CN220382228U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包。包括电芯、支架以及箱体，每个所述电芯均具有电芯防爆阀；所述支架具有排气通道；所述箱体具有安装仓和排气仓，所述电芯通过所述支架支撑安装于所述安装仓内，所述排气通道与所述电芯防爆阀对应，并与所述排气仓连通，以在所述电芯防爆阀排气时将气体引入所述排气仓内。本实用新型的电池包，至少具有以下有益效果：电芯通过支架支撑安装于箱体的安装仓内，降低了电芯的成组装配难度；另外，支架具有排气通道，以便在电芯发生热失控时，能够通过排气通道将气体排至排气仓，降低对安装仓内其它部件的影响，提高了电池包的安全性能。

Description

电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包。

背景技术

目前，随着新能源汽车行业的蓬勃发展，锂离子电池在新能源汽车上被广泛地应用。在电池技术的发展中，不仅需要考虑电池的性能，也需要考虑电池的安全问题。在电池包的箱体中通常安装有多个电芯，电芯在实际使用过程中会产生一些气体，尤其是在发生热失控时，会产生大量的气体，若气体不及时排出，在箱体内流动，不仅会影响其它部件，还容易引发严重的安全事故，安全性能差。因此，提高电池包的安全性能成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池包，能够及时排出电池包的箱体内的气体，解决电池包的安全性能差的问题，以提高电池包的安全可靠性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池包，包括：

电芯，每个所述电芯均具有电芯防爆阀；

支架，所述支架具有排气通道；以及

箱体，所述箱体具有安装仓和排气仓，所述电芯通过所述支架支撑安装于所述安装仓内，所述排气通道与所述电芯防爆阀对应，并与所述排气仓连通，以在所述电芯防爆阀排气时将气体引入所述排气仓内。

可选的，所述支架包括架体，所述架体的朝向所述电芯防爆阀的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有将所述凹槽与所述排气仓连通的排气口，所述凹槽与所述排气口构造为所述排气通道。

可选的，多个所述电芯并置为多排电芯组，所述排气口的数量为多个，并沿每排所述电芯组中的所述电芯的排布方向分布，每个所述排气口对应于多排所述电芯组。

可选的，每个所述排气口覆盖位于同排的多个所述电芯中的每个所述电芯防爆阀的至少部分。

可选的，所述支架还包括云母片，所述电芯防爆阀位于所述电芯的底部，所述云母片位于所述电芯防爆阀与所述架体之间。

可选的，所述云母片设置于所述架体上，并覆盖所述凹槽，且所述云母片的上表面不高于所述架体的顶部表面。

可选的，所述架体的顶部的内侧边缘凹陷以形成环绕所述凹槽的台阶面，所述云母片置于所述台阶面上并覆盖所述凹槽。

可选的，同一所述云母片至少覆盖多个所述电芯的所述电芯防爆阀。

可选的，所述云母片上设有与所述电芯防爆阀对应的薄弱部。

可选的，所述薄弱部包括刻痕和/或槽体；所述刻痕呈“十”字状，并与所述电芯防爆阀的阀口中心对应；或者，所述刻痕的数量为多个，多个所述刻痕间隔分布并围成与所述电芯防爆阀的阀口轮廓匹配的形状；或者，所述云母片的朝向所述电芯防爆阀的一侧的局部减薄形成为与所述电芯防爆的阀口形状匹配的槽体。

可选的，所述电芯包括圆柱电芯。

可选的，在每排所述电芯组的所述电芯排布方向上，相邻的两排所述电芯错开分布，且所述架体的外轮廓形状随形于相邻的两排所述电芯排布的外轮廓形状。

可选的，所述排气口的长度为L，46mm≤L≤138mm；所述电芯防爆阀的阀口的直径为D，所述排气口的宽度为W，D≤W≤46mm。

可选的，所述排气通道的深度为T，5mm≤T≤10mm。

可选的，所述箱体具有腔室，所述腔室内安装有将所述腔室分隔成所述安装仓和所述排气仓的隔板，所述支架设置在所述隔板上，所述箱体的边梁上安装有能够排出所述排气仓内的气体的箱体防爆阀。

