CN218052109U - 一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，包括内部具有加工腔室的机箱、设于所述加工腔室上的箱盖；所述加工腔室内设有可升降的第一托板，所述第一托板上方设有第二托板；所述第二托板通过水平位移机构实现水平移动，并通过翻转机构实现180°翻转；所述第一托板和所述第二托板内部均设有电磁铁；所述第一托板上方还设有喷砂机构，所述第二托板位于所述第一托板和所述喷砂机构之间；初始状态下，所述第一托板和所述第二托板在竖直方向上位置对应。可以一次完成多把刀片的翻面，无需人工翻动刀片，加工效率高。

Description

一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀片喷砂加工技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置。

背景技术

喷砂加工，是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。对于硬质合金刀片，需要对刀片的双面都进行喷砂加工，现有的自动喷砂装置一般只能对刀片的单面进行喷砂，完成单面喷砂后，需要人工翻转刀片，再次喷砂；使得加工效率低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，可以解决现有的自动喷砂装置对刀片双面进行喷砂加工的效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，包括内部具有加工腔室的机箱、设于所述加工腔室上的箱盖；所述加工腔室内设有可升降的第一托板，所述第一托板上方设有第二托板；所述第二托板通过水平位移机构实现水平移动，并通过翻转机构实现180°翻转；所述第一托板和所述第二托板内部均设有电磁铁；所述第一托板上方还设有喷砂机构，所述第二托板位于所述第一托板和所述喷砂机构之间；初始状态下，所述第一托板和所述第二托板在竖直方向上位置对应。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述水平位移机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有安装座，所述安装座与所述第二托板的底部铰接。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述第二托板的底部设有两座耳，所述翻转机构包括固定在两座耳上的水平转轴、设置在所述水平转轴上的第一齿轮、固定在所述安装座上的第一电机、由所述第一电机驱动转动的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述第一电机为伺服电机。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述第一托板通过第二气缸驱动升降。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述喷砂机构包括支架，所述支架上设有平行设置的螺杆和导杆，所述导杆上滑动连接有移动座，所述移动座与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆由第二电机驱动转动；所述移动座上设有若干个喷砂头。

作为所述硬质合金刀片双面自动喷砂装置的进一步可选方案，所述箱盖上设有观察窗。

本实用新型的有益效果有：可通过第二托板吸附刀片，而喷砂机构对刀片的一面进行喷砂，当喷砂完成后，所述第二托板通过翻转机构实现翻转，使得刀片位于第一托板和第二托板之间，对所述第二托板内的电磁铁断电，令刀片从所述第二托板转移至所述第一托板上，所述第一托板内的电磁铁通电吸附刀片，所述第二托板通过水平位移机构实现从所述第一托板上方移走，所述喷砂机构对刀片的另一面进行喷砂，从而自动完成刀片双面喷砂加工；无需人工翻动刀片，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置的结构示意图；

图2为所述喷砂机构在所述第二托板上对刀片喷砂的结构示意图；

图3为所述第二托板将刀片转移到所述第一托板上的结构示意图；

图4为所述喷砂机构在所述第一托板上对刀片喷砂的结构示意图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图5的爆炸示意图。

图中：1、机箱；11、加工腔室；12、箱盖；121、观察窗；2、第一托板；21、第二气缸；3、第二托板；31、座耳；4、喷砂机构；41、支架；42、螺杆；43、导杆；44、第二电机；45、移动座；46、喷砂头；5、水平位移机构；51、第一气缸；52、安装座；6、翻转机构；61、水平转轴；62、第一齿轮；63、第一电机；64、第二齿轮。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-6，示出了一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，包括内部具有加工腔室11的机箱1、设于所述加工腔室11上的箱盖12；所述加工腔室11内设有可升降的第一托板2，所述第一托板2上方设有第二托板3；所述第二托板3通过水平位移机构5实现水平移动，并通过翻转机构6实现180°翻转；所述第一托板2和所述第二托板3内部均设有电磁铁；所述第一托板2上方还设有喷砂机构4，所述第二托板3位于所述第一托板2和所述喷砂机构4之间；初始状态下，所述第一托板2和所述第二托板3在竖直方向上位置对应。

