CN214186494U - 一种金属铸件去毛刺加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架与带式输送机，带式输送机固定安装在机架的上部，机架的上部依次固定安装有第一固定架、第二固定架与第三固定架，第一固定架、第二固定架与第三固定架均设置于带式输送机的上方，第一固定架设置有两组且呈对称设置于带式输送机的两端，第一固定架的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆。通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；此安装方式使得顶边毛刷与侧边毛刷可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。

Description

一种金属铸件去毛刺加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件去毛刺加工设备技术领域，具体而言，涉及一种金属铸件去毛刺加工设备。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有技术中，金属铸件在铸造完毕后表面往往会存在一些毛刺，投入实际的使用之前需要对表面的毛刺进行去除。现有的去毛刺设备往往针对单一尺寸的金属铸件，则不能适用于多种尺寸的铸件；另外现有技术中常采用毛刷对金属表面进行去毛刺，毛刷在使用一段时间后往往会产生损耗或者损坏，常规的毛刷的替换较为不方便，如何发明一种金属铸件去毛刺加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属铸件去毛刺加工设备，旨在改善现有技术技术中的去毛刺设备针对单一尺寸的金属铸件不能适用于多种尺寸与去毛刺设备上与去毛刺设备上的毛刷更换不便的铸件问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架与带式输送机，所述带式输送机固定安装在机架的上部，所述机架的上部依次固定安装有第一固定架、第二固定架与第三固定架，所述第一固定架、第二固定架与第三固定架均设置于带式输送机的上方，所述第一固定架设置有至少两组且呈对称设置于带式输送机的两端，所述第一固定架的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆，第一固定架上部的第一电动推杆活塞杆底部转动安装有顶边压紧辊筒，所述第一固定架两侧侧部的第一电动推杆端部转动安装有侧边压紧辊筒；

所述第二固定架的两侧侧部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆端部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机；所述第三固定架的上部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴上均套接安装有连接套管，所述第一驱动电机的连接套管底部固定连接有顶边毛刷，所述第二驱动电机的连接套管侧部固定连接有侧边毛刷，所述连接套管上设置有用于锁紧电机输出轴的锁紧件。

在本实用新型的一种实施例中，所述机架的两端均固定连接有支撑架，所述机架通过两端的支撑架固定安装在机架的上部，所述支撑架上固定安装有用于驱动带式输送机的输送机电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述带式输送机的传送皮带的表面设置有磨砂纸，所述传送皮带的上部位于机架的上方，所述传送皮带的下部位于机架的下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定架与第二固定架上均开设有用于电动推杆安装的安装槽，所述第一电动推杆与第二电动推杆均设置为步进式电动推杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三固定架的上部开设有通孔，通孔中嵌入安装有轴承，所述第一驱动电机的输出轴贯穿第三固定架的上部并插接于轴承的内圈中。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动电机的活塞杆上固定连接有电机座，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在第二驱动电机的活塞杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述锁紧件设置为锁紧螺栓，所述连接套管的侧部开设有螺纹通孔，所述锁紧螺栓的螺纹安装在螺纹通孔中且锁紧螺栓抵紧于电机输出轴的侧部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动电机与第二驱动电机的输出轴侧部均开设有锁紧槽，所述锁紧螺栓的端部位于锁紧槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属铸件去毛刺加工设备；

1、通过两组驱动电机、两组电动推杆、顶边毛刷与侧边毛刷、两组压紧辊筒等结构的设计，通过侧部的第一电动推杆与侧边压紧辊筒可对条形铸件的侧部进行定位，从而通过侧边毛刷对铸件的侧部进行打磨去毛刺，顶边毛刷可对铸件的顶部进行打磨去毛刺，在第一电动推杆的驱动下可对顶边毛刷与侧边毛刷的位置进行调整，通过顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；

2、通过连接套管、锁紧螺栓与锁紧槽等结构的设计，通过连接套管配合锁紧螺栓的锁紧安装方式对顶边毛刷与侧边毛刷进行安装设置，本安装方法可对顶边毛刷与侧边毛刷的位置进行调节，从而配合电动推杆对不同尺寸的工件进行打磨，另外此安装方式使得顶边毛刷与侧边毛刷可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第三固定架与顶边毛刷的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第二固定架与侧边毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第一固定架、顶边压紧辊筒与侧边压紧辊筒的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的顶边毛刷或侧边毛刷的结构示意图。

