CN218039525U - 电池模组及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池模组及动力电池，该电池模组包括第一电芯组、第二电芯组和模组托盘，第一电芯组包括第一电芯，第二电芯组包括第二电芯，模组托盘包括托盘本体和隔板，隔板固定在托盘本体的泄压腔内并将泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，第一泄压腔和第二泄压腔的表面分别设有第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔关于隔板相对设置，第一电芯固定于第一固定孔且其泄压阀朝向第一泄压腔，第二固定孔位于第二泄压腔，第二电芯固定于第二固定孔且其泄压阀朝向第二泄压腔，避免了当一个电芯发生热失控后，其壳体内的高温高压物质喷射到与其相对一侧的另一个电芯上，降低了电池模组发生热蔓延的几率。

Description

电池模组及动力电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及动力电池。

背景技术

圆柱形电芯模组通常采用托盘来安装电芯等零件，现有技术中，当一个电芯发生热失控时，出现热蔓延的几率非常高，分析原因如下：

当一个电芯发生热失控时，该电芯壳体内部高温高压的物质由该电芯的泄压阀喷出，而后高温高压物质喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上，引发另一个电芯出现热失控的问题，由此形成热蔓延现象。

因此，亟需提出一种电池模组及动力电池，来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池模组，当该电池模组中的一个电芯发生热失控时，从该电芯防爆阀喷出的高温高压物质不会喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上，进而降低了电池模组发生热蔓延的几率，提高了电池模组的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池模组，包括：

第一电芯组，第一电芯组包括第一电芯；

第二电芯组，第二电芯组包括第二电芯；

模组托盘，模组托盘包括托盘本体和隔板，托盘本体设有泄压腔，隔板固定于泄压腔内，且隔板将泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，第一泄压腔的表面设有第一固定孔，第二泄压腔的表面设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔关于隔板相对设置，第一电芯固定于第一固定孔，且第一电芯的泄压阀朝向第一泄压腔，第二电芯固定于第二固定孔，且第二电芯的泄压阀朝向第二泄压腔。

可选地，第一电芯和第一固定孔的数量均为多个且一一对应，多个第一固定孔成多列排布，模组托盘还包括第一挡板，第一挡板固定于第一泄压腔内，且第一挡板将第一泄压腔分隔为多个第一泄压通道，每个第一泄压通道内分别设有一列第一固定孔。

可选地，第二电芯和第二固定孔的数量均为多个且一一对应，多个第二固定孔成多列排布，模组托盘还包括第二挡板，第二挡板固定于第二泄压腔内，且第二挡板将第二泄压腔分隔为多个第二泄压通道，每个第二泄压通道内分别设有一列第二固定孔。

可选地，每个第一泄压通道的侧壁均设有第一泄压孔，由第一电芯喷出的高温高压物质能够通过第一泄压孔排出第一泄压通道，每个第二泄压通道的侧壁均设有第二泄压孔，由第二电芯喷出的高温高压物质能够通过第二泄压孔排出第二泄压通道。

可选地，模组托盘还包括第一围挡结构，第一围挡结构围设于第一固定孔的外周形成第一注胶槽，第一注胶槽用于注入胶体将第一电芯固定于第一固定孔。

可选地，模组托盘还包括第二围挡结构，第二围挡结构围设于第二固定孔的外周形成第二注胶槽，第二注胶槽用于注入胶体将第二电芯固定于第二固定孔。

可选地，托盘本体采用铝挤压工艺制成。

可选地，模组托盘的外侧设有绝缘防火漆层。

本实用新型的另一个目的在于提供一种动力电池，该动力电池具有较高的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

动力电池，包括电池箱以及上述的电池模组，电池模组安装于电池箱内。

可选地，电池箱设有箱体泄压孔，第一泄压腔设有第一泄压孔，第二泄压腔设有第二泄压孔，第一泄压孔、第二泄压孔以及箱体泄压孔相连通。

有益效果：

本实用新型提供的电池模组，采用隔板将泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，在第一泄压腔的表面设置第一固定孔，在第二泄压腔的表面设置第二固定孔，且第一固定孔与第二固定孔关于隔板相对设置，第一电芯固定于固定孔且第一电芯的泄压阀朝向第一泄压腔设置，第二电芯固定于第二固定孔且第二电芯的泄压阀朝向第二泄压腔设置，由此将位于泄压腔相对两侧的第一电芯和第二电芯隔开，当第一电芯发生热失控时，第一电芯壳体内的高温高压物质由第一电芯的泄压阀喷出并喷入第一泄压腔内，而不会喷射到第二电芯上，当第二电芯发生热失控时同理，进而避免了当一个电芯发生热失控后，其壳体内的高温高压物质喷射到与其相对一侧的另一个电芯上的问题，降低了电池模组发生热蔓延的几率，有效提高了电池模组的安全性。

