CN218047796U - 生物质压块颗粒一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质压块颗粒一体机，包括成型仓，所述成型仓的内部贯穿安装有过滤板，且过滤板的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板的两端与成型仓之间均安装有伸缩复位组件，在生物质压块颗粒成型机的基础上，增加了原料过滤装置，利用两组挤压辊的持续旋转能够同步带动等角度分布的三组第一挡板和三组第二挡板同步进行旋转，并且利用第一挡板和第二挡板对过滤板的挤压作用，使得过滤板能够在成型仓的内部进行竖直方向上的往复式升降滑动，且当挤压辊旋转的速率足够时会使过滤板产生一种上下震动的效果，从而加速了原料的筛分，且筛分后的原料会快速滚落至两组的收纳盒中进行收集，过滤效率较高，而且达到了颗粒一体化成型的效果。

Description

生物质压块颗粒一体机

技术领域

本实用新型涉及生物质压块颗粒成型设备技术领域，具体为生物质压块颗粒一体机。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存和运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，该生物质颗粒的主要用途有：1、大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2、民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3、工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4、可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

现有的生物质秸秆、林业废弃物等原料在进行颗粒成型前需要进行粉碎，而粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料中依旧会含有一些未被粉碎完全的原料，在注入颗粒成型机前需要单独进行过滤筛分，这就导致生物质压块颗粒成型的效率较低，达不到一体化生产的效果。

粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料一般通过简单的过滤装置筛除部分未完全粉碎的原料，筛分的效果不佳，而且无法对筛除的原料进行收集。

此外，通过两组挤压辊挤压成型的颗粒易卡合在成型槽中，传统的颗粒成型设备无法有效的去除卡合在成型槽中的成型颗粒，这就导致挤压辊的颗粒成型效率会逐步降低，不利于大批量的生物质压块颗粒生产加工。

针对上述问题，急需在原有生物质压块颗粒成型设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质压块颗粒一体机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质压块颗粒一体机，包括成型仓，所述成型仓的内部贯穿安装有过滤板，且过滤板的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板的两端与成型仓之间均安装有伸缩复位组件，所述成型仓两侧的外壁均设置有收纳盒，且过滤板的两端均贯穿成型仓分别位于两个所述收纳盒的内部，所述成型仓的内部分别安装有第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第二转轴的外壁分别固定有第一挤压辊和第二挤压辊，并且第一转轴和第二转轴端部的外壁设置有挤压组件，所述第一转轴的端部通过轴承贯穿成型仓与第二转轴之间安装有传动组件，且成型仓下端的内壁对称安装有导向组件；

所述第一挤压辊和第二挤压辊的外表面均开设有一一对应的成型槽，且成型槽为半圆柱状设置。

优选的，所述伸缩复位组件包括限位杆、限位槽和复位弹簧，且过滤板的两端均贯穿设置有限位杆，所述成型仓的侧壁对称开设有限位槽，且限位杆的端部卡合于限位槽的内部，所述限位槽的内壁焊接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定于限位杆的外壁。

优选的，所述限位杆通过复位弹簧与限位槽构成具有复位功能的卡合滑动结构，且过滤板上表面的两侧为斜向设置，用以加速块状生物质的筛分导出。

优选的，所述挤压组件包括第一挡板和第二挡板，且第一转轴一端的外壁固定有第一挡板，并且第二转轴另一端的外壁固定有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别在第一转轴和第二转轴的端部等角度分布有三组。

优选的，所述传动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，且成型仓的外壁固定有电机，并且电机的输出端与第一转轴的端部固定连接，所述第一转轴位于成型仓外侧的端部固定有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，并且第二转轴的一端贯穿成型仓与第二齿轮的中心处固定连接。

