CN218049952U - 一种容器胀形模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种容器胀形模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括具有凹部的凹模板和相对所述凹模板滑动连接的至少两个凹模滑块，所述凹模滑块在相互靠近或远离的方向上滑动，当所述凹模滑块相互靠近状态下，所述凹模滑块与所述凹模板共同围合成用于容器成型的外弧形的凹模腔；所述下模组件包括固定板和与所述固定板连接的胀形凸模；其中，在所述上模组件与所述下模组件压合状态下，所述凹模滑块与所述凹模板围合成所述凹模腔，所述胀形凸模充满所述凹模腔；在所述上模组件与所述下模组件分离的状态下，所述凹模滑块远离所述凹模腔。本申请的容器胀形模具，胀形结构简单，生产效率高。

Description

一种容器胀形模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，特别涉及一种容器胀形模具。

背景技术

电饭煲是人们日常生活中常用的家用电器，为了让电饭煲做出的米饭更加美味，除了在电路程序上进行研究改进外，目前对米饭烹饪质量影响最大的问题在于烹饪容器（也就是内胆）的形状对米饭受热的均匀性的影响。为了解决这个技术问题，各品牌厂家将电饭煲内胆设计为球形，以提升米饭烹饪受热的均匀性。

电饭煲球形内胆加工过程中需要进行胀形以实现内胆球形的结构，在内胆胀形加工过程中，生产效率低，增加了生产成本。另外，球形的锅具等容器在加工过程中也存在相同的问题。

基于以上问题，有必要研发出一种新的容器胀形模具结构。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种容器胀形模具，可以提升容器胀形加工的生产效率。

本申请提供一种容器胀形模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括具有凹部的凹模板和相对所述凹模板滑动连接的至少两个凹模滑块，所述凹模滑块在相互靠近或远离的方向上滑动，当所述凹模滑块相互靠近状态下，所述凹模滑块与所述凹模板共同围合成用于容器成型的外弧形的凹模腔；所述下模组件包括固定板和与所述固定板连接的胀形凸模；其中，在所述上模组件与所述下模组件压合状态下，所述凹模滑块与所述凹模板围合成所述凹模腔，所述胀形凸模充满所述凹模腔；在所述上模组件与所述下模组件分离的状态下，所述凹模滑块远离所述凹模腔。

通过采用上述技术方案，改变了传统的胀形模具的结构，将凹模设置在上部，将胀形凸模设置在凹模下方，有利于将胀形后的产品从胀形模具内取出。因为传统的胀形模具凹模在下方，成型后的产品位于凹模内，将产品从凹模内拿出的过程中会磕碰到凹模造成产品的损伤，另外拿出来也不方便，并且用手从凹模内拿取产品时存在造成意外伤害可能。本方案成型后的产品位于胀形凸模上，胀形凸模具有弹性，产品取下的过程中不会对产品造成损伤。将产品取下时，只要用工具将产品挑起推入滑道，产品可顺着滑道进入半成品收集区，简单方便。

进一步的方案，所述固定板连接有推动件，所述推动件用于在所述上模组件和所述下模组件压合时驱动所述凹模滑块向所述凹模腔中心滑动。

通过采用上述技术方案，在合模过程中，推动件可以驱动凹模滑块向凹模腔中心滑动以使凹模板和凹模滑块围合成凹模腔，以利于合模后容器的胀形加工。通过上模组件和下模组件的联动，利用合模行程控制凹模滑块动作，控制结构可靠。

进一步的方案，还包括有复位件，所述复位件用于对所述凹模滑块施以远离所述凹模腔中心的力。

通过采用上述技术方案，在上模组件和下模组件分离时，复位件推动凹模滑块分离，以便于成型的容器从凹模中脱离。

进一步的方案, 所述凹模滑块至少三块，每个所述凹模滑块至少连接一个所述复位件。

通过采用上述技术方案，凹模滑块在滑动过程中，划伤容器表面的几率会降低，有效降低采用气缸等方案推动凹模滑块时造成的产品缺陷的几率。

进一步的方案，所述凹模滑块为四块，每个所述凹模滑块连接两个所述复位件。

通过采用上述技术方案，均分的四块凹模滑块在结构上更加合理，使容器胀形过程中受力更均匀，分离过程中减小划伤几率。每个凹模滑块使凹模滑块分离更快捷，滑动更平稳，效率更高。

