CN218036448U - 一种皮革纹理模具的热压成型检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，包括承托基台，承托基台上设有加热器基座，加热器基座的顶部设有具备升降位移的预压机构，预压机构包括用于可拆卸搭载皮革纹理模具的模具装载部。本实用新型能辅助实现皮革纹理模具的压制成型检测，方便实现皮革纹理检测成型作业，降低了检测作业强度和检测难度。满足对皮革加热软化需求，使得保压时间缩短，提高了压制纹理成型效率。整体设计简洁巧妙，满足预对位调节与热压行程控制的双行程控制，使得检测作业流畅高效且稳定。

Description

一种皮革纹理模具的热压成型检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，属于皮革纹理成型检测辅助设备的技术领域。

背景技术

皮革应用范围较为广泛，其为座椅包裹、服饰、电子产品外饰层的常用面饰材料，而为了增加皮革的美观，其上会进行各种丰富纹理、图案的印制。

而皮革纹理的印制需要相配合的印制模具，由于纹理和图案较为精细，一般会采用镭雕纹理模具进行压制成型。

由于皮革本身存在材质厚度不均匀等情况，同时其受压弹性力也存在较大差异，在压制成型过程中，会出现纹理、图案不清楚的情况，即局部特征丢失。而皮革印制一般是流水线作业，因此在进行生产前期需要制作大量不同参数的镭雕纹理模具，再进行大量地样品印制检测，选择成型精度较优的镭雕纹理模具的成型参数作为定版参数，以定版参数进行定版模具的加工成型，另外，在批量化生产前期还需要进行相关压力参数等设定，如此才能保障批量化生产的合格率，传统参数是通过小样试验获得，因此存在一定地材料浪费。

而目前对样版镭雕纹理模具的检测是采用人工作业，即将样版镭雕纹理模具压接在皮革上进行配重块保压，在皮革成型后进行表面纹理观测，而皮革纹理保压时间较长、样版镭雕纹理模具与配重块的周转搬运导致作业强度较大，预压检测作业稳定性和可靠性很难保障。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统人工配重压接作业困难及皮革纹理成型保压时间较长等问题，提出一种皮革纹理模具的热压成型检测工装。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，包括承托基台，所述承托基台上设有加热器基座，所述加热器基座的顶部设有具备升降位移的预压机构，所述预压机构包括用于可拆卸搭载皮革纹理模具的模具装载部。

优选地，所述承托基台上设有立架，所述预压机构滑动配接在所述立架上，所述立架上设有与所述预压机构相传动连接的升降驱动部。

优选地，所述预压机构包括滑动配接在所述立架上的滑块架，所述升降驱动部与所述滑块架相传动连接，所述滑块架上设有升降浮动体，所述模具装载部设置在所述升降浮动体的底部。

优选地，所述滑块架上设有具备升降位移的升降压接部，所述升降压接部通过所述升降浮动体与所述模具装载部相传动连接。

优选地，所述升降驱动部包括与所述滑块架相传动连接的丝杆、设置在所述丝杆自由端上的预对位手调轮。

优选地，所述滑块架包括相间隔设置的顶部载板和底部载板，

所述升降压接部包括设置在所述顶部载板上的枢轴摇臂、贯穿所述顶部载板及所述底部载板与所述模具装载部相传动连接的驱动杆，所述枢轴摇臂设有与所述驱动杆相传动连接的传动凸轮，

所述升降浮动体包括位于所述顶部载板与所述底部载板之间的套接在所述驱动杆上的浮动弹簧，所述驱动杆上设有位于所述顶部载板底部的并与所述浮动弹簧顶端相限位配合的限位销杆。

优选地，所述模具装载部为磁性吸附载座。

优选地，所述立架上设有位于所述加热器基座与所述模具装载部之间的至少一个保护限位体，所述保护限位体可拆卸设置在所述立架上。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能辅助实现皮革纹理模具的压制成型检测，方便实现皮革纹理检测成型作业，降低了检测作业强度和检测难度。

2.满足对皮革加热软化需求，使得保压时间缩短，提高了压制纹理成型效率。

3.整体设计简洁巧妙，满足预对位调节与热压行程控制的双行程控制，使得检测作业流畅高效且稳定。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种皮革纹理模具的热压成型检测工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种皮革纹理模具的热压成型检测工装的主视结构示意图。

图3是本实用新型一种皮革纹理模具的热压成型检测工装的侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，如图1至图3所示，包括承托基台1，承托基台1上设有加热器基座2，加热器基座2的顶部设有具备升降位移的预压机构3，预压机构3包括用于可拆卸搭载皮革纹理模具的模具装载部4。

具体地实现过程及原理说明：

在皮革纹理模具的样品制作完成后，将皮革纹理模具锁固在该模具装载部4上，然后将皮革放置在加热器基座2上，加热器基座2一般进行预热作业，维持在软化皮革的温度范围内，通过预压机构3下行压接皮革，进行一定地时间保压即可。

经过加热器基座2的软化，皮革上纹理成型更快速，极大地缩短了保压时间，同时采用预压机构3易于实现对皮革纹理模具的升降作业与保压作业。无需进行配重即可满足调节压力调节下压行程需求。

