CN218051109U - 一种附墙架及其焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种附墙架及其焊接夹具，附墙架，包括：一对拉杆，拉杆之间通过多根连接杆相连，拉杆的前端均设有折弯板，折弯板包括一体结构的竖向侧板及横向侧板，折弯板的竖向侧板通过外壁连接于拉杆的前端面，竖向侧板及横向侧板的夹角内侧设有支耳，支耳同时垂直于竖向侧板及横向侧板，且支耳相邻的侧边分别与竖向侧板及横向侧板相连，支耳、折弯板及拉杆均采用焊接连接。附墙架焊接夹具，用于夹持上述的附墙架，夹具包括：滑动台、支撑条及夹持组件。附墙架的支耳与拉杆之间具有较强的连接结构，能有效避免支耳脱落，焊接夹具可有效保证支耳及折弯板的焊接位置精度。

Description

一种附墙架及其焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，尤其涉及一种附墙架及其焊接夹具。

背景技术

附墙架是用于升降机与墙体之间重要连接部件，附墙架通常包括一对拉杆以及设于拉杆同一端的支耳，拉杆用于连接升降机上的锁扣，支耳用于连接在墙体上预埋或后期安装的铰支座上。现有附墙架的支耳通常仅通过一边焊接连接于拉杆的端部，其连接结构强度较低，导致支耳与拉杆的连接处容易发生裂纹甚至支耳掉落。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种附墙架及其焊接夹具，附墙架的支耳与拉杆之间具有较强的连接结构，能有效避免支耳脱落，焊接夹具可有效保证支耳及折弯板的焊接位置精度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种附墙架，包括：一对拉杆，拉杆之间通过多根连接杆相连，拉杆的前端均设有折弯板，折弯板包括一体结构的竖向侧板及横向侧板，折弯板的竖向侧板通过外壁连接于拉杆的前端面，竖向侧板及横向侧板的夹角内侧设有支耳，支耳同时垂直于竖向侧板及横向侧板，且支耳相邻的侧边分别与竖向侧板及横向侧板相连，支耳、折弯板及拉杆均采用焊接连接。

进一步的，竖向侧板的外壁面积大于拉杆前端面的面积，连接时，拉杆的前端面位于竖向侧板的外壁范围内。

进一步的，竖向侧板垂直于横向侧板。

一种附墙架焊接夹具，用于夹持上述的附墙架，夹具包括：滑动台、支撑条及夹持组件。

一对滑动台用于放置拉杆，滑动台顶面设有侧挡板，用于限制拉杆的间隔宽度，滑动台沿拉杆的间隔方向移动设置。

支撑条用于放置折弯板，支撑条平行于滑动台的移动方向。

夹持组件数量为两组，夹持组件包括滑动设于支撑条上的连接板，连接板的前段平行设于支撑条的上方，连接板的上方设有压块，压块的长度方向与支撑条的长度方向平行，且压块的前端底部设有侧板，侧板的内壁与其对应一侧的连接板的侧壁平行，且均垂直于支撑条的顶面，侧板的内壁与连接板的侧壁之间用于夹持支耳，一锁紧螺钉同时穿过压块及连接板的前段，且锁紧螺钉垂直于支撑条的顶面，锁紧螺钉用于同时压紧折弯板及压块。

进一步的，侧挡板转动设于滑动台上，其转动轴线垂直于滑动台顶面。

进一步的，一对滑动台均通过螺纹配合分别连接于一双向丝杆的两端，且双向丝杆两端的螺纹旋向相反。

进一步的，连接板的后端下方设有纵向板，纵向板通过T性块滑动连接于支撑条的侧壁。

进一步的，压块沿长度方向开设有条形孔。

进一步的，条形孔内设有弹簧，用于使侧板将支耳向连接板侧壁方向压紧，弹簧的一端与锁紧螺钉外壁滑动接触，另一端连接于条形孔内的一端。

进一步的，锁紧螺钉底部设有弹力座，弹力座包括由上至下依次设置的顶板、弹性元件以及底板，顶板转动连接于锁紧螺钉底部。

本实用新型的有益效果在于：

1、本申请的附墙架通过在拉杆与支耳之间增设了折弯板，使支耳与拉杆之间的连接焊缝更多，增大了支耳焊接结构的稳定性。而且利用折弯板自身的折弯结构，增强了对支耳限位结构强度，使支耳的安装强度整体提高。

2、通过焊接夹具可快速有效的对支耳及折弯板进行定位，有利于提高零件之间的位置精度。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的附墙架的构造。