优选的，所述述导向组件包括固定板、固定杆、涡旋弹簧和导向板，且成型仓下端的内壁对称固定有固定板，所述固定板的上端固定有固定杆，且固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的内端，并且涡旋弹簧的外端固定连接有导向板，所述导向板套设于固定杆的外部，且两个所述导向板的上端分别与第一挤压辊和第二挤压辊的外壁贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在生物质压块颗粒成型机的基础上，增加了原料过滤装置，利用两组挤压辊的持续旋转能够同步带动等角度分布的三组第一挡板和三组第二挡板同步进行旋转，并且利用第一挡板和第二挡板对过滤板的挤压作用，使得过滤板能够在成型仓的内部进行竖直方向上的往复式升降滑动，且当挤压辊旋转的速率足够时会使过滤板产生一种上下震动的效果，从而加速了原料的筛分，且筛分后的原料会快速滚落至两组的收纳盒中进行收集，过滤效率较高，而且达到了颗粒一体化成型的效果；

此外，在上述的基础上，对称设置了两组导向组件，利用涡旋弹簧的复位作用使得两组导向板能够对应贴合在第一挤压辊和第二挤压辊的外壁处，当第一挤压辊和第二挤压辊上卡合的成型颗粒旋转到导向板的内侧后，在导向板的挤压作用下能够快速将颗粒从挤压辊上去除，同时去除后的颗粒会沿着导向板的内侧滑落出去，颗粒去除的效果较好，也为该颗粒成型机的成型效率提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型第一挤压辊和第二挤压辊的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中导向组件的放大结构示意图。

图中：1、成型仓；2、过滤板；3、限位杆；4、限位槽；5、复位弹簧；6、收纳盒；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一挤压辊；10、第二挤压辊；11、第一挡板；12、第二挡板；13、成型槽；14、电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、固定板；18、固定杆；19、涡旋弹簧；20、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：生物质压块颗粒一体机，包括成型仓1，成型仓1的内部贯穿安装有过滤板2，且过滤板2的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板2的两端与成型仓1之间均安装有伸缩复位组件，成型仓1两侧的外壁均设置有收纳盒6，且过滤板2的两端均贯穿成型仓1分别位于两个收纳盒6的内部，成型仓1的内部分别安装有第一转轴7和第二转轴8，且第一转轴7和第二转轴8的外壁分别固定有第一挤压辊9和第二挤压辊10，并且第一转轴7和第二转轴8端部的外壁设置有挤压组件，第一转轴7的端部通过轴承贯穿成型仓1与第二转轴8之间安装有传动组件，且成型仓1下端的内壁对称安装有导向组件；

第一挤压辊9和第二挤压辊10的外表面均开设有一一对应的成型槽13，且成型槽13为半圆柱状设置，利用第一挤压辊9和第二挤压辊10的相对旋转，使得第一挤压辊9和第二挤压辊10的外表面上一一对应的成型槽13能够快速的对原料进行挤压，当两组对应的成型槽13完全扣合时会将原料挤压成所需的圆柱状颗粒，从而达到颗粒成型的效果。

伸缩复位组件包括限位杆3、限位槽4和复位弹簧5，且过滤板2的两端均贯穿设置有限位杆3，成型仓1的侧壁对称开设有限位槽4，且限位杆3的端部卡合于限位槽4的内部，限位槽4的内壁焊接有复位弹簧5的一端，且复位弹簧5的另一端固定于限位杆3的外壁，该伸缩复位组件的设置为过滤板2的两端同步预留了上升的空间，同时在两组复位弹簧5的作用下为过滤板2提供了稳定的复位作用。

限位杆3通过复位弹簧5与限位槽4构成具有复位功能的卡合滑动结构，且过滤板2上表面的两侧为斜向设置，用以加速块状生物质的筛分导出，当过滤板2的下表面受到挤压作用时，过滤板2会带动两组限位杆3沿着两组限位槽4的内壁竖直向上滑动，且当过滤板2受到的挤压作用突然消失时，两组复位弹簧5会立即推动过滤板2复位，当上述循环达到一定速率时，过滤板2就会产生一种往复式震动的效果，从而加速对原料的筛分。

