CN214684962U - 一种焊接用夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接用夹具装置，包括焊接夹具本体，所述焊接夹具本体包括下端的支撑板，在支撑板下方四个转角位置各自设有万向轮，其特征在于，在所述万向轮下方水平设有矩形结构的底板，底板上设有连接结构并用于与焊接夹具安置工位具有的水平的安置面连接固定；在底板上间隔支撑板两端以及后侧各自对应设有第一支撑构组件和第二支撑构组件，且两个第一支撑构组件各自与第二支撑构组件相连并在水平方向上呈U形结构且对支撑板呈半包围结构；在第一支撑构组件上各自设有第一连接构件，且第一连接构件包括内端的第一连接块，第一连接块相贴设置在支撑板上表面。本实用新型具有结构简单，能够更加方便使用，能够节约时间，提高安装效率的优点。

Description

一种焊接用夹具装置

技术领域

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种焊接用夹具装置。

背景技术

汽车钣金件在焊接过程中通常会采用焊接夹具对需要焊接固定的两个或两个以上的相互独立的钣金进行夹持定位，然后再采用焊枪进行打焊点焊接。

通常情况下，焊接夹具是安置在焊接夹具安置工位上的，且需要使得焊接夹具正对的位于焊枪下方，焊枪和焊接夹具是一一对应设置的。为了节省焊枪的布置数量以达到节约使用成本的目的，通常在焊接不同的钣金件时，需要将焊枪下方的焊接夹具进行更换以适应对不同钣金件的夹持焊接，这就使得每次更换焊接夹具时，都需要工人调整焊接夹具的位置使得焊接夹具与对应焊枪呈正对以方便工人操作焊接。并且焊接夹具下端通常会设置行走轮以方便转运。工人还需要对焊接夹具进行固定。这样就会浪费加工时间，并且不方便操作。每次焊接夹具的位置都会出现偏差不能够很好的正对焊接夹具上方的焊枪。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够节约时间，提高安装效率的焊接用夹具装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便使用，能够节约时间，提高安装效率的焊接用夹具装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种焊接用夹具装置，包括焊接夹具本体，所述焊接夹具本体包括下端的支撑板，在支撑板下方四个转角位置各自设有万向轮，其特征在于，在所述万向轮下方水平设有矩形结构的底板，底板上设有连接结构并用于与焊接夹具安置工位具有的水平的安置面连接固定；在底板上间隔支撑板两端以及后侧各自对应设有第一支撑构组件和第二支撑构组件，且两个第一支撑构组件各自与第二支撑构组件相连并在水平方向上呈U形结构且对支撑板呈半包围结构；在第一支撑构组件上各自设有第一连接构件，且第一连接构件包括内端的第一连接块，第一连接块相贴设置在支撑板上表面，且第一连接块上设有第一插销孔，第一插销能够插接在所述第一插销孔内，且使得第一插销下端对应的插接在支撑板设有的第一销孔内以限制焊接夹具本体纵向移动；在第二支撑构组件上且沿支撑板纵向呈间隔的设有两个第二连接构件，且第二连接构件包括内端的第二连接块，第二连接块相贴设置在支撑板上表面，且第二连接块上设有第二插销孔，第二插销能够插接在所述第二插销孔内，且使得第二插销下端对应的插接在支撑板设有的第二销孔内以限制焊接夹具本体横向移动。

这样，上述的焊接用夹具装置在使用时，将底板对应的连接设置在焊接夹具安置工位具有的水平的安置面上；然后，使得焊接夹具本体转移至底板上；再使得第一连接块相贴在支撑板上表面，并使得第一连接块上的第一插销孔与支撑板设有的第一销孔正对，并使得第一插销插接在第一插销孔内，第一插销下端对应的插接在第一销孔内以限制焊接夹具本体纵向移动。最后，将第二连接块相贴在支撑板上表面，并使得第二连接块上的第二插销孔与支撑板设有的第二销孔正对，并使得第二插销插接在第二插销孔内，第二插销下端对应的插接在第二销孔内以限制焊接夹具本体横向移动。上述的焊接用夹具装置能够更加方便对不同的焊接夹具进行安置固定，使得每次安置固定后，夹具装置能够更好地与上方的焊枪对应，能够更好地节约调整的时间，能够更加方便使用，提高安装效率。