本实用新型提供的动力电池，将上述电池模组安装在电池箱内，当电池模组中的某一个电芯发生热失控时，发生热蔓延的几率较低，进而有效提高了该动力电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池模组的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的模组托盘未显示泄压密封板和部分第一围板的结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型提供的电池模组的结构示意图二。

图中：

11、第一电芯；12、第二电芯；110、托盘本体；111、第一固定孔；120、隔板；131、第一挡板；132、第二挡板；141、第一泄压通道；142、第二泄压通道；151、第一泄压孔；152、第二泄压孔；160、第一围挡结构；161、第一围板；162、第二围板；170、泄压密封板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电池模组，当该电池模组中的一个电芯发生热失控时，从该电芯防爆阀喷出的高温高压物质不会喷射到该电芯对面一侧的另一个电芯上，进而降低了电池模组发生热蔓延的几率，提高了电池模组的安全性。

具体地，如图1至图4所示，该电池模组包括第一电芯组、第二电芯组以及模组托盘，第一电芯组包括第一电芯11，第二电芯组包括第二电芯12，模组托盘包括托盘本体110和隔板120，托盘本体110设有泄压腔，隔板120固定于泄压腔内，且隔板120将泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，第一泄压腔的表面设有第一固定孔111，第二泄压腔的表面设有第二固定孔，第一固定孔111与第二固定孔关于隔板120相对设置，第一电芯11固定于第一固定孔111，且第一电芯11的泄压阀朝向第一泄压腔，第二电芯12固定于第二固定孔，且第二电芯12的泄压阀朝向第二泄压腔。

该电池模组采用隔板120将泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，在第一泄压腔的表面设置第一固定孔111，在第二泄压腔的表面设置第二固定孔，且第一固定孔111与第二固定孔关于隔板120相对设置，第一电芯11固定于固定孔且第一电芯11的泄压阀朝向第一泄压腔设置，第二电芯12固定于第二固定孔且第二电芯12的泄压阀朝向第二泄压腔设置，由此将位于泄压腔相对两侧的第一电芯11和第二电芯12隔开，当第一电芯11发生热失控时，第一电芯11壳体内的高温高压物质由第一电芯11的泄压阀喷出并喷入第一泄压腔内，而不会喷射到第二电芯12上，当第二电芯12发生热失控时同理，进而避免了当一个电芯发生热失控后，其壳体内的高温高压物质喷射到与其相对一侧的另一个电芯上的问题，降低了电池模组发生热蔓延的几率，有效提高了电池模组的安全性。

可选地，如图1至图4所示，模组托盘还包括泄压密封板170，泄压腔设有开口，泄压密封板170封堵于泄压腔的开口处，并与泄压腔开口的边沿焊接，以简化托盘本体110的生产工艺。

可选地，如图1至图4所示，第一电芯11和第一固定孔111的数量均为多个且一一对应，多个第一固定孔111成多列排布，模组托盘还包括第一挡板131，第一挡板131固定于第一泄压腔内，且第一挡板131将第一泄压腔分隔为多个第一泄压通道141，每个第一泄压通道141内分别设有一列第一固定孔111，采用第一挡板131将第一泄压腔分隔为多个第一泄压通道141，当某个第一电芯11发生热失控时，降低由该第一电芯11喷出的高温高压物质喷射到与其相邻的其他第一电芯11上的几率，进一步降低了电池模组发生热蔓延问题的几率，具有进一步提高电池模组安全性的效果。另一方面，第一挡板131的设置提高了第一泄压腔腔体侧壁的结构强度，进而提高了托盘本体110承载第一电芯11的可靠性和稳定性。

进一步地，如图1至图4所示，第二电芯12和第二固定孔的数量均为多个且一一对应，多个第二固定孔成多列排布，模组托盘还包括第二挡板132，第二挡板132固定于第二泄压腔内，且第二挡板132将第二泄压腔分隔为多个第二泄压通道142，每个第二泄压通道142内分别设有一列第二固定孔，采用第二挡板132将第二泄压腔分隔为多个第二泄压通道142，当某个第二电芯12发生热失控时，降低由该第二电芯12喷出的高温高压物质喷射到与其相邻的其他第二电芯12上的几率，进一步降低了电池模组发生热蔓延问题的几率，具有进一步提高电池模组安全性的效果。另一方面，第二挡板132的设置提高了第二泄压腔腔体侧壁的结构强度，进而提高了托盘本体110承载第二电芯12的可靠性和稳定性。

