CN109290546A - 一种高强度抗震防抖压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度抗震防抖压铸机，包括底座，底座的两侧分别均设有防抖槽，防抖槽的内部均匀设有若干缓冲机构，底座顶部的中间位置设有散热槽，底座的底端设有抗震机构，抗震机构的顶端设有支撑壳，支撑壳的内部的一侧设有加压缸，加压缸远离支撑壳的一侧设有加压座，加压座的内部设有进料腔，进料腔的顶端设有与加压座相配合的加料管，进料腔的内部设有与加压缸相配合的加压杆，加压杆远离加压缸的一端设有加压塞，加压座远离加压缸的一侧设有定模座，定模座的内部开设有与进料腔相配合的进料口。有益效果：通过设置支撑壳、加压缸、液压推进缸、支撑座、定模座和动模座，进而使设备更加具备实用性。

Description

一种高强度抗震防抖压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种高强度抗震防抖压铸机。

背景技术

根据专利号CN207857812U，公开了一种用于压铸机的左底座，该设备使得底座可达到减震的效果，同时还提高了使用寿命，节约资金的输出，使得底座的站点面积减小，便于打扫，保持环境的整洁。无法让设备有更好的抗震效果，并且在设备的运行过程中有很多未知方向的力容易使设备抖动，该设备无法很好的实现压铸机运行中的抗震防抖效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高强度抗震防抖压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种高强度抗震防抖压铸机，包括底座，所述底座的两侧分别均设有防抖槽，所述防抖槽的内部均匀设有若干缓冲机构，所述底座顶部的中间位置设有散热槽，所述底座的底端设有抗震机构，所述抗震机构的顶端设有支撑壳，所述支撑壳的内部的一侧设有加压缸，所述加压缸远离所述支撑壳的一侧设有加压座，所述加压座的内部设有进料腔，所述进料腔的顶端设有与所述加压座相配合的加料管，所述进料腔的内部设有与所述加压缸相配合的加压杆，所述加压杆远离所述加压缸的一端设有加压塞，所述加压座远离所述加压缸的一侧设有定模座，所述定模座的内部开设有与所述进料腔相配合的进料口，所述定模座远离所述加压座的一侧设有动模座，所述动模座远离所述定模座的一侧设有支撑座，所述支撑座的两侧分别均设有与所述动模座相配合的伸缩杆，所述支撑座的中间位置设有与所述动模座相配合的液压杆，所述液压杆靠近所述支撑座的一端设有与其相配合的液压推进缸。

进一步的，所述缓冲机构包括缓冲管，所述缓冲管的底端套设有缓冲套，所述缓冲管与所述缓冲套外均套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述缓冲管的底端设有与所述底座相配合的连接板。

进一步的，所述缓冲套的底端设有与所述底座相配合的卸力板。

进一步的，所述抗震机构包括抗震座，所述抗震座的两侧分别均设有定位腔，所述抗震座的顶端设有与所述支撑壳相配合的抗震板，所述抗震板底端两侧分别均设有与所述定位腔相配合的若干定位套，所述定位套的底部套设有与所述定位腔相配的定位杆，所述抗震板底端的中间位置设有抗震架，所述抗震架底端的中间位置设有若干与所述抗震座相配合的环形抗震机构。

进一步的，所述定位杆与所述定位套之间设有与所述定位腔相配合的定位环。

进一步的，所述环形抗震机构包括施力块，所述施力块的两侧分别均设有弧形杆，两组所述弧形杆的远离所述施力块的一端套设有弧形套，所述弧形套的底端设有与所述抗震座相配合的承重架。

进一步的，两组所述弧形杆之间通过弹簧连接，且所述弹簧为吸振弹簧。

本发明提供了一种高强度抗震防抖压铸机，有益效果：通过设置支撑壳、加压缸、液压推进缸、支撑座、定模座和动模座，从而使设备在压铸过程中，可以非常平稳，并且，因为加压座的设计让设备在压铸过程中不会进入灰尘，掺杂杂质，通过设置底座、防抖槽、缓冲机构、抗震机构和环形抗震机构，从而使设备在具有高强的设备运行稳定性的同时，可以非常有效的防止设备震动，以前因为不用情况引起的设备抖动，并且可以方便设备的调试和使用，进而使设备更加具备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种高强度抗震防抖压铸机的结构示意图的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种高强度抗震防抖压铸机的结构示意图的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种高强度抗震防抖压铸机的结构示意图的正视图。