图中：1、机架；2、带式输送机；3、支撑架；4、传送皮带；5、第一固定架；6、第二固定架；7、第三固定架；8、磨砂纸；9、第一驱动电机；10、连接套管；11、顶边毛刷；12、侧边毛刷；13、第一电动推杆；14、顶边压紧辊筒；15、侧边压紧辊筒；16、输送机电机；17、锁紧螺栓；18、轴承；19、电机座；20、第二电动推杆；21、螺纹通孔；22、锁紧槽；23、第二驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架1与带式输送机2，带式输送机2固定安装在机架1的上部，机架1的上部依次固定安装有第一固定架5、第二固定架6与第三固定架7，第一固定架5、第二固定架6与第三固定架7均设置于带式输送机2的上方，第一固定架5设置有至少两组且呈对称设置于带式输送机2的两端，第一固定架5的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆13，第一固定架5上部的第一电动推杆13活塞杆底部转动安装有顶边压紧辊筒14，第一固定架5两侧侧部的第一电动推杆13端部转动安装有侧边压紧辊筒15；

进一步的，第一固定架5的设置数量为十组，并依次分布在带式输送机2上，从而对在传送皮带4上的金属铸件进行持续的定位，防止铸件在去毛刺的过程中在传送皮带4上发生偏移。

第二固定架6的两侧侧部固定安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的活塞杆端部固定安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23；第三固定架7的上部固定安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9与第二驱动电机23的输出轴上均套接安装有连接套管10，第一驱动电机9的连接套管10底部固定连接有顶边毛刷11，第二驱动电机23的连接套管10侧部固定连接有侧边毛刷12，连接套管10上设置有用于锁紧电机输出轴的锁紧件。

如图5所示，锁紧件设置为锁紧螺栓17，连接套管10的侧部开设有螺纹通孔21，锁紧螺栓17的螺纹安装在螺纹通孔21中且锁紧螺栓17抵紧于电机输出轴的侧部；第一驱动电机9与第二驱动电机23的输出轴侧部均开设有锁紧槽22，锁紧螺栓17的端部位于锁紧槽22中。通过锁紧螺栓17螺纹安装在螺纹通孔21中则可通过旋转锁紧螺栓17调节松紧，拧松锁紧螺栓17后锁紧螺栓17的端部可在锁紧槽22中滑动，从而调节连接套管10在电机输出轴上锁紧安装位置。

如图1所示，机架1的两端均固定连接有支撑架3，机架1通过两端的支撑架3固定安装在机架1的上部，支撑架3上固定安装有用于驱动带式输送机2的输送机电机16；带式输送机2的传送皮带4的表面设置有磨砂纸8，传送皮带4的上部位于机架1的上方，传送皮带4的下部位于机架1的下方。优选的，带式输送机2的传送皮带4上表面底部设置有支撑辊筒，通过支撑辊筒可对带式输送机2的传送皮带4上表面进行支撑，当金属铸件防止在传送皮带4上时可对铸件进行支撑，从而保证顶边与侧边的毛刷进行有效的打磨。

如图2、3与4所示，第一固定架5与第二固定架6上均开设有用于电动推杆安装的安装槽，第一电动推杆13与第二电动推杆20均设置为步进式电动推杆。第三固定架7的上部开设有通孔，通孔中嵌入安装有轴承18，第一驱动电机9的输出轴贯穿第三固定架7的上部并插接于轴承18的内圈中；第二驱动电机23的活塞杆上固定连接有电机座19，第二驱动电机23通过电机座19固定安装在第二驱动电机23的活塞杆上通过在活塞杆上固定连接有电机座19，可方便驱动电机的固定安装。

