CN219819120U - 一种金属板表面加工用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板表面加工用去毛刺装置，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔的底部上设有与内壁无缝连接的凹槽，所述空腔靠近底部的左右两侧内壁上均设有条形开口。本实用新型通过将金属板配合支撑台经由条形开口导入空腔内，使得若干输送辊对金属板进行传输，由液压缸配合液压缓冲器和连接块带动两根打磨辊进行升降调节，使得两根打磨辊在金属板水平移动时，对其上下两端表面同时进行打磨，代替打磨电机配合打磨盘进行打磨，且无需翻面打磨，降低劳动强度，通过第一电机带动转轴上的若干扇叶转动，使得打磨余料配合倾斜导料板导入无盖集料槽内，使得无盖集料槽能够及时对打磨余料进行集中回收，节能减耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板表面加工技术领域，尤其涉及一种金属板表面加工用去毛刺装置。
背景技术
金属板包括铝及铝合金基材、钢板基材和不锈钢基材等，金属板表面通过喷涂、烤漆和转印等加工成装饰板材，具有易加工、好成型和可塑性强等特性。
现有技术中如专利号CN215617031U，公开了一种金属板材加工用去毛刺装置，其通过设置有吸尘器、储存箱、储存框、滤芯、吸尘管、吸尘管道和吸尘嘴的配合使用，从而便可将金属板材去除毛刺过程中所产生的金属粉尘尽数吸入，避免金属灰尘散发出去污染到周边环境，同时避免被工作人员吸入影响到工人员的身体健康，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其利用打磨电机配合打磨盘进行打磨，打磨效率低下；2、需要人工对金属板进行翻面打磨，劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型提出了一种金属板表面加工用去毛刺装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属板表面加工用去毛刺装置，包括机体，所述机体内设有空腔，所述空腔的底部上设有与内壁无缝连接的凹槽，所述空腔靠近底部的左右两侧内壁上均设有条形开口，所述凹槽的前后两侧内壁上设有若干输送辊，所述机体靠近条形开口底部的左右两侧内壁上均设有支撑台，所述空腔位于中心位置的顶面上设有鼓风吹料机构，所述空腔的顶面上设有打磨机构，所述打磨机构位于相邻两个输送辊之间，所述凹槽的底部上设有余料回收机构。
优选地，所述鼓风吹料机构包括分别设置于空腔位于中心位置顶面上的第一圆形槽和固定安装于机体位于中心位置上端的第一电机，所述第一圆形槽位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转轴，所述转轴的上端与第一电机的驱动轴固定连接，所述转轴位于第一圆形槽内的环形侧壁上固定连接有若干扇叶，所述第一圆形槽靠近空腔顶面的环形内壁上固定安装有防尘网。
优选地，所述打磨机构包括固定连接于空腔顶面上的四块固定板，四块所述固定板分别位于相邻两个输送辊之间，且呈两两相对设置，两块相对所述固定板分别靠近空腔的前后两侧内壁设置，四块所述固定板上均设有前后连通设置的矩形通槽，两个相对所述矩形通槽之间均设有两根打磨辊，若干所述矩形通槽的内壁上均滑动连接有两块活动块，所述打磨辊的辊轴两端分别转动贯穿两块相对的活动块设置，所述矩形通槽的顶面和底部上均设有调节机构，所述调节机构与两块活动块固定连接。
优选地，所述矩形通槽的左右两侧内壁上均设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内均滑动连接有两块与之相匹配的T型滑块，两块相对所述T型滑块远离T型滑槽的一端分别与活动块的左右两端侧壁固定连接。
优选地，所述调节机构包括分别设置于矩形通槽顶面和底部上的第二圆形槽，两个所述第二圆形槽的相对内壁上均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆呈相对设置，两个所述液压缸活塞杆的自由端均固定连接有液压缓冲器，两个所述液压缓冲器远离液压缸的一端均固定连接有连接块，两块所述连接块远离液压缓冲器的一端分别与两块活动块的上下两端固定连接。
优选地，所述余料回收机构包括设置于凹槽前侧内壁上的矩形开口，所述矩形开口的内壁与凹槽的内壁呈无缝连接，所述凹槽靠近矩形开口顶面的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板，两块所述倾斜导料板的前后两端侧壁分别与凹槽的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形开口内插设有带滑轮的无盖集料槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将金属板配合支撑台经由条形开口导入空腔内，使得若干输送辊对金属板进行传输，由液压缸配合液压缓冲器和连接块带动两根打磨辊进行升降调节，使得两根打磨辊在金属板水平移动时，对其上下两端表面同时进行打磨，代替打磨电机配合打磨盘进行打磨，且无需翻面打磨，降低劳动强度。