图中：

1、底座；2、防抖槽；3、缓冲机构；4、散热槽；5、抗震机构；6、支撑壳；7、加压缸；8、加压座；9、进料腔；10、加料管；11、加压杆；12、加压塞；13、定模座；14、进料口；15、动模座；16、支撑座；17、伸缩杆；18、液压杆；19、液压推进缸；20、缓冲管；21、缓冲套；22、缓冲弹簧；23、连接板；24、卸力板；25、抗震座；26、定位腔；27、抗震板；28、定位套；29、定位杆；30、抗震架；31、环形抗震机构；32、定位环；33、施力块；34、弧形杆；35、弧形套；36、承重架；37、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种高强度抗震防抖压铸机。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的高强度抗震防抖压铸机，包括底座1，所述底座1的两侧分别均设有防抖槽2，所述防抖槽2的内部均匀设有若干缓冲机构3，所述底座1顶部的中间位置设有散热槽4，所述底座1的底端设有抗震机构5，所述抗震机构5的顶端设有支撑壳6，所述支撑壳6的内部的一侧设有加压缸7，所述加压缸7远离所述支撑壳6的一侧设有加压座8，所述加压座8的内部设有进料腔9，所述进料腔9的顶端设有与所述加压座8相配合的加料管10，所述进料腔9的内部设有与所述加压缸7相配合的加压杆11，所述加压杆11远离所述加压缸7的一端设有加压塞12，所述加压座8远离所述加压缸7的一侧设有定模座13，所述定模座13的内部开设有与所述进料腔9相配合的进料口14，所述定模座13远离所述加压座8的一侧设有动模座15，所述动模座15远离所述定模座13的一侧设有支撑座16，所述支撑座16的两侧分别均设有与所述动模座15相配合的伸缩杆17，所述支撑座16的中间位置设有与所述动模座15相配合的液压杆18，所述液压杆18靠近所述支撑座16的一端设有与其相配合的液压推进缸19。

借助于上述技术方案，通过设置支撑壳6、加压缸7、液压推进缸19、支撑座16、定模座13和动模座15，从而使设备在压铸过程中，可以非常平稳，并且，因为加压座8的设计让设备在压铸过程中不会进入灰尘，掺杂杂质，通过设置底座1、防抖槽2、缓冲机构3、抗震机构5和环形抗震机构31，从而使设备在具有高强的设备运行稳定性的同时，可以非常有效的防止设备震动，以前因为不用情况引起的设备抖动，并且可以方便设备的调试和使用，进而使设备更加具备实用性。

实施例二：

如图1-3所示，根据本发明实施例的高强度抗震防抖压铸机，所述缓冲机构3包括缓冲管20，所述缓冲管20的底端套设有缓冲套21，所述缓冲管20与所述缓冲套21外均套设有缓冲弹簧22，所述缓冲管20的底端设有与所述底座1相配合的连接板23，所述缓冲套21的底端设有与所述底座1相配合的卸力板24。

借助于上述技术方案，受力时，缓冲弹簧22先行受力，在作用力过大使，缓冲管20会缓缓进入缓冲套21内，并在缓冲弹簧22的作用下，让设备在缓冲的同时，给与一定的支撑力，保证设备的平衡。

实施例三：

如图1-3所示，根据本发明实施例的高强度抗震防抖压铸机，所述抗震机构5包括抗震座25，所述抗震座25的两侧分别均设有定位腔26，所述抗震座25的顶端设有与所述支撑壳6相配合的抗震板27，所述抗震板27底端两侧分别均设有与所述定位腔26相配合的若干定位套28，所述定位套28的底部套设有与所述定位腔26相配的定位杆29，所述抗震板27底端的中间位置设有抗震架30，所述抗震架30底端的中间位置设有若干与所述抗震座25相配合的环形抗震机构31，所述定位杆29与所述定位套28之间设有与所述定位腔26相配合的定位环32。

借助于上述技术方案，定位套28与定位杆29的配合使设备在抗震时，不会产生水平的倾斜，并且对设备的水平度有更好的定位，保证设备不会倾斜。

实施例四：

如图1-3所示，根据本发明实施例的高强度抗震防抖压铸机，所述环形抗震机构31包括施力块33，所述施力块33的两侧分别均设有弧形杆34，两组所述弧形杆34的远离所述施力块33的一端套设有弧形套35，所述弧形套35的底端设有与所述抗震座25相配合的承重架36，两组所述弧形杆34之间通过弹簧37连接，且所述弹簧37为吸振弹簧。