具体的，该金属铸件去毛刺加工设备的工作原理：通过两组驱动电机、两组电动推杆、顶边毛刷11与侧边毛刷12、两组压紧辊筒等结构的设计，通过侧部的第一电动推杆13与侧边压紧辊筒15可对条形铸件的侧部进行定位，从而通过侧边毛刷12对铸件的侧部进行打磨去毛刺，顶边毛刷11可对铸件的顶部进行打磨去毛刺，在第一电动推杆13的驱动下可对顶边毛刷11与侧边毛刷12的位置进行调整，通过顶边压紧辊筒14与侧边压紧辊筒15从工件的顶部与侧部同时进行压紧的方式可获得更好的装夹效果，从而实现对不同尺寸的工件进行装夹定位和打磨去毛刺；通过连接套管10、锁紧螺栓17与锁紧槽22等结构的设计，通过连接套管10配合锁紧螺栓17的锁紧安装方式对顶边毛刷11与侧边毛刷12进行安装设置，本安装方法可对顶边毛刷11与侧边毛刷12的位置进行调节，从而配合电动推杆对不同尺寸的工件进行打磨，另外此安装方式使得顶边毛刷11与侧边毛刷12可方便快捷的进行替换，在毛刷长期使用后产生损耗或者损坏后，可方便快捷的进行拆卸。

需要说明的是，带式输送机2、第一驱动电机9、第二驱动电机23、第一电动推杆13与第二电动推杆20的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；带式输送机2、第一驱动电机9、第二驱动电机23、第一电动推杆13与第二电动推杆20的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铸件去毛刺加工设备，包括机架（1）与带式输送机（2），所述带式输送机（2）固定安装在机架（1）的上部，其特征在于：所述机架（1）的上部依次固定安装有第一固定架（5）、第二固定架（6）与第三固定架（7），所述第一固定架（5）、第二固定架（6）与第三固定架（7）均设置于带式输送机（2）的上方，所述第一固定架（5）设置有至少两组且呈对称设置于带式输送机（2）的两端，所述第一固定架（5）的上部与两侧侧部均固定安装有第一电动推杆（13），第一固定架（5）上部的第一电动推杆（13）活塞杆底部转动安装有顶边压紧辊筒（14），所述第一固定架（5）两侧侧部的第一电动推杆（13）端部转动安装有侧边压紧辊筒（15）；

所述第二固定架（6）的两侧侧部固定安装有第二电动推杆（20），所述第二电动推杆（20）的活塞杆端部固定安装有第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）；所述第三固定架（7）的上部固定安装有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）与第二驱动电机（23）的输出轴上均套接安装有连接套管（10），所述第一驱动电机（9）的连接套管（10）底部固定连接有顶边毛刷（11），所述第二驱动电机（23）的连接套管（10）侧部固定连接有侧边毛刷（12），所述连接套管（10）上设置有用于锁紧电机输出轴的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述机架（1）的两端均固定连接有支撑架（3），所述机架（1）通过两端的支撑架（3）固定安装在机架（1）的上部，所述支撑架（3）上固定安装有用于驱动带式输送机（2）的输送机电机（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述带式输送机（2）的传送皮带（4）的表面设置有磨砂纸（8），所述传送皮带（4）的上部位于机架（1）的上方，所述传送皮带（4）的下部位于机架（1）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述第一固定架（5）与第二固定架（6）上均开设有用于电动推杆安装的安装槽，所述第一电动推杆（13）与第二电动推杆（20）均设置为步进式电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述第三固定架（7）的上部开设有通孔，通孔中嵌入安装有轴承（18），所述第一驱动电机（9）的输出轴贯穿第三固定架（7）的上部并插接于轴承（18）的内圈中。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述第二驱动电机（23）的活塞杆上固定连接有电机座（19），所述第二驱动电机（23）通过电机座（19）固定安装在第二驱动电机（23）的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述锁紧件设置为锁紧螺栓（17），所述连接套管（10）的侧部开设有螺纹通孔（21），所述锁紧螺栓（17）的螺纹安装在螺纹通孔（21）中且锁紧螺栓（17）抵紧于电机输出轴的侧部。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸件去毛刺加工设备，其特征在于：所述第一驱动电机（9）与第二驱动电机（23）的输出轴侧部均开设有锁紧槽（22），所述锁紧螺栓（17）的端部位于锁紧槽（22）中。

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