挤压组件包括第一挡板11和第二挡板12，且第一转轴7一端的外壁固定有第一挡板11，并且第二转轴8另一端的外壁固定有第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12分别在第一转轴7和第二转轴8的端部等角度分布有三组，该挤压组件的设置利用第一转轴7和第二转轴8的持续旋转同步带动三组第一挡板11和三组第二挡板12周期性的对过滤板2的下表面产生竖直向上的挤压推动作用，从而为上述过滤板2的震动提供了推动作用。

传动组件包括电机14、第一齿轮15和第二齿轮16，且成型仓1的外壁固定有电机14，并且电机14的输出端与第一转轴7的端部固定连接，第一转轴7位于成型仓1外侧的端部固定有第一齿轮15，且第一齿轮15的一侧啮合连接有第二齿轮16，并且第二转轴8的一端贯穿成型仓1与第二齿轮16的中心处固定连接，利用电机14的持续旋转可带动第一转轴7持续进行顺时针旋转，且第一转轴7会通过第一齿轮15和第二齿轮16之间的啮合作用同步带动第二转轴8持续进行逆时针旋转，从而实现第一挤压辊9和第二挤压辊10之间的对向旋转，进而达到一种原料挤塑成型的效果。

导向组件包括固定板17、固定杆18、涡旋弹簧19和导向板20，且成型仓1下端的内壁对称固定有固定板17，固定板17的上端固定有固定杆18，且固定杆18的外壁焊接有涡旋弹簧19的内端，并且涡旋弹簧19的外端固定连接有导向板20，导向板20套设于固定杆18的外部，且两个导向板20的上端分别与第一挤压辊9和第二挤压辊10的外壁贴合连接，该导向组件的设置为第一挤压辊9和第二挤压辊10同步提供了颗粒刮除的功能，利用两组涡旋弹簧19的复位作用使得两组导向板20能够时刻保持与第一挤压辊9和第二挤压辊10的外壁贴合连接，从而使得时刻处于复位状态下的导向板20能够自动刮除成型槽13内部的成型颗粒。

工作原理：在使用该生物质压块颗粒一体机时，首先将粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料通过进料口倒入成型仓1内部的过滤板2上表面，随即开启电机14，如图2所示，电机14启动带动第一转轴7持续进行顺时针旋转，且第一转轴7会通过第一齿轮15和第二齿轮16之间的啮合作用同步带动第二转轴8持续进行逆时针旋转，与此同时如图1和图3所示，第一转轴7和第二转轴8会同步带动三组第一挡板11和三组第二挡板12周期性的对过滤板2的下表面产生竖直向上的挤压推动作用，且当过滤板2的下表面受到挤压作用时，过滤板2会带动两组限位杆3沿着两组限位槽4的内壁竖直向上滑动，且当过滤板2受到的挤压作用突然消失时，两组复位弹簧5会立即推动过滤板2复位，当上述循环达到一定速率时，过滤板2就会产生一种往复式震动的效果，从而加速对原料的筛分，使得原料中的粉末通过滤孔快速落入第一挤压辊9和第二挤压辊10之间，且一些未粉碎完全的原料会在过滤板2的震动作用下沿着过滤板2逐渐滚落至两侧的收纳盒6中进行收集。