图2示出了焊接夹具对支耳、折弯板及拉杆夹持定位时的状态示意图。

图3示出了图2中A处的放大图。

图4示出了夹持组件的构造图。

图中标记：拉杆-1、连接杆-11、折弯板-2、竖向侧板-21、横向侧板-22、支耳-3、滑动台-4、侧挡板-41、支撑条-5、夹持组件-6、连接板-61、纵向板-611、限位板-612、压块-62、侧板-621、条形孔-622、弹簧-623、锁紧螺钉-63、弹力座-64、顶板-641、弹性元件-642、底板-643、双向丝杆-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，一种附墙架，包括：一对拉杆1。拉杆1之间通过多根连接杆11相连，拉杆1的前端均设有折弯板2，折弯板2包括一体结构的竖向侧板21及横向侧板22，折弯板2采用折弯工艺形成。折弯板2的竖向侧板21通过外壁连接于拉杆1的前端面，使拉杆1前端的四周与竖向侧板21外壁之间均进行焊接，以保证折弯板2与拉杆1之间的连接强度。竖向侧板21及横向侧板22的夹角内侧设有支耳3，用于限制支耳3的连接位置。支耳3同时垂直于竖向侧板21及横向侧板22，支耳3具有连接孔用于连接铰支座。支耳3相邻的侧边分别与竖向侧板21及横向侧板22相连，依次增加了支耳3的焊缝数量，保证了支耳3的焊接强度。

优选的，竖向侧板21的外壁面积大于拉杆1前端面的面积，连接时，拉杆1的前端面位于竖向侧板21的外壁范围内，以保证竖向侧板21与拉杆1前端侧壁之间有足够的容纳焊料的空间，以提高焊接结构的强度。

优选的，竖向侧板21垂直于横向侧板22，以便于焊接时夹持定位。

实施例2

如图2所示，一种附墙架焊接夹具，用于夹持焊接上述的附墙架，夹具包括：滑动台4、支撑条5及夹持组件6。

具体的，滑动台4设有一对，分别用于放置两根拉杆1，滑动台4顶面设有侧挡板41，用于限制拉杆1的间隔宽度，滑动台4沿拉杆1的间隔方向移动设置，以适应拉杆1不同的间隔尺寸。

具体的，如图2、图3所示，支撑条5用于放置折弯板2，支撑条5平行于滑动台4的移动方向，防止折弯板2时，横向侧板22的底面滑动设于支撑条5的顶面。

具体的，如图2至图4所示，夹持组件6数量为两组，夹持组件6包括滑动设于支撑条5上的连接板61，连接板61的前段平行设于支撑条5的上方，连接板61的上方设有压块62，压块62的长度方向与支撑条5的长度方向平行，且压块62的前端底部设有侧板621，侧板621的内壁与其对应一侧的连接板61的侧壁平行，且均垂直于支撑条5的顶面，侧板621的内壁与连接板61的侧壁之间用于夹持支耳3。一锁紧螺钉63同时穿过压块62及连接板61的前段，且锁紧螺钉63垂直于支撑条5的顶面，锁紧螺钉63用于同时压紧折弯板2及压块62。

连接板61顶面对应压块62宽度方向的两侧均设有限位板612，以保证压块62的长度方向与支撑条5的长度方向平行，从而保证侧板621的内壁与对应的连接板61的侧壁平行。

优选的，如图2所示，侧挡板41转动设于滑动台4上，其转动轴线垂直于滑动台4顶面。由于部分附墙架为了增加结构的稳定性，将两根拉杆1呈梯形结构布置，使两根拉杆1前端的间距通常小于后端的间距，因此拉杆1将呈倾斜状态，将侧挡板41转动设置可适应拉杆1的不同倾斜角度，以便于对附墙架拉杆1进行更好的定位。

优选的，如图2所示，一对滑动台4均通过螺纹配合分别连接于一双向丝杆7的两端，且双向丝杆7两端的螺纹旋向相反。通过旋转双向丝杆7便可使滑动台4同时朝相对或相反的方向移动，以实现对拉杆1的快速定位或是快速松开焊接之后的附墙架。

优选的，如图3、图4所示，连接板61的后端下方设有纵向板611，纵向板611通过T性块滑动连接于支撑条5的侧壁。将连接板61与支撑条5的连接结构设于支撑条5侧壁的目的在于，防止焊接时产生的焊渣附着在连接板61与支撑条5的滑动接触面上，避免影响夹持组件6正常移动。