作为优化，所述第一支撑构组件包括沿底板横向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第一支撑框，第一支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第一支撑框的另一直角边面向支撑板端部设置并形成第一安装面；在两第一安装面上端之间连接固定有第一支撑杆，所述第一连接构件设置在第一支撑杆上；并且在成对的两个第一支撑框之间设置有第一固定板，第一固定板两端各自与第一支撑框连接固定，且第一固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，第一支撑构组件作为一个整体，结构更加简单，并且能够更加方便与底板连接固定。其次，支撑的稳定性更好。

作为优化，在两第一安装面下端之间连接固定有第一稳定杆。

这样，通过设置第一稳定杆，使得第一支撑构组件结构强度更好。

作为优化，两第一支撑杆和两第一稳定杆背离第二支撑构组件的一端各自朝向外侧呈倾斜设置以各自形成导向端。

这样，使得两第一支撑杆和两第一稳定杆背离第二支撑构组件的一端各自朝向外侧呈倾斜设置以各自形成导向端，能够更加方便将焊接夹具整体置入。

作为优化，所述第二支撑构组件包括沿底板纵向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第二支撑框，第二支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第二支撑框的另一直角边面向支撑板设置并形成第二安装面；在第二安装面上端之间连接固定有第二支撑杆，所述第二连接构件设置在第二支撑杆上；并且在成对的两个第二支撑框之间设置有第二固定板，第二固定板两端各自与第二支撑框连接固定，且第二固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，第二支撑构组件作为一个整体，结构更加简单，并且能够更加方便与底板连接固定。其次，支撑的稳定性更好。

作为优化，在两第二安装面下端之间连接固定有第二稳定杆。

这样，通过设置第二稳定杆，使得第二支撑构组件结构强度更好。

作为优化，在第二支撑杆和第二稳定杆同侧端部连接固定有呈竖向设置的连接杆，且连接杆两端与第一支撑杆和第一稳定杆端部之间各自通过螺钉连接。

这样，更加方便第一支撑构组件和第二支撑构组件之间的连接。

作为优化，所述第一连接构件还包括第一水平杆，第一水平杆内端与第一连接块相连，在第一支撑构组件上设有竖向向上设置的驱动气缸，第一驱动气缸活塞杆端与第一水平杆外端相连。

这样，第一连接构件的结构更加简单，并且通过设计驱动气缸，使得其能够带动第一水平杆和第一水平杆前端的第一连接块竖向移动，设计更加合理，更加方便使用。

作为优化，所述第二支撑构还包括连接设置在第二支撑构组件上的连接块固定块，在固定块内端连接设置有所述第二连接块。

这样，第二支撑构的结构更加简单。

作为优化，在底板四个转角位置设置有起吊环，起吊环包括下端的连接柱，连接柱螺纹连接在底板设有的连接孔内，在连接柱上端设有圆形的吊环；在底板上还设有固定孔以形成所述连接结构。

这样，更加方便整个装置的调运，设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的前视图。

图4为图2的后视图。

图5为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5所示：一种焊接用夹具装置，包括焊接夹具本体1，所述焊接夹具本体包括下端的支撑板2，在支撑板下方四个转角位置各自设有万向轮3，在所述万向轮下方水平设有矩形结构的底板4，底板上设有连接结构并用于与焊接夹具安置工位具有的水平的安置面连接固定；在底板上间隔支撑板两端以及后侧各自对应设有第一支撑构组件5和第二支撑构组件6，且两个第一支撑构组件各自与第二支撑构组件相连并在水平方向上呈U形结构且对支撑板呈半包围结构；在第一支撑构组件上各自设有第一连接构件7，且第一连接构件包括内端的第一连接块8，第一连接块相贴设置在支撑板上表面，且第一连接块上设有第一插销孔9，第一插销能够插接在所述第一插销孔内，且使得第一插销下端对应的插接在支撑板设有的第一销孔内以限制焊接夹具本体纵向移动；在第二支撑构组件上且沿支撑板纵向呈间隔的设有两个第二连接构件10，且第二连接构件包括内端的第二连接块11，第二连接块相贴设置在支撑板上表面，且第二连接块上设有第二插销孔12，第二插销能够插接在所述第二插销孔内，且使得第二插销下端对应的插接在支撑板设有的第二销孔内以限制焊接夹具本体横向移动。