在一个具体实施例中，承托基台1上设有立架5，预压机构3滑动配接在立架5上，立架5上设有与预压机构相传动连接的升降驱动部6。

具体地说明，通过该立架5能实现对预压机构和升降驱动部6的搭载，满足对预压机构的升降导向需求，使得其位移更稳定，同时压接面水平度得到保障。

该升降驱动部6能实现对预压机构的升降顺畅调节控制。

在一个具体实施例中，预压机构3包括滑动配接在立架上的滑块架30，升降驱动部6与滑块架30相传动连接，滑块架30上设有升降浮动体7，模具装载部4设置在升降浮动体的底部7。

具体地说明，在进行皮革纹理模具下压时，需要一定地缓冲行程，采用该升降浮动体7设计，满足对皮革压接缓冲需求，使得纹理成型更稳定，其成型后对皮革纹理模具的评价更匹配且可靠。

在一个具体实施例中，滑块架30上设有具备升降位移的升降压接部8，升降压接部8通过升降浮动体与模具装载部相传动连接。

具体地说明，该实施例中，升降驱动部6用于调节预压机构3的预对位位置，使得皮革纹理模具处于升降压接部8的可调节范围内，并且满足皮革搭载放置需求。

该升降驱动部6实现预对位行程调节，该升降压接部8用于压接行程与释放行程调节，如此使得其操作更方便，保压压接行程更可控。

在一个具体实施例中，升降驱动部6包括与滑块架相传动连接的丝杆61、设置在丝杆自由端上的预对位手调轮62。

即通过预对位手调轮62可旋转丝杆61，从而满足对预压机构3高低位置度的调节需求，当然采用其他例如升降气缸等升降机构，亦在本案的保护范围之内。

在一个具体实施例中，滑块架30包括相间隔设置的顶部载板31和底部载板32。

升降压接部8包括设置在顶部载板上的枢轴摇臂81、贯穿顶部载板及底部载板与模具装载部相传动连接的驱动杆82，枢轴摇臂设有与驱动杆相传动连接的传动凸轮83。

升降浮动体7包括位于顶部载板与底部载板之间的套接在驱动杆上的浮动弹簧70，驱动杆82上设有位于顶部载板底部的并与浮动弹簧顶端相限位配合的限位销杆820。

通过该设计，满足通过枢轴摇臂81对该驱动杆升降位移的驱动需求，压接作业方便快捷，同时，该浮动弹簧70能实现一定地浮动压力配合，起到一定地反向浮动压力保护需求，使得对皮纹热压成型更稳定。

在一个具体实施例中，模具装载部4为磁性吸附载座。当然，还可以采用夹具、螺栓锁固等方式实现对皮革纹理模具的搭载，采用磁性吸附载座具备装拆卸方便高效的优点。

在一个具体实施例中，立架5上设有位于加热器基座与模具装载部之间的至少一个保护限位体9，保护限位体9可拆卸设置在立架上。

具体地说明，该热压成型检测工装非使用状态下，将保护限位体9搭载在立架5上，使得保护限位体9位于加热器基座2上，实现阻隔保护，在进行皮革纹理模具检测作业时，将其去除，当然，该保护限位体9一般采用插接固定的方式，也可以采用枢轴等具备阻隔保护与释放的结构，仅需要满足位于加热器基座2上实现顶部承托保护即可。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，能辅助实现皮革纹理模具的压制成型检测，方便实现皮革纹理检测成型作业，降低了检测作业强度和检测难度。满足对皮革加热软化需求，使得保压时间缩短，提高了压制纹理成型效率。整体设计简洁巧妙，满足预对位调节与热压行程控制的双行程控制，使得检测作业流畅高效且稳定。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

包括承托基台，所述承托基台上设有加热器基座，所述加热器基座的顶部设有具备升降位移的预压机构，所述预压机构包括用于可拆卸搭载皮革纹理模具的模具装载部。

2.根据权利要求1所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述承托基台上设有立架，所述预压机构滑动配接在所述立架上，所述立架上设有与所述预压机构相传动连接的升降驱动部。

3.根据权利要求2所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述预压机构包括滑动配接在所述立架上的滑块架，所述升降驱动部与所述滑块架相传动连接，所述滑块架上设有升降浮动体，所述模具装载部设置在所述升降浮动体的底部。

4.根据权利要求3所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述滑块架上设有具备升降位移的升降压接部，所述升降压接部通过所述升降浮动体与所述模具装载部相传动连接。

5.根据权利要求4所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述升降驱动部包括与所述滑块架相传动连接的丝杆、设置在所述丝杆自由端上的预对位手调轮。

6.根据权利要求4所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述滑块架包括相间隔设置的顶部载板和底部载板，

所述升降压接部包括设置在所述顶部载板上的枢轴摇臂、贯穿所述顶部载板及所述底部载板与所述模具装载部相传动连接的驱动杆，所述枢轴摇臂设有与所述驱动杆相传动连接的传动凸轮，

所述升降浮动体包括位于所述顶部载板与所述底部载板之间的套接在所述驱动杆上的浮动弹簧，所述驱动杆上设有位于所述顶部载板底部的并与所述浮动弹簧顶端相限位配合的限位销杆。

7.根据权利要求1~6任意一项所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述模具装载部为磁性吸附载座。

8.根据权利要求2所述一种皮革纹理模具的热压成型检测工装，其特征在于：

所述立架上设有位于所述加热器基座与所述模具装载部之间的至少一个保护限位体，所述保护限位体可拆卸设置在所述立架上。

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