结构一(11)的滑柱一(111)一端与所述压板一(12)连接，所述立板一(13)与所述压板一(12)平行设置，所述立板一(13)和所述压板一(12)之间放置有所述电池一，所述立板一(13)与所述滑轨(21)平行设置，所述滑柱一(111)与所述压板一(12)垂直设置，所述滑柱一(111)沿与所述立板一(13)垂直的方向前后移动，带动所述压板一(12)靠近或远离所述立板一(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电池回收工装，其特征在于，还包括底板(4)，所述电池定位结构一(1)还包括轴承固定块一(14)及导向柱一(15)，所述轴承固定块一(14)位于所述压板一(12)远离所述立板一(13)一侧侧面的外侧，所述电池定位结构一(1)及所述外壳切割结构(2)都安装在所述底板(4)上，所述导向柱一(15)穿过所述轴承固定块一(14)，所述导向柱一(15)一端与所述压板一(12)连接。

4.根据权利要求2所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述立板一(13)上设有多个限位销一(16)，多个所述限位销一(16)形成的空间内放置有所述电池一。

5.根据权利要求2所述的一种电池回收工装，其特征在于，还包括电池定位结构二(3)，所述电池定位结构二(3)包括快速夹结构二(31)、压板二(32)及立板二(33)，所述快速夹结构二(31)的滑柱二(311)一端与所述压板二(32)连接，所述立板二(33)与所述压板二(32)平行设置，所述立板二(33)和所述压板二(32)之间放置有所述电池二，所述压板一(12)与所述压板二(32)相互垂直设置，所述电池一与所述电池二相互垂直设置，当所述切割片(22)沿所述滑轨(21)长度方向移动时，所述切割片(22)依次切割所述电池二的一侧短侧面、所述电池一的一侧长侧面。

6.根据权利要求2所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述外壳切割结构(2)还包括承载板(23)及切割片固定块(24)，所述承载板(23)位于所述立板一(13)外侧，所述滑轨(21)安装在所述承载板(23)的上表面上，所述切割片固定块(24)安装在所述滑轨(21)上的滑块上，所述切割片固定块(24)内安装有所述切割片(22)，所述切割片(22)在所述滑块的移动下切割所述电池一的长侧面。

7.根据权利要求6所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述外壳切割结构(2)还包括固定板(25)及调节板(26)，所述固定板(25)安装在所述滑块上，所述调节板(26)的宽度方向设有长条形通孔(261)，通过螺丝穿过所述长条形通孔(261)与所述固定板(25)上的螺纹孔锁附，将所述调节板(26)和所述固定板(25)连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述调节板(26)上还设有竖直板(27)及等高螺丝(29)，所述等高螺丝(29)穿过所述竖直板(27)后固定在所述切割片固定块(24)上，所述等高螺丝(29)上套设有模具弹簧(28)，所述模具弹簧(28)位于所述切割片固定块(24)和所述竖直板(27)之间。

9.根据权利要求6所述的一种电池回收工装，其特征在于，所述外壳切割结构(2)还包括多个加强筋(5)，多个所述加强筋(5)安装在所述立板一(13)远离所述快速夹结构一(11)一侧的侧面上，多个所述加强筋(5)上安装所述承载板(23)。