可选的，所述隔板与所述箱体的底板配合以限定出所述排气仓，所述隔板与所述底板之间的距离为H，4mm≤H≤20mm。

如上所述，本实用新型的电池包，至少具有以下有益效果：电芯通过支架支撑安装于箱体的安装仓内，降低了电芯的成组装配难度；另外，支架具有排气通道，以便在电芯发生热失控时，能够通过排气通道将气体排至排气仓，降低对安装仓内其它部件的影响，提高了电池包的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型电池包一实施例的剖视图；

图2为图1中局部A的放大示意图；

图3为图1中电池包的局部结构示意图；

图4为图1中多个电芯的局部排布示意图；

图5为图4中B-B处的剖视图；

图6为图5中局部C的放大示意图；

图7为图4中多个电芯的排布仰视图；

图8为图1中多个电芯的结构示意图；

图9为图8中架体的结构示意图；

图10为图8中云母片实施例一的结构示意图；

图11为图8中云母片实施例二的结构示意图；

图12为图8中云母片实施例三的结构示意图；

图13为图8中云母片实施例四的结构示意图。

零件标号说明

电芯1，支架2，架体21，凹槽211，排气口212，台阶面213，箱体3，安装仓31，排气仓32，隔板33，底板34，边梁35，云母片4，薄弱部41，箱体防爆阀5，冷却板6。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1至图6，在一些可选实施例中，本申请提供一种电池包，包括电芯1、支架2以及箱体3。每个电芯1均具有电芯防爆阀；支架2具有排气通道；箱体3具有安装仓31和排气仓32，电芯1通过支架2支撑安装于安装仓31内，排气通道与电芯防爆阀对应，并与排气仓32连通，以在电芯防爆阀排气时将气体引入排气仓32内。

可选的，电芯1可以粘接在支架2上；其中，支架2可以为耐高温塑料件。

可选的，电芯1包括壳体，壳体的底部具有薄弱结构，该薄弱结构可以形成为电芯防爆阀。

可选的，箱体3具有腔室，腔室内安装有将腔室分隔成安装仓31和排气仓32的隔板33，支架2设置在隔板33上，箱体3上安装有能够排出排气仓32内的气体的箱体防爆阀5；其中，支架2可以通过结构胶与隔板33连接。进一步的，箱体防爆阀5可以安装在箱体3的边梁35上，箱体防爆阀5开启时能够将排气仓32与箱体3的外部连通，以排出排气仓32内的气体。

可选的，隔板33与箱体3的底板34配合以限定出排气仓32，隔板33与底板34之间的距离为H，4mm≤H≤20mm，有利于气体沿着排气仓32顺利排出。进一步的，H可以为4mm、7mm、10mm、15mm、19mm或20mm等数值中的任一数值。

上述实施例的电池包，电芯1通过支架2支撑固定在箱体3的安装仓31内，通过支架2实现电芯1的固定，有利于降低电芯1的成组装配难度，还能提升整体结构的强度；而且支架2具有排气通道，降低电芯1的装配难度的同时也保证了排气性能，使得电芯1在发生热失控时，电芯防爆阀排出的气体通过排气通道及时顺畅的排入排气仓32，降低了对安装仓31内其它部件的影响，也避免进一步引发安全事故，提高了电池包的安全性能。

参见图2、图4至图9，在一些可选实施例中，支架2包括架体21，架体21的朝向电芯防爆阀的一侧设有凹槽211，凹槽211的槽底开设有将凹槽211与排气仓32连通的排气口212，凹槽211与排气口212构造为排气通道。电芯防爆阀排出的气体依次经过凹槽211、排气口212以及隔板33上开设的通气口后再进入排气仓32，再由箱体防爆阀5排出至箱体3的外部。