这样，上述的焊接用夹具装置在使用时，将底板对应的连接设置在焊接夹具安置工位具有的水平的安置面上；然后，使得焊接夹具本体转移至底板上；再使得第一连接块相贴在支撑板上表面，并使得第一连接块上的第一插销孔与支撑板设有的第一销孔正对，并使得第一插销插接在第一插销孔内，第一插销下端对应的插接在第一销孔内以限制焊接夹具本体纵向移动。最后，将第二连接块相贴在支撑板上表面，并使得第二连接块上的第二插销孔与支撑板设有的第二销孔正对，并使得第二插销插接在第二插销孔内，第二插销下端对应的插接在第二销孔内以限制焊接夹具本体横向移动。上述的焊接用夹具装置能够更加方便对不同的焊接夹具进行安置固定，使得每次安置固定后，夹具装置能够更好地与上方的焊枪对应，能够更好地节约调整的时间，能够更加方便使用，提高安装效率。

本具体实施方式中，所述第一支撑构组件包括沿底板横向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第一支撑框13，第一支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第一支撑框的另一直角边面向支撑板端部设置并形成第一安装面；在两第一安装面上端之间连接固定有第一支撑杆14，所述第一连接构件设置在第一支撑杆上；并且在成对的两个第一支撑框之间设置有第一固定板15，第一固定板两端各自与第一支撑框连接固定，且第一固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，第一支撑构组件作为一个整体，结构更加简单，并且能够更加方便与底板连接固定。其次，支撑的稳定性更好。

本具体实施方式中，在两第一安装面下端之间连接固定有第一稳定杆16。

这样，通过设置第一稳定杆，使得第一支撑构组件结构强度更好。

本具体实施方式中，两第一支撑杆和两第一稳定杆背离第二支撑构组件的一端各自朝向外侧呈倾斜设置以各自形成导向端17。

这样，使得两第一支撑杆和两第一稳定杆背离第二支撑构组件的一端各自朝向外侧呈倾斜设置以各自形成导向端，能够更加方便将焊接夹具整体置入。

本具体实施方式中，所述第二支撑构组件包括沿底板纵向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第二支撑框18，第二支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第二支撑框的另一直角边面向支撑板设置并形成第二安装面；在第二安装面上端之间连接固定有第二支撑杆19，所述第二连接构件设置在第二支撑杆上；并且在成对的两个第二支撑框之间设置有第二固定板20，第二固定板两端各自与第二支撑框连接固定，且第二固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，第二支撑构组件作为一个整体，结构更加简单，并且能够更加方便与底板连接固定。其次，支撑的稳定性更好。

本具体实施方式中，在两第二安装面下端之间连接固定有第二稳定杆21。

这样，通过设置第二稳定杆，使得第二支撑构组件结构强度更好。

本具体实施方式中，在第二支撑杆和第二稳定杆同侧端部连接固定有呈竖向设置的连接杆22，且连接杆两端与第一支撑杆和第一稳定杆端部之间各自通过螺钉连接。

这样，更加方便第一支撑构组件和第二支撑构组件之间的连接。

本具体实施方式中，所述第一连接构件还包括第一水平杆23，第一水平杆内端与第一连接块相连，在第一支撑构组件上设有竖向向上设置的驱动气缸24，第一驱动气缸活塞杆端与第一水平杆外端相连。