3、通过第一电机带动转轴上的若干扇叶转动，使得打磨余料配合倾斜导料板导入无盖集料槽内，使得无盖集料槽能够及时对打磨余料进行集中回收，节能减耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属板表面加工用去毛刺装置的截面剖视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种金属板表面加工用去毛刺装置的液压缓冲器和连接块的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种金属板表面加工用去毛刺装置的打磨机构的结构示意图。
图中：1机体、2空腔、3凹槽、4条形开口、5输送辊、6支撑台、7第一圆形槽、8第一电机、9转轴、10扇叶、11防尘网、12固定板、13矩形通槽、14打磨辊、15活动块、16T型滑槽、17T型滑块、18第二圆形槽、19液压缸、20液压缓冲器、21连接块、22矩形开口、23倾斜导料板、24无盖集料槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种金属板表面加工用去毛刺装置，包括机体1，机体1内设有空腔2，空腔2的底部上设有与内壁无缝连接的凹槽3，空腔2靠近底部的左右两侧内壁上均设有条形开口4，凹槽3的前后两侧内壁上设有若干输送辊5，若干输送辊5用于传输金属板进行移动打磨，机体1靠近条形开口4底部的左右两侧内壁上均设有支撑台6，支撑台6能够在金属板进出空腔2时提供稳定支撑，空腔2位于中心位置的顶面上设有鼓风吹料机构，鼓风吹料机构包括分别设置于空腔2位于中心位置顶面上的第一圆形槽7和固定安装于机体1位于中心位置上端的第一电机8，第一电机8用于带动转轴9上的若干扇叶10转动，使得若干扇叶10能够将打磨余料鼓入无盖集料槽24内，或沿着倾斜导料板23导向无盖集料槽24内，便于及时对打磨余料进行集中回收，节能减耗，第一圆形槽7位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转轴9，转轴9的上端与第一电机8的驱动轴固定连接，转轴9位于第一圆形槽7内的环形侧壁上固定连接有若干扇叶10，第一圆形槽7靠近空腔2顶面的环形内壁上固定安装有防尘网11，防尘网11能够防止杂质进入第一圆形槽7内。
空腔2的顶面上设有打磨机构，打磨机构位于相邻两个输送辊5之间，打磨机构包括固定连接于空腔2顶面上的四块固定板12，四块固定板12分别位于相邻两个输送辊5之间，且呈两两相对设置，两块相对固定板12分别靠近空腔2的前后两侧内壁设置，四块固定板12上均设有前后连通设置的矩形通槽13，两个相对矩形通槽13之间均设有两根打磨辊14，两根打磨辊14能够对金属板的上下两端表面进行打磨，后侧活动块15的侧壁上固定安装有第二电机(图中未示出)，第二电机的驱动轴与打磨辊14的辊轴固定连接，第二电机(图中未示出)用于带动打磨辊14转动，若干矩形通槽13的内壁上均滑动连接有两块活动块15，打磨辊14的辊轴两端分别转动贯穿两块相对的活动块15设置，矩形通槽13的顶面和底部上均设有调节机构，调节机构与两块活动块15固定连接。
矩形通槽13的左右两侧内壁上均设有T型滑槽16，两个T型滑槽16内均滑动连接有两块与之相匹配的T型滑块17，两块相对T型滑块17远离T型滑槽16的一端分别与活动块15的左右两端侧壁固定连接，T型滑块17在T型滑槽16内移动时，能够对活动块15在矩形通槽13内的移动进行限位，使其能够带动打磨辊14进行竖直平稳升降，调节机构包括分别设置于矩形通槽13顶面和底部上的第二圆形槽18，两个第二圆形槽18的相对内壁上均固定安装有液压缸19，两个液压缸19的活塞杆呈相对设置，两个液压缸19活塞杆的自由端均固定连接有液压缓冲器20，液压缓冲器20用于对打磨辊14提供缓冲防护，避免打磨辊14对金属板进行打磨时产生损伤，延长打磨辊14的使用寿命，两个液压缓冲器20远离液压缸19的一端均固定连接有连接块21，两块连接块21远离液压缓冲器20的一端分别与两块活动块15的上下两端固定连接，连接块21用于将液压缓冲器20固定在活动块15上。
凹槽3的底部上设有余料回收机构，余料回收机构包括设置于凹槽3前侧内壁上的矩形开口22，矩形开口22的内壁与凹槽3的内壁呈无缝连接，矩形开口22便于存取无盖集料槽24，凹槽3靠近矩形开口22顶面的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板23，两块倾斜导料板23的前后两端侧壁分别与凹槽3的前后两侧内壁无缝连接，矩形开口22内插设有带滑轮的无盖集料槽24，倾斜导料板23用于将打磨余料导入无盖集料槽24内，便于回收利用，节能减耗。