进一步地，如图1至图4所示，每个第一泄压通道141的侧壁均设有第一泄压孔151，由第一电芯11喷出的高温高压物质能够通过第一泄压孔151排出第一泄压通道141，每个第二泄压通道142的侧壁均设有第二泄压孔152，由第二电芯12喷出的高温高压物质能够通过第二泄压孔152排出第二泄压通道142，避免因高温高压物质聚集在第一泄压通道141内和/或第二泄压通道142内而引起的托盘本体110发生变形甚至爆裂的问题，具有进一步提高电池模组安全性的效果。

可选地，如图1至图4所示，模组托盘还包括第一围挡结构160，第一围挡结构160围设于第一固定孔111的外周形成第一注胶槽，第一注胶槽用于注入胶体将第一电芯11固定于第一固定孔111，使得固定第一电芯11的胶体具有一定的厚度，以提高固定第一电芯11的稳定性。

进一步地，如图1至图4所示，第一围挡结构160包括多个第一围板161和多个第二围板162，且第一围板161与第二围板162交错设置，第一围板161呈平板状，第二围板162呈三棱柱状，三棱柱状的第二围板162结构强度较高，进而该结构设置能够提高第一注胶槽围挡胶体的可靠性和均匀性，在本实施例中，托盘本体110大致呈长方体状，两个第一围板161分别位于托盘本体110的两个短边，两个第二围板162分别位于托盘本体110的两个长边，当然，在其他实施方案中，托盘本体110还可以是其他形状，根据实际情况而定即可。

可选地，模组托盘还包括第二围挡结构，第二围挡结构围设于第二固定孔的外周形成第二注胶槽，第二注胶槽用于注入胶体将第二电芯12固定于第二固定孔，使得固定第二电芯12的胶体具有一定的厚度，以提高固定第二电芯12的稳定性。

进一步地，第二围挡结构包括多个第三围板和多个第四围板，且第三围板与第四围板交错设置，第三围板呈平板状，第四围板呈三棱柱状，三棱柱状的第四围板结构强度较高，进而该结构设置能够提高第二注胶槽围挡胶体的可靠性和均匀性，在本实施例中，托盘本体110大致呈长方体状，两个第三围板分别位于托盘本体110的两个短边，两个第四围板分别位于托盘本体110的两个长边，当然，在其他实施方案中，托盘本体110还可以是其他形状，根据实际情况而定即可。

进一步地，上述第二围板162、第四围板、托盘本体110、隔板120、第一挡板131以及第二挡板132为一体式结构，且采用铝挤压工艺制成，铝挤压工艺成产成本较低，且铝挤压工艺制品的结构强度较高，因此，将第二围板162、第四围板、托盘本体110、隔板120、第一挡板131以及第二挡板132设计为一体式结构并采用铝挤压工艺制成有利于降低模组托盘的生产成本，进而使得采用该模组托盘的电池模组产品和动力电池产品具有较好的价格优势，另外，还能够使得该模组托盘具有较高的结构强度，在组装模组托盘、第一电芯组以及第二电芯组时，该模组托盘不易发生变形，提高了电池模组的组装质量和组装效率。进一步地，第一围板161与第二围板162焊接固定以形成第一围挡结构160，第三围板与第四围板焊接固定以形成第二围挡结构。

可选地，模组托盘的外侧设有绝缘防火漆层，对模组托盘的外表面起到保护作用，同时使得模组托盘具有较好的绝缘性和防火性，为电池模组的安全性起到了进一步的保障作用。

下面就本实施例提供的模组托盘的制作工艺做简要说明：

S1、采用铝挤压工艺制成第二围板162、第四围板、托盘本体110、隔板120、第一挡板131以及第二挡板132；

S2、开设第一固定孔111、第二固定孔、第一泄压孔151以及第二泄压孔152；

S3、焊接泄压密封板170、第一围板161以及第三围板；

S4、模组托盘浸绝缘防火漆。

本实施例还提供一种动力电池，该动力电池具有较高的安全性。

具体地，该动力电池包括电池箱以及上述的电池模组，电池模组安装于电池箱内，当电池模组中的某一个电芯发生热失控时，发生热蔓延的几率较低，进而有效提高了该动力电池的安全性。