进一步的方案，所述推动件设有倒角以利于在所述凹模滑块靠近所述推动件时驱动所述凹模滑块滑动。

通过采用上述技术方案，倒角对凹模滑块进行导向，有利于推动件推动凹模滑块滑动，减少碰撞卡滞问题。

进一步的方案，所述推动件为凸环，在所述上模组件与所述下模组件压合状态下，所述推动件围合所述凹模滑块。

通过采用上述技术方案，合模后，凹模滑块位于推动件的封闭凸环内，增加了胀形过程中模具的结构稳定性，减小了凹模腔变形导致容器的尺寸不稳定几率。

进一步的方案，在所述凹模滑块与所述凹模板围合成凹模腔状态下，所述容器不能脱离地位于所述凹模腔内；在所述凹模滑块远离所述凹模腔滑动状态下，所述容器在重力作用下从所述凹模腔脱离孔。

通过采用上述技术方案，在合模时，凹模滑块相互靠近，容器位于凹模腔内不能脱离，在分模时，凹模滑块分离，容器可以从凹模腔内脱离。由此实现了合模成型过程中，容器不脱离凹模腔，有效避免容器位置移动导致的成型尺寸变化；在分模过程中，便于容器随凹模滑块上升一高度与胀形凸模分离后在重力作用下脱离，方便容器的取放。

进一步的方案，在所述凹模滑块相互靠近或远离的状态下，所述凹模滑块远离所述凹模板的一侧设有用于所述胀形凸模进出的开口。

通过采用上述技术方案，开口便于容器的取放及成型。

进一步的方案, 在所述凹模滑块与所述凹模板围合成凹模腔状态下，所述容器位于凹模腔内结构的最大外径大于所述开口；在所述凹模滑块远离所述凹模腔滑动状态下，所述容器位于凹模腔内结构的最大外径小于所述开口。

通过采用上述技术方案，由此实现了合模成型过程中，容器不能从开口脱离凹模腔，实现了分模前期容器可以跟随凹模腔一同上升一段距离；在分模过程中，便于容器随凹模滑块上升一高度与胀形凸模分离后在重力作用下从开口脱离，方便容器的取放。

综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：

1、本申请容器胀形模具，结构简单合理，容器取放对模具的影响小，模具寿命长。

2、本申请容器胀形模具，改变了传统的模具结构，使容器成型的效率更高，产品质量的一致性更好。

3、本申请容器胀形模具，便于加工，同性能情况下降低了产品的生产加工成本。

4、本申请家具，降低了工人的劳动强度，降低了生产过程中工人的受伤风险。

附图说明

图1是本申请容器胀形模具的合模状态的结构示意图；

图2是本申请容器胀形模具分解结构示意图；

图3是本申请上模组件仰视图；

图4是本申请容器胀形模具合模前状态示意图；

图5是本申请容器胀形模具分模前状态示意图；

图6是本申请容器胀形模具脱模后状态示意图。

附图标记：

1、固定组件；11、上锁板；12、垫脚；13、上垫板；2、上模组件；21、滑块固定板；22、凹模滑块；221、导向组件；222、复位件；223、开口；23、凹模固定板；24、凹模板；25、凹模腔；3、下模组件；31、胀形凸模；32、底板；33、下垫板；34、推动件；4、容器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例说明：