优选的，如图3所示，压块62沿长度方向开设有条形孔622，以便于调节侧板621内壁与连接板61侧壁之间的间距，从而适应夹持不同厚度的支耳3。

进一步优选的，如图3所示，条形孔622内设有弹簧623，用于使侧板621将支耳3向连接板61侧壁方向压紧，弹簧623的一端与锁紧螺钉63外壁滑动接触，另一端连接于条形孔622内的一端。具体的，弹簧623位于锁紧螺钉63与条形孔622朝向压块62后端的内壁之间，弹簧623为压缩弹簧，夹持支耳3时，弹簧623承受压力，此结构可使锁紧螺钉63下降过程中，侧板621仍时刻自动将支耳3压紧。

优选的，如图4所示，锁紧螺钉63底部设有弹力座64，弹力座64包括由上至下依次设置的顶板641、弹性元件642以及底板643，顶板641转动连接于锁紧螺钉63底部，弹性元件642为圆柱弹簧。夹持支耳3及折弯板2使，可利用弹力座64率先将折弯板2压紧，并且此时可通过压缩弹性元件642使锁紧螺钉63仍然有继续下降的空间，以便于利用锁紧螺钉63继续下降利用压块62将支耳3压紧，并且在压紧支耳3的过程中，防止折弯板2移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种附墙架，其特征在于，包括：一对拉杆（1），拉杆（1）之间通过多根连接杆（11）相连，拉杆（1）的前端均设有折弯板（2），折弯板（2）包括一体结构的竖向侧板（21）及横向侧板（22），折弯板（2）的竖向侧板（21）通过外壁连接于拉杆（1）的前端面，竖向侧板（21）及横向侧板（22）的夹角内侧设有支耳（3），支耳（3）同时垂直于竖向侧板（21）及横向侧板（22），且支耳（3）相邻的侧边分别与竖向侧板（21）及横向侧板（22）相连，支耳（3）、折弯板（2）及拉杆（1）均采用焊接连接。

2.根据权利要求1所述的附墙架，其特征在于，竖向侧板（21）的外壁面积大于拉杆（1）前端面的面积，连接时，拉杆（1）的前端面位于竖向侧板（21）的外壁范围内。

3.根据权利要求1所述的附墙架，其特征在于，竖向侧板（21）垂直于横向侧板（22）。

4.一种附墙架焊接夹具，其特征在于，用于夹持焊接权利要求1至3中任一项所述的附墙架，夹具包括：

一对滑动台（4），用于放置拉杆（1），滑动台（4）顶面设有侧挡板（41），用于限制拉杆（1）的间隔宽度，滑动台（4）沿拉杆（1）的间隔方向移动设置；

支撑条（5），用于放置折弯板（2），支撑条（5）平行于滑动台（4）的移动方向；

夹持组件（6），数量为两组，夹持组件（6）包括滑动设于支撑条（5）上的连接板（61），连接板（61）的前段平行设于支撑条（5）的上方，连接板（61）的上方设有压块（62），压块（62）的长度方向与支撑条（5）的长度方向平行，且压块（62）的前端底部设有侧板（621），侧板（621）的内壁与其对应一侧的连接板（61）的侧壁平行，且均垂直于支撑条（5）的顶面，侧板（621）的内壁与连接板（61）的侧壁之间用于夹持支耳（3），一锁紧螺钉（63）同时穿过压块（62）及连接板（61）的前段，且锁紧螺钉（63）垂直于支撑条（5）的顶面，锁紧螺钉（63）用于同时压紧折弯板（2）及压块（62）。

5.根据权利要求4所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，侧挡板（41）转动设于滑动台（4）上，其转动轴线垂直于滑动台（4）顶面。

6.根据权利要求4所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，一对滑动台（4）均通过螺纹配合分别连接于一双向丝杆（7）的两端，且双向丝杆（7）两端的螺纹旋向相反。

7.根据权利要求4所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，连接板（61）的后端下方设有纵向板（611），纵向板（611）通过T性块滑动连接于支撑条（5）的侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，压块（62）沿长度方向开设有条形孔（622）。

9.根据权利要求8所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，条形孔（622）内设有弹簧（623），用于使侧板（621）将支耳（3）向连接板（61）侧壁方向压紧，弹簧（623）的一端与锁紧螺钉（63）外壁滑动接触，另一端连接于条形孔（622）内的一端。

10.根据权利要求4所述的一种附墙架焊接夹具，其特征在于，锁紧螺钉（63）底部设有弹力座（64），弹力座（64）包括由上至下依次设置的顶板（641）、弹性元件（642）以及底板（643），顶板（641）转动连接于锁紧螺钉（63）底部。

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