CN218052079U - 一种pcb微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，涉及PCB微钻刃粗磨技术领域，为解决现有PCB微钻精磨棒料在对物料进行检测的时候，需要在各个角度设置多个探头才能进行全方位检测操作，成本较高的问题。所述内腔体安装在所述检测装置主体的内部，所述内腔体内壁的一侧设置有液压固定机构，所述液压固定机构的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有卡扣固定环，且卡扣固定环设置有两个，两个所述卡扣固定环上下安装，两个所述卡扣固定环的外部设置有螺母，且螺母与卡扣固定环转动连接，所述底板安装在所述内腔体内壁的另一侧，所述底板与检测装置主体固定连接，所述底板内侧的内部设置有移动槽。

Description

一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及PCB微钻刃粗磨技术领域，具体为一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置。

背景技术

PCB微钻刃粗磨是针对微钻刃部磨削粗加工的一种设备。

例如公告号为201120500920.1(一种全自动微钻钻尖检测研磨机)，包括：入料装置、搬运装置、出料装置、中转机构、旋转定位工作台和研磨设备，所述入料装置和出料装置垂直安装于搬运装置，中转机构安装于搬运装置的旁边，旋转定位工作台置于中转机构和研磨区之间。当入料装置上装有待磨钻针的料盒时，搬运装置把待磨钻针搬运到中转机构，中转机构经过清洗把待磨钻针送入旋转定位工作台，旋转定位工作台再把待磨钻针送入研磨设备中，同时把研磨好的钻针返程到中转机构，中转机构把研磨好的钻针进行检测和清洗，清洗之后搬运装置再把钻针送至出料装置，并分成良品区和非良品区

但是，现有的PCB微钻精磨棒料在对物料进行检测的时候，需要在各个角度设置多个探头才能进行全方位检测操作，成本较高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有PCB微钻精磨棒料在对物料进行检测的时候，需要在各个角度设置多个探头才能进行全方位检测操作，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，包括：检测装置主体，所述检测装置主体的前端面设置有操作面板，所述检测装置主体前端面的上方设置有翻转门板，且翻转门板设置有两个，两个所述翻转门板均与检测装置主体转动连接，两个所述翻转门板前端面均设置有把手杆，两个所述翻转门板的内部均设置有观察窗口；

还包括：

内腔体，其安装在所述检测装置主体的内部，所述内腔体内壁的一侧设置有液压固定机构，所述液压固定机构的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端设置有卡扣固定环，且卡扣固定环设置有两个，两个所述卡扣固定环上下安装，两个所述卡扣固定环的外部设置有螺母，且螺母与卡扣固定环转动连接；

底板，其安装在所述内腔体内壁的另一侧，所述底板与检测装置主体固定连接，所述底板内侧的内部设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑轮机构，所述滑轮机构与底板环形转动连接，所述滑轮机构的前端面设置有安装槽，所述滑轮机构前端面设置有安装盘，所述安装盘的前端面设置有电动转轴，所述电动转轴与安装盘三百六十度转动连接。

优选的，所述电动转轴的前端面设置有第一连接杆，所述第一连接杆通过第一电控旋转轴与电动转轴转动连接，所述第一连接杆的另一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆通过第二电控旋转轴与第一连接杆转动连接。

优选的，所述第二连接杆的另一端设置有检测探头，且检测探头与检测装置主体电性连接。

优选的，所述内腔体内部的下方设置有吸尘泵。

优选的，所述内腔体内部的上方设置有液压固定杆，所述液压固定杆的下端面设置有第二液压伸缩杆。

优选的，所述第二液压伸缩杆的下端面设置有伺服电机，所述伺服电机的下端面设置有打磨片，所述打磨片与伺服电机转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底板上设置的移动槽、滑轮机构、电动转轴、第一连接杆、第一电控旋转轴、第二连接杆、第二电控旋转轴和检测探头，使用的时候检测探头可以随着滑轮机构在移动槽内部移动，以及第一电控旋转轴和第二电控旋转轴在物件的外部进行720°的转动调整，减少摄像探头数量，避免现有的PCB微钻精磨棒料在对物料进行检测的时候，需要在各个角度设置多个探头才能进行全方位检测操作，成本较高的问题。

2、通过设置的两个卡扣固定环以及外部的螺母，可以对需要进行检测的物件进行尺寸对应，螺栓可对物件连接端口进行卡扣，避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图中：1、检测装置主体；2、翻转门板；3、观察窗口；4、把手杆；5、操作面板；6、内腔体；7、吸尘泵；8、液压固定机构；9、第一液压伸缩杆；10、卡扣固定环；11、螺母；12、底板；13、安装盘；14、电动转轴；15、第一连接杆；16、第一电控旋转轴；17、第二连接杆；18、第二电控旋转轴；19、液压固定杆；20、第二液压伸缩杆；21、伺服电机；22、打磨片；23、移动槽；24、滑轮机构；25、安装槽；26、检测探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，包括：检测装置主体1，检测装置主体1的前端面设置有操作面板5，检测装置主体1前端面的上方设置有翻转门板2，且翻转门板2设置有两个，两个翻转门板2均与检测装置主体1转动连接，两个翻转门板2前端面均设置有把手杆4，两个翻转门板2的内部均设置有观察窗口3；

