CN213970933U - 一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，包括滑套和压装头座，所述压装头座的前端内表面活动连接安装有液压活塞杆，所述压装头座的内部设有调节顶杆，所述压装头座的外表面靠近前端口固定连接安装有顶紧螺栓，所述压装头座的后端外表面固定连接安装有滑套，所述滑套的表面固定连接安装有导向螺栓，所述压装头座的后端位于滑套的内部固定连接安装有轴承，所述压装头座的后端固定连接安装有托辊滚管。本实用新型所述的一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，可以将轴承及密封圈准确顺利地安装到位，是确保托辊整体质量的关键工序，装配完成后可自动脱离，大幅度提高了装配时的效率，确保装配质量的稳定且安装时不用增加设备。

Description

一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机无动力滚筒(托辊)所用轴承及密封圈装配工装领域，特别涉及一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置。

背景技术

托辊的轴承及密封圈的装配装置可以将轴承及密封圈准确顺利地安装到位，确保装配质量稳定性，组装便利，不用增加设备，批量装配方便简单，解决了轴承及密封圈在装配时的定位及保持，实现双头一次性装配，装配完成后的可自动脱离，大幅提高了装配效率，广泛适用于带式输送机无动力滚筒(托辊)所用轴承及密封圈装配工装领域；然而现阶段托辊的轴承及密封圈的组装存在一些不足，现有的装配模式通常是人工手动装配及用压力机单边压装(立式)，装配的一致性差，劳动强度大，批量及大量生产效率低，装配质量得不到稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，可以有效解决托辊的轴承及密封圈装配的一致性差，劳动强调大，批量及大量生产效率低，装配质量得不到稳定保证的技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，包括滑套和压装头座，所述压装头座的前端内表面活动连接安装有液压活塞杆，所述压装头座的内部设有调节顶杆，所述压装头座的外表面靠近前端口固定连接安装有顶紧螺栓，所述压装头座的后端外表面固定连接安装有滑套，所述滑套的表面固定连接安装有导向螺栓，所述压装头座的后端位于滑套的内部固定连接安装有轴承，所述压装头座的后端固定连接安装有托辊滚管，所述托辊滚管的下表面固定连接安装有V型托架。

优选的，所述滑套通过导向螺栓固定在压装头座的外表面。

优选的，所述导向螺栓通过螺母与滑套固定。

优选的，所述顶紧螺栓通过螺母与压装头座固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的轴承及密封圈的托辊装配装置，可以将轴承及密封圈准确顺利地安装到位，解决了轴承及密封圈在装配时的定位及保持，实现双头一次性装配，以及装配完成后的自动脱离，大幅提高了装配效率，确保了装配质量的稳定，装配质量一致性优良，质量稳定，同心度好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置的装配前局部剖面图；

图2为本实用新型一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置的装配后局部剖面图。

图中：1、液压活塞杆；2、压装头座；3、顶紧螺栓；4、调节顶杆；5、导向螺栓；6、滑套；7、轴承；8、托辊滚管；9、V型托架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，包括滑套6和压装头座2，压装头座2的前端内表面活动连接安装有液压活塞杆1，压装头座2的内部设有调节顶杆4，压装头座2的外表面靠近前端口固定连接安装有顶紧螺栓3，压装头座2的后端外表面固定连接安装有滑套6，滑套6的表面固定连接安装有导向螺栓5，压装头座2的后端位于滑套6的内部固定连接安装有轴承7，压装头座2的后端固定连接安装有托辊滚管8，托辊滚管8的下表面固定连接安装有V型托架9，轴承7及密封圈的托辊装配装置，可以将轴承7及密封圈准确顺利地安装到位，解决了轴承7及密封圈在装配时的定位及保持，实现双头一次性装配，以及装配完成后的自动脱离，大幅提高了装配效率，确保了装配质量的稳定，装配质量一致性优良，质量稳定，同心度好；

滑套6通过导向螺栓5固定在压装头座2的外表面；导向螺栓5通过螺母与滑套6固定；顶紧螺栓3通过螺母与压装头座2固定。

需要说明的是，本实用新型为一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，在使用时，首先，把轴承7及密封圈依次放入滑套6的套内固定，然后通过液压活塞杆1把压装头座2压入托辊滚管8内，使得轴承7及密封圈稳定安装在托辊滚管8内，通过轴承7及密封圈的托辊装配装置，使得在为双头液压式装配设备装配时轴承7及密封圈能够准确顺利地安装到位，以及装配完成后的自动脱离，大幅提高了装配效率，确保装配质量稳定，同时实现了双头液压式装配设备的一次性装配，装配后托辊的轴承7及密封圈的装配质量一致性优良，质量稳定，同心度好，且在装配时不需要动用其他设备，轴承7及密封圈可以放置在压装头座2外表面固定连接安装的滑套6的套内，现有的装配模式通常是人工手动装配及用压力机单边压装(立式)，因此装配时的一致性差，劳动强度大，批量及大量生产效率低，装配质量得不到稳定保证，然而该用于组装托辊的轴承7及密封圈的托辊装配装置在装配时不用增加设备，而且小批量方便简单，降低了托辊的轴承7及密封圈在装配时的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，其特征在于：包括滑套(6)和压装头座(2)，所述压装头座(2)的前端内表面活动连接安装有液压活塞杆(1)，所述压装头座(2)的内部设有调节顶杆(4)，所述压装头座(2)的外表面靠近前端口固定连接安装有顶紧螺栓(3)，所述压装头座(2)的后端外表面固定连接安装有滑套(6)，所述滑套(6)的表面固定连接安装有导向螺栓(5)，所述压装头座(2)的后端位于滑套(6)的内部固定连接安装有轴承(7)，所述压装头座(2)的后端固定连接安装有托辊滚管(8)，所述托辊滚管(8)的下表面固定连接安装有V型托架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，其特征在于：所述滑套(6)通过导向螺栓(5)固定在压装头座(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，其特征在于：所述导向螺栓(5)通过螺母与滑套(6)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于组装轴承及密封圈的托辊装配装置，其特征在于：所述顶紧螺栓(3)通过螺母与压装头座(2)固定。

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