CN218658376U - 一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，包括摆杆，摆杆的头部直立安装有气缸，气缸的芯轴的顶端连接有提杆，提杆的上端自气缸的缸体的顶端伸出，芯轴的底端连接有油石压条，缸体的底部的一侧安装有一个油石夹头，油石夹头的内侧固定有油石套，油石过渡配合安装在油石套内，油石的顶端与油石压条的底端接触，工作时，气缸工作，芯轴通过油石压条推动油石下移，对油石施加向下的定量压力，自动补偿油石的消耗。本实用新型八头轴承外圈沟道超精机用摆头可实现油石的自动补偿和便捷更换，大幅减轻工人的操作强度，提高加工的轴承外圈的质量稳定性，且油石套损坏后可随时更换，不需要更换油石夹。

Description

一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈沟道超精机配件，具体是一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头。

背景技术

轴承超精加工工艺通过油石磨料在轴承外圈沟道表面高频振荡研磨，使轴承外圈沟道的表面粗糙度达到Ra≤0.06的要求。研磨过程中需要对油石加载一定量的压力，随着研磨的进行，油石会不断消耗，因此需要及时调整油石的位置或更换新的油石，以确保对轴承外圈沟道的研磨效果。

八头轴承外圈沟道超精机是一种轴承外圈沟道的超精加工设备，摆头是其关键部件之一。常见的摆头的结构包括摆杆，摆杆的尾部通过螺丝固定安装在摆头连接器上，摆杆的头部安装有油石夹，油石装在油石夹内，并由弹簧垫片配合螺丝将油石压紧。这种摆头主要存在以下几个问题：1）摆杆采用整体式铸造成型，精度较低，难以保证轴承外圈沟道的加工精度；2）通过弹簧垫片对油石加压，使用一段时间后油石会消耗，需要人工频繁观察油石消耗情况，当油石过短时，需要手动松开螺丝，对油石的位置进行调整，而当油石消耗完后，需要手动松开螺丝以更换油石，由于人工调整油石的位置和螺丝的松紧度全凭经验，因此对加工的轴承外圈的质量稳定性影响较大；3）摆杆在摆头连接器上的安装位置由螺丝固定，工人调整摆杆的前后位置（即摆杆与摆头连接器之间的距离）时比较麻烦，需要先松开螺丝，再手动推拉摆杆，经过多次调整才能确定适宜的调整量，影响轴承外圈的加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可实现油石的自动补偿和便捷更换的八头轴承外圈沟道超精机用摆头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，包括摆杆，所述的摆杆的头部直立安装有气缸，所述的气缸的芯轴的顶端连接有提杆，所述的提杆的上端自所述的气缸的缸体的顶端伸出，所述的芯轴的底端连接有油石压条，所述的缸体的底部的一侧安装有一个油石夹头，所述的油石夹头的内侧固定有油石套，所述的油石过渡配合安装在所述的油石套内，所述的油石的顶端与所述的油石压条的底端接触，工作时，所述的气缸工作，所述的芯轴通过所述的油石压条推动所述的油石下移，对所述的油石施加向下的定量压力，自动补偿所述的油石的消耗。

本实用新型八头轴承外圈沟道超精机用摆头可实现油石的自动补偿，无需工人频繁观察油石状态及手动调整油石位置。八头轴承外圈沟道超精机采用本实用新型摆头后，停机更换油石时，工人只需提起提杆，将新的油石从油石套的上端塞入油石套内，再放下提杆使油石压条与新的油石的上端接触即完成更换。本实用新型摆头可实现油石的便捷更换，大幅减轻工人的操作强度，提高加工的轴承外圈的质量稳定性，且油石套损坏后可随时更换，不需要更换油石夹。

作为优选，所述的油石压条包括水平段和竖直段，所述的竖直段垂直设置在所述的水平段的一端，所述的竖直段的底端与所述的油石的顶端接触，所述的水平段的另一端与所述的芯轴的底端连接。

作为优选，所述的缸体的上端与所述的水平段之间连接有一根弹簧。超精机停机或自动更换工件时，气缸自动停止进气，作用在油石上的压力卸载。弹簧可防止卸载后因油石压条自然下落而推动油石掉落。

作为优选，所述的缸体的底部的一侧安装有报警发信杆，所述的报警发信杆设于所述的水平段的下方，当所述的油石因消耗而下落至所述的水平段与所述的报警发信杆接触时，所述的报警发信杆即向八头轴承外圈沟道超精机的PLC控制系统发出报警信号。报警发信杆发出报警信号后，工人可停机并进行更换油石操作。

作为优选，所述的摆杆通过调节螺杆和固定螺丝与摆头连接器连接，所述的摆头连接器上固定有定位套并设置有卡槽，所述的调节螺杆与所述的摆杆的尾部螺纹连接，所述的调节螺杆的尾端为台阶部，所述的调节螺杆穿设于所述的摆杆的尾部，所述的台阶部限位于所述的卡槽内，所述的定位套设置在所述的摆杆的尾部的外侧，所述的固定螺丝穿过所述的定位套的一侧侧壁压紧所述的摆杆的尾部。需要调整摆杆的前后位置时，工人只需松开固定螺丝，通过转动调节螺杆来调整摆杆的前后位置，操作便捷，可控性强。