还包括：

内腔体6，其安装在检测装置主体1的内部，内腔体6内壁的一侧设置有液压固定机构8，液压固定机构8的一侧设置有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的一端设置有卡扣固定环10，且卡扣固定环10设置有两个，两个卡扣固定环10上下安装，两个卡扣固定环10的外部设置有螺母11，且螺母11与卡扣固定环10转动连接；

底板12，其安装在内腔体6内壁的另一侧，底板12与检测装置主体1固定连接，底板12内侧的内部设置有移动槽23，移动槽23的内部设置有滑轮机构24，滑轮机构24与底板12环形转动连接，滑轮机构24的前端面设置有安装槽25，滑轮机构24前端面设置有安装盘13，安装盘13的前端面设置有电动转轴14，电动转轴14与安装盘13三百六十度转动连接。

请参阅图2，电动转轴14的前端面设置有第一连接杆15，第一连接杆15通过第一电控旋转轴16与电动转轴14转动连接，第一连接杆15的另一端设置有第二连接杆17，第二连接杆17通过第二电控旋转轴18与第一连接杆15转动连接。

请参阅图2，第二连接杆17的另一端设置有检测探头26，且检测探头26与检测装置主体1电性连接，检测探头26的设置，可将拍摄画面进行传输。

请参阅图2，内腔体6内部的下方设置有吸尘泵7，吸尘泵7的设置，可将车削下的废料进行收集。

请参阅图2，内腔体6内部的上方设置有液压固定杆19，液压固定杆19的下端面设置有第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20的设置，可对元件进行伸缩收纳。

请参阅图2，第二液压伸缩杆20的下端面设置有伺服电机21，伺服电机21的下端面设置有打磨片22，打磨片22与伺服电机21转动连接，伺服电机21的设置，为转动提高动力。

工作原理：该装置在使用的时候，将需要检测的元件放置在两个卡扣固定环10中间，再通过设置的螺母11进行转动紧实，将物件进行固定，检测的时候，设置的检测探头26可以随着滑轮机构24在移动槽23内部，以及第一电控旋转轴16和第二电控旋转轴18在物件的外部进行720°的转动调整，从而使得该装置可以最大化的对物件进行检测拍摄，当检测发现局部需要打磨车削时，开启伺服电机21带动打磨片22进行修改。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，包括检测装置主体(1)，所述检测装置主体(1)的前端面设置有操作面板(5)，所述检测装置主体(1)前端面的上方设置有翻转门板(2)，且翻转门板(2)设置有两个，两个所述翻转门板(2)均与检测装置主体(1)转动连接，两个所述翻转门板(2)前端面均设置有把手杆(4)，两个所述翻转门板(2)的内部均设置有观察窗口(3)；

其特征在于：还包括：

内腔体(6)，其安装在所述检测装置主体(1)的内部，所述内腔体(6)内壁的一侧设置有液压固定机构(8)，所述液压固定机构(8)的一侧设置有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的一端设置有卡扣固定环(10)，且卡扣固定环(10)设置有两个，两个所述卡扣固定环(10)上下安装，两个所述卡扣固定环(10)的外部设置有螺母(11)，且螺母(11)与卡扣固定环(10)转动连接；

底板(12)，其安装在所述内腔体(6)内壁的另一侧，所述底板(12)与检测装置主体(1)固定连接，所述底板(12)内侧的内部设置有移动槽(23)，所述移动槽(23)的内部设置有滑轮机构(24)，所述滑轮机构(24)与底板(12)环形转动连接，所述滑轮机构(24)的前端面设置有安装槽(25)，所述滑轮机构(24)前端面设置有安装盘(13)，所述安装盘(13)的前端面设置有电动转轴(14)，所述电动转轴(14)与安装盘(13)三百六十度转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，其特征在于：所述电动转轴(14)的前端面设置有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)通过第一电控旋转轴(16)与电动转轴(14)转动连接，所述第一连接杆(15)的另一端设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)通过第二电控旋转轴(18)与第一连接杆(15)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二连接杆(17)的另一端设置有检测探头(26)，且检测探头(26)与检测装置主体(1)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，其特征在于：所述内腔体(6)内部的下方设置有吸尘泵(7)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，其特征在于：所述内腔体(6)内部的上方设置有液压固定杆(19)，所述液压固定杆(19)的下端面设置有第二液压伸缩杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB微钻精磨棒料全尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(20)的下端面设置有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的下端面设置有打磨片(22)，所述打磨片(22)与伺服电机(21)转动连接。

Images