这样，第一连接构件的结构更加简单，并且通过设计驱动气缸，使得其能够带动第一水平杆和第一水平杆前端的第一连接块竖向移动，设计更加合理，更加方便使用。

本具体实施方式中，所述第二支撑构还包括连接设置在第二支撑构组件上的连接块固定块25，在固定块内端连接设置有所述第二连接块。

这样，第二支撑构的结构更加简单。

本具体实施方式中，在底板四个转角位置设置有起吊环26，起吊环包括下端的连接柱，连接柱螺纹连接在底板设有的连接孔内，在连接柱上端设有圆形的吊环；在底板上还设有固定孔以形成所述连接结构。

这样，更加方便整个装置的调运，设计更加合理。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接用夹具装置，包括焊接夹具本体，所述焊接夹具本体包括下端的支撑板，在支撑板下方四个转角位置各自设有万向轮，其特征在于，在所述万向轮下方水平设有矩形结构的底板，底板上设有连接结构并用于与焊接夹具安置工位具有的水平的安置面连接固定；在底板上间隔支撑板两端以及后侧各自对应设有第一支撑构组件和第二支撑构组件，且两个第一支撑构组件各自与第二支撑构组件相连并在水平方向上呈U形结构且对支撑板呈半包围结构；在第一支撑构组件上各自设有第一连接构件，且第一连接构件包括内端的第一连接块，第一连接块相贴设置在支撑板上表面，且第一连接块上设有第一插销孔，第一插销能够插接在所述第一插销孔内，且使得第一插销下端对应的插接在支撑板设有的第一销孔内以限制焊接夹具本体纵向移动；在第二支撑构组件上且沿支撑板纵向呈间隔的设有两个第二连接构件，且第二连接构件包括内端的第二连接块，第二连接块相贴设置在支撑板上表面，且第二连接块上设有第二插销孔，第二插销能够插接在所述第二插销孔内，且使得第二插销下端对应的插接在支撑板设有的第二销孔内以限制焊接夹具本体横向移动。

2.如权利要求1所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：所述第一支撑构组件包括沿底板横向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第一支撑框，第一支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第一支撑框的另一直角边面向支撑板端部设置并形成第一安装面；在两第一安装面上端之间连接固定有第一支撑杆，所述第一连接构件设置在第一支撑杆上；并且在成对的两个第一支撑框之间设置有第一固定板，第一固定板两端各自与第一支撑框连接固定，且第一固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

3.如权利要求2所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：在两第一安装面下端之间连接固定有第一稳定杆。

4.如权利要求3所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：两第一支撑杆和两第一稳定杆背离第二支撑构组件的一端各自朝向外侧呈倾斜设置以各自形成导向端。

5.如权利要求3所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：所述第二支撑构组件包括沿底板纵向呈间隔布置的且整体呈直角三角形结构的两个第二支撑框，第二支撑框的一直角边相贴设置在底板上表面上，第二支撑框的另一直角边面向支撑板设置并形成第二安装面；在第二安装面上端之间连接固定有第二支撑杆，所述第二连接构件设置在第二支撑杆上；并且在成对的两个第二支撑框之间设置有第二固定板，第二固定板两端各自与第二支撑框连接固定，且第二固定板与底板之间通过螺钉连接固定在一起。

6.如权利要求5所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：在两第二安装面下端之间连接固定有第二稳定杆。

7.如权利要求6所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：在第二支撑杆和第二稳定杆同侧端部连接固定有呈竖向设置的连接杆，且连接杆两端与第一支撑杆和第一稳定杆端部之间各自通过螺钉连接。

8.如权利要求1所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：所述第一连接构件还包括第一水平杆，第一水平杆内端与第一连接块相连，在第一支撑构组件上设有竖向向上设置的驱动气缸，第一驱动气缸活塞杆端与第一水平杆外端相连。

9.如权利要求1所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：所述第二支撑构还包括连接设置在第二支撑构组件上的连接块固定块，在固定块内端连接设置有所述第二连接块。

10.如权利要求1所述的一种焊接用夹具装置，其特征在于：在底板四个转角位置设置有起吊环，起吊环包括下端的连接柱，连接柱螺纹连接在底板设有的连接孔内，在连接柱上端设有圆形的吊环；在底板上还设有固定孔以形成所述连接结构。

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