作为优选，所述的摆杆为锻造成型的摆杆，以保证摆杆的精度和质量可靠性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型八头轴承外圈沟道超精机用摆头可实现油石的自动补偿和便捷更换，大幅减轻工人的操作强度，提高加工的轴承外圈的质量稳定性，且油石套损坏后可随时更换，不需要更换油石夹。

附图说明

图1为实施例中摆头的正视图；

图2为实施例中摆头的局剖俯视图；

图3为放大2倍后的图2中气缸侧的右视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的八头轴承外圈沟道超精机用摆头，如图1~图3所示，包括锻造成型的摆杆1，摆杆1的头部直立安装有气缸2，气缸2的芯轴的顶端连接有提杆3，提杆3的上端自气缸2的缸体的顶端伸出，芯轴的底端连接有油石压条4，缸体的底部的一侧安装有一个油石夹头5，油石夹头5的内侧固定有油石套6，油石9过渡配合安装在油石套6内，油石9的顶端与油石压条4的底端接触。

本实施例中，油石压条4包括水平段41和竖直段42，竖直段42垂直设置在水平段41的一端，竖直段42的底端与油石9的顶端接触，水平段41的另一端与芯轴的底端连接，缸体的上端与水平段41之间连接有一根弹簧7。

本实施例中，缸体的底部的一侧安装有报警发信杆8，报警发信杆8设于水平段41的下方，当油石9因消耗而下落至水平段41与报警发信杆8接触时，报警发信杆8即向八头轴承外圈沟道超精机的PLC控制系统发出报警信号。

上述摆杆1通过调节螺杆10和固定螺丝11与摆头连接器12连接，摆头连接器12上固定有定位套13并设置有卡槽14，调节螺杆10与摆杆1的尾部螺纹连接，调节螺杆10的尾端为台阶部15，调节螺杆10穿设于摆杆1的尾部，台阶部15限位于卡槽14内，定位套13设置在摆杆1的尾部的外侧，固定螺丝11穿过定位套13的一侧侧壁压紧摆杆1的尾部。

上述摆头可实现油石9的自动补偿和便捷更换。八头轴承外圈沟道超精机采用上述摆头后，工作时，气缸2工作，芯轴通过油石压条4推动油石9下移，对油石9施加向下的定量压力，自动补偿油石9的消耗。停机更换油石9时，工人只需提起提杆3，将新的油石从油石套6的上端塞入油石套6内，再放下提杆3使油石压条4与新的油石的上端接触即完成更换。

Claims (6)

1.一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，包括摆杆，其特征在于，所述的摆杆的头部直立安装有气缸，所述的气缸的芯轴的顶端连接有提杆，所述的提杆的上端自所述的气缸的缸体的顶端伸出，所述的芯轴的底端连接有油石压条，所述的缸体的底部的一侧安装有一个油石夹头，所述的油石夹头的内侧固定有油石套，所述的油石过渡配合安装在所述的油石套内，所述的油石的顶端与所述的油石压条的底端接触，工作时，所述的气缸工作，所述的芯轴通过所述的油石压条推动所述的油石下移，对所述的油石施加向下的定量压力，自动补偿所述的油石的消耗。

2.根据权利要求1所述的一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，其特征在于，所述的油石压条包括水平段和竖直段，所述的竖直段垂直设置在所述的水平段的一端，所述的竖直段的底端与所述的油石的顶端接触，所述的水平段的另一端与所述的芯轴的底端连接。

3.根据权利要求2所述的一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，其特征在于，所述的缸体的上端与所述的水平段之间连接有一根弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，其特征在于，所述的缸体的底部的一侧安装有报警发信杆，所述的报警发信杆设于所述的水平段的下方，当所述的油石因消耗而下落至所述的水平段与所述的报警发信杆接触时，所述的报警发信杆即向八头轴承外圈沟道超精机的PLC控制系统发出报警信号。

5.根据权利要求1所述的一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，其特征在于，所述的摆杆通过调节螺杆和固定螺丝与摆头连接器连接，所述的摆头连接器上固定有定位套并设置有卡槽，所述的调节螺杆与所述的摆杆的尾部螺纹连接，所述的调节螺杆的尾端为台阶部，所述的调节螺杆穿设于所述的摆杆的尾部，所述的台阶部限位于所述的卡槽内，所述的定位套设置在所述的摆杆的尾部的外侧，所述的固定螺丝穿过所述的定位套的一侧侧壁压紧所述的摆杆的尾部。

6.根据权利要求1所述的一种八头轴承外圈沟道超精机用摆头，其特征在于，所述的摆杆为锻造成型的摆杆。

Images