可选的，多个电芯1并置为多排电芯组，排气口212的数量为多个，并沿每排电芯组中的电芯1的排布方向分布，每个排气口212对应于多排电芯组；其中，多排电芯组包括两排及两排以上的电芯组，也就是说，每个排气口212至少对应于两排电芯组。进一步的，每个排气口212覆盖位于同排的多个电芯1中的每个电芯防爆阀的至少部分；例如每个排气口212覆盖位于同排的两个或两个以上电芯1的电芯防爆的至少部分，但可以理解的是，每个排气口212也可以覆盖每排电芯组中的一个电芯1的电芯防爆的至少部分。在本实施例中，每2～4个电芯1共用一个排气口212，也就是说，每2～4个电芯1的至少部分可以从同一排气口212露出。进一步的，每两排电芯组可以组成为一组，同一组的两排电芯组之间设有冷却板6，每组对应设置一个支架2，每个支架2上设有多个排气口212；其中，每排电芯组中的电芯1的数量可以根据需求设置。具体的，两排电芯组中的各个电芯1置于支架2上定位后，可以灌胶将各个电芯1与支架2固定，实现多个电芯1的成组装配，有利于降低电芯1成组装配的难度，模块化程度高，提高了装配效率。

可选的，排气口212的长度为L，46mm≤L≤138mm；电芯防爆阀的阀口的直径为D，排气口212的宽度为W，D≤W≤46mm。进一步的，L可以为46mm、80mm、100mm、110mm或138mm等数值中的任一数值。其中，排气口212的长度方向与每排电芯组的多个电芯1的排布方向相同，排气口212的宽度方向与多排电芯组的排布方向相同。

可选的，排气通道的深度为T，5mm≤T≤10mm。进一步的，T可以为5mm、7mm、8mm、9mm或10mm等数值中的任一数值。电芯1的底部与支架2的底部之间留设一定的间距，可以为电芯1排气预留空间，保证排气的顺畅性，更加安全可靠。

上述实施例的电池包，支架2不仅能够为电芯1提供支撑，将多个电芯1集成成组，降低生产难度，保证了生产质量和效率，而且还能将电芯1排出的气体引至排气仓32，及时排出气体，提高了安全性能。

参见图6至图13，在一些可选实施例中，支架2还包括云母片4，电芯防爆阀位于电芯1的底部，云母片4位于电芯防爆阀与架体21之间，云母片4具有耐高温绝缘性能，可以对电芯1的底部起到保护作用，尤其是当有电芯1发生热失控时，云母片4能够有效防止排气物质反弹影响电芯1的底部的电芯防爆阀，从而保护其它正常电芯1上的电芯防爆阀。可以理解的是，云母片4还可以替换为陶瓷片或其它能够耐高温并绝缘的耐高温绝缘件。

可选的，云母片4设置于架体21上，并覆盖凹槽211，且云母片4的上表面不高于架体21的顶部表面，也就是说，云母的上表面低于架体21的顶部表面或与架体21的顶部表面齐平，避免影响电芯1与支架2的连接和避免影响电芯1排气。进一步的，架体21的顶部的内侧边缘凹陷以形成环绕凹槽211的台阶面213，云母片4置于台阶面213上并覆盖凹槽211，云母片4可以通过粘接、嵌装或其它方式与架体21固定连接。

可选的，同一云母片4至少覆盖多个电芯1的电芯防爆阀，也就是说，多个电芯1可以对应于同一云母片4。在本实施例中，每排电芯组可以使用同一片云母片4进行防护。

可选的，云母片4上设有与电芯防爆阀对应的薄弱部41；其中，薄弱部41包括刻痕和/或槽体。进一步的，参见图11和图12，薄弱部41包括刻痕；或者，参见图13，云母片4的朝向电芯防爆阀的一侧的局部减薄形成为与电芯防爆的阀口形状匹配的槽体，槽体形成为薄弱部41，例如槽体可以为圆槽。具体的，薄弱部41为刻痕时，刻痕呈“十”字状，并与电芯防爆阀的阀口中心对应；或者，刻痕的数量为多个，多个刻痕间隔分布并围成与电芯防爆阀的阀口轮廓匹配的形状，例如多个刻痕间隔分布并围成断续的环状。

上述实施例的电池包，通过云母片4防止排气物质反弹影响电芯1，对电芯1起到保护作用；基于此，云母片4具有与电芯防爆阀对应的薄弱部41，以确保电芯防爆阀排气时气体能够冲破薄弱部41进入凹槽211再由排气口212排出，保证了排气的可靠性，从而提高电池包的安全性能。