紧接着，利用第一挤压辊9和第二挤压辊10之间的相对旋转，使得第一挤压辊9和第二挤压辊10的外表面上一一对应的成型槽13能够快速的对原料进行挤压，当两组对应的成型槽13完全扣合时会将原料挤压成所需的圆柱状颗粒，从而达到颗粒成型的效果，(补充说明第一挤压辊9和第二挤压辊10上两个相对的半圆柱状成型槽13在同步旋转至水平状态时，对应两组成型槽13内的粉末状原料所受到的挤压作用达到最大，随即第一挤压辊9和第二挤压辊10继续旋转使得两个对应的成型槽13会逐渐打开从而使得挤压成型的颗粒状原料掉落下去)，而且生物质粉末一般需要人工加注液体以保证粘结力(属于现有生物质加工工艺)，从而使得第一挤压辊9和第二挤压辊10能够稳定的挤压成型多组颗粒，而且当第一挤压辊9和第二挤压辊10外壁处的成型槽13卡合有成型颗粒时，利用两组时刻保持与第一挤压辊9和第二挤压辊10的外壁贴合连接的导向板20能够自动刮除成型槽13内部的成型颗粒，而且两组导向板20在涡旋弹簧19的复位作用下会自动复位，以此达到了颗粒一体化成型的效果，解决了单独对颗粒原料过滤筛分造成生产效率低的问题，同时能够避免颗粒卡合对该成型机的生产效率产生的影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生物质压块颗粒一体机，包括成型仓(1)，其特征在于：所述成型仓(1)的内部贯穿安装有过滤板(2)，且过滤板(2)的中心处均匀开设有滤孔，并且过滤板(2)的两端与成型仓(1)之间均安装有伸缩复位组件，所述成型仓(1)两侧的外壁均设置有收纳盒(6)，且过滤板(2)的两端均贯穿成型仓(1)分别位于两个所述收纳盒(6)的内部，所述成型仓(1)的内部分别安装有第一转轴(7)和第二转轴(8)，且第一转轴(7)和第二转轴(8)的外壁分别固定有第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)，并且第一转轴(7)和第二转轴(8)端部的外壁设置有挤压组件，所述第一转轴(7)的端部通过轴承贯穿成型仓(1)与第二转轴(8)之间安装有传动组件，且成型仓(1)下端的内壁对称安装有导向组件；

所述第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的外表面均开设有一一对应的成型槽(13)，且成型槽(13)为半圆柱状设置。

2.根据权利要求1所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述伸缩复位组件包括限位杆(3)、限位槽(4)和复位弹簧(5)，且过滤板(2)的两端均贯穿设置有限位杆(3)，所述成型仓(1)的侧壁对称开设有限位槽(4)，且限位杆(3)的端部卡合于限位槽(4)的内部，所述限位槽(4)的内壁焊接有复位弹簧(5)的一端，且复位弹簧(5)的另一端固定于限位杆(3)的外壁。

3.根据权利要求2所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述限位杆(3)通过复位弹簧(5)与限位槽(4)构成具有复位功能的卡合滑动结构，且过滤板(2)上表面的两侧为斜向设置，用以加速块状生物质的筛分导出。

4.根据权利要求1所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述挤压组件包括第一挡板(11)和第二挡板(12)，且第一转轴(7)一端的外壁固定有第一挡板(11)，并且第二转轴(8)另一端的外壁固定有第二挡板(12)，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)分别在第一转轴(7)和第二转轴(8)的端部等角度分布有三组。

5.根据权利要求1所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述传动组件包括电机(14)、第一齿轮(15)和第二齿轮(16)，且成型仓(1)的外壁固定有电机(14)，并且电机(14)的输出端与第一转轴(7)的端部固定连接，所述第一转轴(7)位于成型仓(1)外侧的端部固定有第一齿轮(15)，且第一齿轮(15)的一侧啮合连接有第二齿轮(16)，并且第二转轴(8)的一端贯穿成型仓(1)与第二齿轮(16)的中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的生物质压块颗粒一体机，其特征在于：所述导向组件包括固定板(17)、固定杆(18)、涡旋弹簧(19)和导向板(20)，且成型仓(1)下端的内壁对称固定有固定板(17)，所述固定板(17)的上端固定有固定杆(18)，且固定杆(18)的外壁焊接有涡旋弹簧(19)的内端，并且涡旋弹簧(19)的外端固定连接有导向板(20)，所述导向板(20)套设于固定杆(18)的外部，且两个所述导向板(20)的上端分别与第一挤压辊(9)和第二挤压辊(10)的外壁贴合连接。

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