请参阅图1和图2，公开了容器胀形模具的一种结构，图1为容器胀形模具压合状态结构图。容器胀形模具包括固定组件1、上模组件2和下模组件3，固定组件1包括上锁板11、垫脚12和上垫板13，垫脚12固定于上锁板11和上垫板13之间，固定组件1用于固定上模组件2。上模组件2包括与上垫板13固定连接的凹模固定板23，凹模板24固定连接于凹模固定板23内，凹模板24具有用于容器4底部成型的凹部。滑块固定板21套设在凹模板24外周并与凹模固定板23固定连接，凹模板24背离凹模固定板23的端面与滑块固定板21背离凹模固定板23的端面平齐，且凹模板24和滑块固定板21平齐的端面滑动连接有凹模滑块22，凹模滑块22在相互靠近或远离的方向上滑动。凹模滑块22朝向凹模板24中心轴滑动至极限位置不能继续向内滑动后，凹模滑块22与凹模板24围合成容器4的外形轮廓的凹模腔25。

下模组件3包括底板32和固定于底板32上的下垫板33，下垫板33中部固定有胀形凸模31，容器4的半成品放置于胀形凸模31上，上模组件2靠近下模组件3移动，胀形凸模31带动容器4的半成品进入凹模腔25，胀形凸模31膨胀变形施力于容器4的半成品，胀形凸模31和容器4充满凹模腔25，容器4的半成品外形贴合凹模腔25壁，容器4胀形完成。胀形凸模31可以为弹性的橡胶，例如硅胶，也可以采用流体胀形，例如保温杯行业经常采用的水胀形工艺，也可以采用将胀形凸模31设计为气囊，通过向气囊中充气体或者液体实现对容器4的挤压变形。下垫板33还固定有环形的推动件34，推动件34上端设有倒角，凹模滑块22的端面也设有倒角，当上模组件2和下模组件3压合时，凹模滑块22在倒角的导向下插入推动件34内，在推动件34的挤压下，凹模滑块22向凹模腔25中心滑动，当上模组件2和下模组件3完全压合后，凹模滑块22和凹模板24围合成用于容器4胀形的凹模腔25。

请参阅图3，凹模滑块22设有四块，四块凹模滑块22尺寸形状相同且均布，每个凹模滑块22与滑块固定板21通过导向组件221进行滑动连接。导向组件221可以设置为：滑块固定板21设有导槽，凹模滑块22上设有导轨；也可以滑块固定板21设有导轨，凹模滑块22上设有导槽，或者其他的导向连接结构。在每个凹模滑块22上导向组件221的两侧安装有复位件222，复位件222可以为气缸、气弹簧或者弹簧。

请参阅图4，为本申请容器胀形模具合模前的状态。冲压好的容器4半成品放置于胀形凸模31上，固定组件1带动上模组件2靠近下模组件3移动，在移动过程中，凹模滑块22与推动件34接触，在凹模滑块22倒角和推动件34倒角的导向下，推动件34推动凹模滑块22向凹模腔25内滑动，凹模滑块22与凹模板24围合成凹模腔25。此时，胀形凸模31连同容器4的半成品穿过开口223进入凹模腔25内，上模组件2继续下移与下模组件3闭合，此过程中凹模滑块22的外壁沿着推动件34的内壁滑动，凹模滑块22不再向内外滑动。

请参阅图5，本申请容器胀形模具完成胀形后上模组件2和下模组件3分模前状态示意图。上模组件2向上与下模组件3逐步分离，凹模滑块22的外壁与推动件34的内壁贴合状态下，凹模滑块22不能在复位件222的作用下向外滑动，成型后的容器4因为向外胀形成球状，因此容器4在位于凹模腔25内结构的最大外径尺寸小于开口223的尺寸情况下，容器4不能从凹模腔25内脱离。

请参阅图6，上模组件2继续上移与下模组件3分离，此状态下凹模滑块22与推动件34分离，凹模滑块22在复位件222的作用下向远离凹模腔25的方向滑动，开口223增大，当开口223的尺寸大于容器4位于凹模腔25内结构的最大的外径尺寸时，容器4从凹模腔25内脱离在重力的作用下掉落。此时可以在容器4掉落时将容器4推至容器4盛放区，也可以等容器4掉落胀形凸模31上后用工具夹出放至盛放区。