可选地，如图1至图4所示，第一泄压孔151位于第一泄压通道141的一端，第二泄压孔152位于第二泄压通道142的一端，且第一泄压孔151与第二泄压孔152同轴设置，电池箱设有箱体泄压孔，第一泄压孔151、第二泄压孔152以及箱体泄压孔相连通，使第一泄压通道141内的高温高压物质能够依次通过第一泄压孔151和箱体泄压孔排出电池箱、第二泄压通道142内的高温高压物质能够依次通过第二泄压孔152和箱体泄压孔排出电池箱，防止高温高压物质聚集在电池箱内而引发电池箱变形甚至炸裂的问题，提高了动力电池的安全性。可以理解的是，在其他实施方案中，若省去了第一挡板131和第二挡板132，同样可以在第一泄压腔设置第一泄压孔151，并在第二泄压腔设置第二泄压孔152，使得第一泄压孔151、第二泄压孔152以及箱体泄压孔相连通，实现将第一泄压腔内的高温高压物质通过第一泄压孔151和箱体泄压孔排出电池箱、将第二泄压腔内的高温高压物质通过第二泄压孔152和箱体泄压孔排出电池箱的效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：

第一电芯组，所述第一电芯组包括第一电芯(11)；

第二电芯组，所述第二电芯组包括第二电芯(12)；

模组托盘，所述模组托盘包括托盘本体(110)和隔板(120)，所述托盘本体(110)设有泄压腔，所述隔板(120)固定于所述泄压腔内，且所述隔板(120)将所述泄压腔分隔为第一泄压腔和第二泄压腔，所述第一泄压腔的表面设有第一固定孔(111)，所述第二泄压腔的表面设有第二固定孔，所述第一固定孔(111)与所述第二固定孔关于所述隔板(120)相对设置，所述第一电芯(11)固定于所述第一固定孔(111)，且所述第一电芯(11)的泄压阀朝向所述第一泄压腔，所述第二电芯(12)固定于所述第二固定孔，且所述第二电芯(12)的泄压阀朝向所述第二泄压腔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一电芯(11)和所述第一固定孔(111)的数量均为多个且一一对应，多个所述第一固定孔(111)成多列排布，所述模组托盘还包括第一挡板(131)，所述第一挡板(131)固定于所述第一泄压腔内，且所述第一挡板(131)将所述第一泄压腔分隔为多个第一泄压通道(141)，每个所述第一泄压通道(141)内分别设有一列所述第一固定孔(111)。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述第二电芯(12)和所述第二固定孔的数量均为多个且一一对应，多个所述第二固定孔成多列排布，所述模组托盘还包括第二挡板(132)，所述第二挡板(132)固定于所述第二泄压腔内，且所述第二挡板(132)将所述第二泄压腔分隔为多个第二泄压通道(142)，每个所述第二泄压通道(142)内分别设有一列所述第二固定孔。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，每个所述第一泄压通道(141)的侧壁均设有第一泄压孔(151)，由所述第一电芯(11)喷出的高温高压物质能够通过所述第一泄压孔(151)排出所述第一泄压通道(141)，每个所述第二泄压通道(142)的侧壁均设有第二泄压孔(152)，由所述第二电芯(12)喷出的高温高压物质能够通过所述第二泄压孔(152)排出所述第二泄压通道(142)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述模组托盘还包括第一围挡结构(160)，所述第一围挡结构(160)围设于所述第一固定孔(111)的外周形成第一注胶槽，所述第一注胶槽用于注入胶体将所述第一电芯(11)固定于所述第一固定孔(111)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述模组托盘还包括第二围挡结构，所述第二围挡结构围设于所述第二固定孔的外周形成第二注胶槽，所述第二注胶槽用于注入胶体将所述第二电芯(12)固定于所述第二固定孔。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述托盘本体(110)采用铝挤压工艺制成。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述模组托盘的外侧设有绝缘防火漆层。

9.动力电池，其特征在于，包括电池箱以及如权利要求1-8任一项所述的电池模组，所述电池模组安装于所述电池箱内。

10.根据权利要求9所述的动力电池，其特征在于，所述电池箱设有箱体泄压孔，所述第一泄压腔设有第一泄压孔(151)，所述第二泄压腔设有第二泄压孔(152)，所述第一泄压孔(151)、所述第二泄压孔(152)以及所述箱体泄压孔相连通。

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