借助于上述技术方案，施力块33受力下压时，弧形杆34会随之互相靠近，在弧形套35的配合限制下，先行对弹簧37施力，并在弧形杆34合并后开始呈纵向物理下压，使力通过承重架36进行物理散力，因为弧形套35和弧形杆34的配合，让设备可以更好的防止其他方向的力影响，让设备更加平衡、稳定。

工作原理：设备通过加料管10进料至进料腔9内，加压缸7开始工作，通过加压杆11使加压塞12推动液料进入进料口14内，并达到模腔内，压铸成型后，液压推进缸19通过液压杆18带动动模座15重新拉开间隙使工件方便取出，在设备压铸过程中，抗震机构5先行受力，减少缓冲和振动的同时，把力传到底座1上，底座1动过缓冲机构3保持平衡的同时，使设备的不均匀的力分散，并保持设备的稳定。

本发明的有益效果为：通过设置支撑壳6、加压缸7、液压推进缸19、支撑座16、定模座13和动模座15，从而使设备在压铸过程中，可以非常平稳，并且，因为加压座8的设计让设备在压铸过程中不会进入灰尘，掺杂杂质，通过设置底座1、防抖槽2、缓冲机构3、抗震机构5和环形抗震机构31，从而使设备在具有高强的设备运行稳定性的同时，可以非常有效的防止设备震动，以前因为不用情况引起的设备抖动，并且可以方便设备的调试和使用，进而使设备更加具备实用性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的两侧分别均设有防抖槽（2），所述防抖槽（2）的内部均匀设有若干缓冲机构（3），所述底座（1）顶部的中间位置设有散热槽（4），所述底座（1）的底端设有抗震机构（5），所述抗震机构（5）的顶端设有支撑壳（6），所述支撑壳（6）的内部的一侧设有加压缸（7），所述加压缸（7）远离所述支撑壳（6）的一侧设有加压座（8），所述加压座（8）的内部设有进料腔（9），所述进料腔（9）的顶端设有与所述加压座（8）相配合的加料管（10），所述进料腔（9）的内部设有与所述加压缸（7）相配合的加压杆（11），所述加压杆（11）远离所述加压缸（7）的一端设有加压塞（12），所述加压座（8）远离所述加压缸（7）的一侧设有定模座（13），所述定模座（13）的内部开设有与所述进料腔（9）相配合的进料口（14），所述定模座（13）远离所述加压座（8）的一侧设有动模座（15），所述动模座（15）远离所述定模座（13）的一侧设有支撑座（16），所述支撑座（16）的两侧分别均设有与所述动模座（15）相配合的伸缩杆（17），所述支撑座（16）的中间位置设有与所述动模座（15）相配合的液压杆（18），所述液压杆（18）靠近所述支撑座（16）的一端设有与其相配合的液压推进缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述缓冲机构（3）包括缓冲管（20），所述缓冲管（20）的底端套设有缓冲套（21），所述缓冲管（20）与所述缓冲套（21）外均套设有缓冲弹簧（22）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述缓冲管（20）的底端设有与所述底座（1）相配合的连接板（23）。

4.根据权利要求2所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述缓冲套（21）的底端设有与所述底座（1）相配合的卸力板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述抗震机构（5）包括抗震座（25），所述抗震座（25）的两侧分别均设有定位腔（26），所述抗震座（25）的顶端设有与所述支撑壳（6）相配合的抗震板（27），所述抗震板（27）底端两侧分别均设有与所述定位腔（26）相配合的若干定位套（28），所述定位套（28）的底部套设有与所述定位腔（26）相配的定位杆（29），所述抗震板（27）底端的中间位置设有抗震架（30），所述抗震架（30）底端的中间位置设有若干与所述抗震座（25）相配合的环形抗震机构（31）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述定位杆（29）与所述定位套（28）之间设有与所述定位腔（26）相配合的定位环（32）。

7.根据权利要求5所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，所述环形抗震机构（31）包括施力块（33），所述施力块（33）的两侧分别均设有弧形杆（34），两组所述弧形杆（34）的远离所述施力块（33）的一端套设有弧形套（35），所述弧形套（35）的底端设有与所述抗震座（25）相配合的承重架（36）。

8.根据权利要求7所述的一种高强度抗震防抖压铸机，其特征在于，两组所述弧形杆（34）之间通过弹簧（37）连接，且所述弹簧（37）为吸振弹簧。