本实用新型在使用时，启动若干输送辊5和第一电机8，将金属板配合支撑台6经由条形开口4导入空腔2内，并由若干输送辊5带动金属板沿着条形开口4的水平方面平稳移动，此时启动两个第二圆形槽18内的液压缸19，使得两个液压缸19配合液压缓冲器20和连接块21带动两块活动块15在T型滑槽16和T型滑块17的限位作用下沿着矩形通槽13相对平稳移动，并由两块活动块15带动两根打磨辊14在竖直方向上竖直相对平稳移动，直至两根打磨辊14的打磨端面分别与金属板的上下两端表面相抵接触，此时第二电机(图中未示出)带动两根打磨辊14在金属板水平移动时，对其上下两端表面同时进行打磨，代替打磨电机配合打磨盘进行打磨，且无需翻面打磨，降低劳动强度，打磨过程中第一电机8带动转轴9上的若干扇叶10转动，使得若干扇叶10将打磨余料吹风鼓向两块倾斜导料板23上或直接落入无盖集料槽24内，使得无盖集料槽24能够及时对打磨余料进行集中回收，节能减耗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属板表面加工用去毛刺装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)的底部上设有与内壁无缝连接的凹槽(3)，所述空腔(2)靠近底部的左右两侧内壁上均设有条形开口(4)，所述凹槽(3)的前后两侧内壁上设有若干输送辊(5)，其特征在于，所述机体(1)靠近条形开口(4)底部的左右两侧内壁上均设有支撑台(6)，所述空腔(2)位于中心位置的顶面上设有鼓风吹料机构，所述空腔(2)的顶面上设有打磨机构，所述打磨机构位于相邻两个输送辊(5)之间，所述凹槽(3)的底部上设有余料回收机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属板表面加工用去毛刺装置，其特征在于，所述鼓风吹料机构包括分别设置于空腔(2)位于中心位置顶面上的第一圆形槽(7)和固定安装于机体(1)位于中心位置上端的第一电机(8)，所述第一圆形槽(7)位于中心位置的顶面上竖直转动贯穿设有转轴(9)，所述转轴(9)的上端与第一电机(8)的驱动轴固定连接，所述转轴(9)位于第一圆形槽(7)内的环形侧壁上固定连接有若干扇叶(10)，所述第一圆形槽(7)靠近空腔(2)顶面的环形内壁上固定安装有防尘网(11)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板表面加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定连接于空腔(2)顶面上的四块固定板(12)，四块所述固定板(12)分别位于相邻两个输送辊(5)之间，且呈两两相对设置，两块相对所述固定板(12)分别靠近空腔(2)的前后两侧内壁设置，四块所述固定板(12)上均设有前后连通设置的矩形通槽(13)，两个相对所述矩形通槽(13)之间均设有两根打磨辊(14)，若干所述矩形通槽(13)的内壁上均滑动连接有两块活动块(15)，所述打磨辊(14)的辊轴两端分别转动贯穿两块相对的活动块(15)设置，所述矩形通槽(13)的顶面和底部上均设有调节机构，所述调节机构与两块活动块(15)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属板表面加工用去毛刺装置，其特征在于，所述矩形通槽(13)的左右两侧内壁上均设有T型滑槽(16)，两个所述T型滑槽(16)内均滑动连接有两块与之相匹配的T型滑块(17)，两块相对所述T型滑块(17)远离T型滑槽(16)的一端分别与活动块(15)的左右两端侧壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板表面加工用去毛刺装置，其特征在于，所述调节机构包括分别设置于矩形通槽(13)顶面和底部上的第二圆形槽(18)，两个所述第二圆形槽(18)的相对内壁上均固定安装有液压缸(19)，两个所述液压缸(19)的活塞杆呈相对设置，两个所述液压缸(19)活塞杆的自由端均固定连接有液压缓冲器(20)，两个所述液压缓冲器(20)远离液压缸(19)的一端均固定连接有连接块(21)，两块所述连接块(21)远离液压缓冲器(20)的一端分别与两块活动块(15)的上下两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板表面加工用去毛刺装置，其特征在于，所述余料回收机构包括设置于凹槽(3)前侧内壁上的矩形开口(22)，所述矩形开口(22)的内壁与凹槽(3)的内壁呈无缝连接，所述凹槽(3)靠近矩形开口(22)顶面的左右两侧内壁上均固定连接有倾斜导料板(23)，两块所述倾斜导料板(23)的前后两端侧壁分别与凹槽(3)的前后两侧内壁无缝连接，所述矩形开口(22)内插设有带滑轮的无盖集料槽(24)。
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| CN118578233A (zh) * | 2024-08-06 | 2024-09-03 | 常熟理工学院 | 一种铝材去毛刺打磨设备 |
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2023
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