本申请容器胀形模具的工作过程如下：

将冲压成型的半成品容器4放置胀形凸模31上，固定组件1带动上模组件2靠近下模组件3移动，推动件34推动凹模滑块22向凹模腔25内滑动，凹模滑块22与凹模板24围合成凹模腔25，胀形凸模31连同容器4的半成品穿过开口223进入凹模腔25内，上模组件2继续下移与下模组件3闭合（见图4）。胀形凸模31膨胀变形施力于容器4的半成品，胀形凸模31和容器4充满凹模腔25，使容器4的半成品外形贴合凹模腔25，容器4胀形完成（见图1）。上模组件2向上与下模组件3逐步分离，容器4位于凹模腔25内不能脱离凹模腔25（见图5）。上模组件2继续上移与下模组件3分离，当开口223的尺寸大于容器4的最大的外径尺寸时，容器4从凹模腔25内脱离在重力的作用下掉落（见图6）。此时可以在容器4掉落时将容器4推至容器4盛放区，也可以等容器4掉落胀形凸模31上后用工具夹出放至盛放区。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种容器胀形模具，包括上模组件(2)和下模组件(3)，其特征在于，

所述上模组件(2)包括具有凹部的凹模板(24)和相对所述凹模板(24)滑动连接的至少两个凹模滑块(22)，所述凹模滑块(22)在相互靠近或远离的方向上滑动，当所述凹模滑块(22)相互靠近状态下，所述凹模滑块(22)与所述凹模板(24)共同围合成用于容器(4)成型的外弧形的凹模腔(25)；

所述下模组件(3)包括固定板和与所述固定板连接的胀形凸模(31)；

其中，在所述上模组件(2)与所述下模组件(3)压合状态下，所述凹模滑块(22)与所述凹模板(24)围合成所述凹模腔(25)，所述胀形凸模(31)充满所述凹模腔(25)；在所述上模组件(2)与所述下模组件(3)分离的状态下，所述凹模滑块(22)远离所述凹模腔(25)。

2.根据权利要求1所述的容器胀形模具，其特征在于，所述固定板连接有推动件(34)，所述推动件(34)用于在所述上模组件(2)和所述下模组件(3)压合时驱动所述凹模滑块(22)向所述凹模腔(25)中心滑动。

3.根据权利要求2所述的容器胀形模具，其特征在于，还包括有复位件(222)，所述复位件(222)用于对所述凹模滑块(22)施以远离所述凹模腔(25)中心的力。

4.根据权利要求3所述的容器胀形模具，其特征在于，所述凹模滑块(22)至少三块，每个所述凹模滑块(22)至少连接一个所述复位件(222)。

5.根据权利要求4所述的容器胀形模具，其特征在于，所述凹模滑块(22)为四块，每个所述凹模滑块(22)连接两个所述复位件(222)。

6.根据权利要求2所述的容器胀形模具，其特征在于，所述推动件(34)设有倒角以利于在所述凹模滑块(22)靠近所述推动件(34)时驱动所述凹模滑块(22)滑动。

7.根据权利要求6所述的容器胀形模具，其特征在于，所述推动件(34)为圆环，在所述上模组件(2)与所述下模组件(3)压合状态下，所述推动件(34)围合所述凹模滑块(22)。

8.根据权利要求1所述的容器胀形模具，其特征在于，在所述凹模滑块(22)与所述凹模板(24)围合成凹模腔(25)状态下，所述容器(4)不能脱离地位于所述凹模腔(25)内；在所述凹模滑块(22)远离所述凹模腔(25)滑动状态下，所述容器(4)在重力作用下从所述凹模腔(25)脱离。

9.根据权利要求8所述的容器胀形模具，其特征在于，在所述凹模滑块(22)相互靠近或远离的状态下，所述凹模滑块(22)远离所述凹模板(24)的一侧设有用于所述胀形凸模(31)进出的开口(223)。

10.根据权利要求9所述的容器胀形模具，其特征在于，在所述凹模滑块(22)与所述凹模板(24)围合成凹模腔(25)状态下，所述容器(4)位于凹模腔(25)内结构的最大外径大于所述开口(223)；在所述凹模滑块(22)远离所述凹模腔(25)滑动状态下，所述容器(4) 位于凹模腔(25)内结构的最大外径小于所述开口(223)。

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