具体而言，在实际加工时，先将多把刀片放置在所述第二托板3上，可通过第二托板3吸附刀片，而喷砂机构4对刀片的一面进行喷砂，如图2示出的状态；而当喷砂完成后，通过所述翻转机构6实现所述第二托板3的翻转，使得刀片位于第一托板2和第二托板3之间，如图3示出的状态，此时对所述第二托板3内的电磁铁断电，令刀片从所述第二托板3转移至所述第一托板2上，所述第一托板2内的电磁铁通电吸附刀片；之后通过所述水平位移机构5使所述第二托板3从所述第一托板2上方移走，如图4示出的状态，所述喷砂机构4对刀片的另一面进行喷砂，从而自动完成刀片双面喷砂加工；可以一次完成多把刀片的翻面，无需人工翻动刀片，加工效率高。

上述方案具体的，所述第一托板2通过第二气缸21驱动升降；如此，所述第一托板2可以降低，从而为所述第二托板3提供翻转所需的空间，避免所述第一托板2和第二托板3发生干涉；当所述第二托板3翻转完成后，再升高所述第一托板2，避免所述第二托板3和所述第一托板2之间的距离太远，刀片从所述第二托板3跌落到第一托板2上时会发生剧烈撞击，导致损伤刀片；另外，当喷砂机构4对所述第一托板2上的刀片进行喷砂加工时，可升高所述第一托板2，避免所述第一托板2与所述喷砂机构4之间的距离太远，导致砂料对刀片的打磨力度不足。

在一些具体的实施方式中，为便于实现所述第二托板3的水平移动，参考图4和图5，所述水平位移机构5包括第一气缸51，所述第一气缸51的活塞杆连接有安装座52，所述安装座52与所述第二托板3的底部铰接。而为便于实现所述第二托板3的翻转，参考图5和图6，所述第二托板3的底部设有两座耳31，所述翻转机构6包括固定在两座耳31上的水平转轴61、设置在所述水平转轴61上的第一齿轮62、固定在所述安装座52上的第一电机63、由所述第一电机63驱动转动的第二齿轮64；所述第一齿轮62与所述第二齿轮64啮合。其中，所述第一齿轮62、水平转轴61和第二托板3固定连接，当所述第一电机63驱动所述第二齿轮64转动时，所述第二齿轮64带动所述第一齿轮62转动，从而实现所述第二托板3的翻转。优选的，所述第一电机63为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

上述方案具体的，参考图2，所述喷砂机构4包括支架41，所述支架41上设有平行设置的螺杆42和导杆43，所述导杆43上滑动连接有移动座45，所述移动座45与所述螺杆42螺纹连接；所述螺杆42由第二电机44驱动转动；所述移动座45上设有若干个喷砂头46。简单而言，当所述第二电机44驱动所述螺杆42转动时，所述移动座45沿所述导杆43移动，从而实现移动座45上的喷砂头46能够移动，使得第一托板2或第二托板3上的多把刀片均得到喷砂加工。

上述方案具体的，为便于观察加工过程，参考图1，所述箱盖12上设有观察窗121。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，包括内部具有加工腔室的机箱、设于所述加工腔室上的箱盖；所述加工腔室内设有可升降的第一托板，所述第一托板上方设有第二托板；所述第二托板通过水平位移机构实现水平移动，并通过翻转机构实现180°翻转；所述第一托板和所述第二托板内部均设有电磁铁；所述第一托板上方还设有喷砂机构，所述第二托板位于所述第一托板和所述喷砂机构之间；初始状态下，所述第一托板和所述第二托板在竖直方向上位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述水平位移机构包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有安装座，所述安装座与所述第二托板的底部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述第二托板的底部设有两座耳，所述翻转机构包括固定在两座耳上的水平转轴、设置在所述水平转轴上的第一齿轮、固定在所述安装座上的第一电机、由所述第一电机驱动转动的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述第一电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述第一托板通过第二气缸驱动升降。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述喷砂机构包括支架，所述支架上设有平行设置的螺杆和导杆，所述导杆上滑动连接有移动座，所述移动座与所述螺杆螺纹连接；所述螺杆由第二电机驱动转动；所述移动座上设有若干个喷砂头。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置，其特征在于，所述箱盖上设有观察窗。

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