参见图8，电芯1包括圆柱电芯。

可选的，在每排电芯组的电芯1排布方向上，相邻的两排电芯1错开分布，也就是说，当前排电芯1的轴心线可以位于相邻排的相邻两个电芯1的轴心线之间并呈三角形分布，排布紧凑，更加节省空间。进一步的，架体21的外轮廓形状随形于相邻的两排电芯1排布的外轮廓形状；具体的，架体21的外轮廓可以为与电芯1的底部外轮廓相对应的弧形结构。

上述实施例的电池包，电芯1错开分布，可以减小相邻两排电芯组在电芯组并排方向上的占用空间，布局紧凑；另外，架体21的外轮廓形状与多排电芯组组成的模组的外轮廓形状匹配，进一步提高空间利用率，有利于电池包小体积化，提高电池包的能量密度。

本实用新型的电池包，多个电芯1通过支架2安装在箱体3内，有利于实现电芯1的成组装配，提高装配效率；另外，支架2具有排气通道，能够及时将电芯1排出的气体通过排气通道引至排气仓32，并最终排出到电池包外，降低对安装仓31内其他部件的影响，提高了电池包的安全性和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (16)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

电芯，每个所述电芯均具有电芯防爆阀；

支架，所述支架具有排气通道；以及

箱体，所述箱体具有安装仓和排气仓，所述电芯通过所述支架支撑安装于所述安装仓内，所述排气通道与所述电芯防爆阀对应，并与所述排气仓连通，以在所述电芯防爆阀排气时将气体引入所述排气仓内。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述支架包括架体，所述架体的朝向所述电芯防爆阀的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽底开设有将所述凹槽与所述排气仓连通的排气口，所述凹槽与所述排气口构造为所述排气通道。

3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：多个所述电芯并置为多排电芯组，所述排气口的数量为多个，并沿每排所述电芯组中的所述电芯的排布方向分布，每个所述排气口对应于多排所述电芯组。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：每个所述排气口覆盖位于同排的多个所述电芯中的每个所述电芯防爆阀的至少部分。

5.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述支架还包括云母片，所述电芯防爆阀位于所述电芯的底部，所述云母片位于所述电芯防爆阀与所述架体之间。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于：所述云母片设置于所述架体上，并覆盖所述凹槽，且所述云母片的上表面不高于所述架体的顶部表面。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于：所述架体的顶部的内侧边缘凹陷以形成环绕所述凹槽的台阶面，所述云母片置于所述台阶面上并覆盖所述凹槽。

8.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于：同一所述云母片至少覆盖多个所述电芯的所述电芯防爆阀。

9.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于：所述云母片上设有与所述电芯防爆阀对应的薄弱部。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：所述薄弱部包括刻痕和/或槽体；所述刻痕呈“十”字状，并与所述电芯防爆阀的阀口中心对应；或者，所述刻痕的数量为多个，多个所述刻痕间隔分布并围成与所述电芯防爆阀的阀口轮廓匹配的形状；或者，所述云母片的朝向所述电芯防爆阀的一侧的局部减薄形成为与所述电芯防爆的阀口形状匹配的槽体。

11.根据权利要求3至10任一项所述的电池包，其特征在于：所述电芯包括圆柱电芯。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于：在每排所述电芯组的所述电芯排布方向上，相邻的两排所述电芯错开分布，且所述架体的外轮廓形状随形于相邻的两排所述电芯排布的外轮廓形状。

13.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述排气口的长度为L，46mm≤L≤138mm；所述电芯防爆阀的阀口的直径为D，所述排气口的宽度为W，D≤W≤46mm。

14.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于：所述排气通道的深度为T，5mm≤T≤10mm。

15.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述箱体具有腔室，所述腔室内安装有将所述腔室分隔成所述安装仓和所述排气仓的隔板，所述支架设置在所述隔板上，所述箱体的边梁上安装有能够排出所述排气仓内的气体的箱体防爆阀。

16.根据权利要求15所述的电池包，其特征在于：所述隔板与所述箱体的底板配合以限定出所述排气仓，所述隔板与所述底板之间的距离为H，4mm≤H≤20mm。