CN220468005U - 一种用于皮牌压花的热压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮牌压花的热压治具，涉及皮牌压花技术领域，包括有基座以及设于基座上的热压组件与导轨组件以及传动组件，热压组件包括有定位框与热压头，导轨组件包括有导轨块与开设于导轨块上的传送槽，皮牌条在传送槽内沿传送槽的长度方向滑动设置，定位框在热压区的上方并与热压区配合用以压紧皮牌条，热压头与热压区配合用以对皮牌条进行热压花作业，通过将通过定位框对皮牌条进行定位后热压，热压完成后通过传动组件使皮牌条在传送槽内滑动，使皮牌条未压花的部分进入热压区，进行下一次的热压，对皮牌条连续压花工作，提前对皮牌条压花能够避免每次对皮牌进行热压前的定位工作，减少人力成本，提高工作效率。

Description

一种用于皮牌压花的热压治具

技术领域

本实用新型涉及皮牌压花技术领域，具体为一种用于皮牌压花的热压治具。

背景技术

皮牌作为一种标志装饰物，在诸多领域均有应用，但其在服装领域应用最多，通过在皮牌上压印装饰纹路，并缝制一些装饰线条，当将其缝制在服装上时，可以起到装饰的效果，服装压花在服装领域应用广泛，解决了传统服装花色、线条单一的问题，可以使人们在身着不同服装时，在人前展示出不同的姿态，压花一般需要借助特定的压花装置进行花纹印刻，皮牌的生产也不例外。

在现有技术中，在进行皮牌的压花前，需要先将皮牌条进行裁剪，皮牌条裁剪成多片相互独立的皮牌，然后使用热压机对单个皮牌进行定位后在进行压花，这种压花方式效率低，无法进行连续的压花作业，且在压花的过程中需要大量人力去操作，十分麻烦，浪费人力，因此，本实用新型提出一种能够对皮牌进行连续压花操作的热压治具去解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮牌压花的热压治具，包括有基座以及设于基座上的热压组件与导轨组件以及传动组件；

所述热压组件包括有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及定位框，所述第一气缸的活塞杆的端部固设有热压头，所述定位框的两侧分别与第二气缸以及第三气缸的活塞杆端部固接配合；

所述导轨组件包括有导轨块，所述导轨块上开设有传送槽，所述传送槽沿导轨块的长度方向延伸设置，所述传送槽上设有与热压头对位配合的热压区，皮牌条在传送槽内沿传送槽的长度方向滑动设置；

所述定位框在热压区的上方进行升降调节并与热压区配合用以压紧皮牌条；

所述定位框内开设有贯穿槽，所述热压头在热压区上方进行升降调节并热压头升降调节时可穿过贯穿槽设置，热压头与热压区配合用以对皮牌条进行热压花作业。

作为本实用新型进一步方案：所述热压区上设有承压底座，所述承压底座成等腰梯形设置；

所述导轨组件还包括有设于承压底座两侧的第一长滚轴与第二长滚轴、分别设于第一长滚轴与第二长滚轴外侧的第一滚柱与第二滚柱，其中，第一长滚轴的下端与第一滚柱的上端对角设置，第二长滚轴的下端与第二滚柱的上端对角设置；

所述第一长滚轴与第二长滚轴分别转动设于传送槽的两侧内壁上；

所述第一滚柱与第二滚柱分别嵌设于传送槽的内底面。

作为本实用新型进一步方案：所述传动组件包括有电机、固设于基板上用于安装电机的安装座以及与电机的输出轴固接配合的毛刷；

所述导轨组件还包括有第三滚柱，所述第三滚柱嵌设于传送槽的内底面，并所述第三滚柱与毛刷对角设置。

作为本实用新型进一步方案：所述第一滚柱、第二滚柱以及第三滚柱分别对称设于传送槽的两侧。

作为本实用新型进一步方案：所述毛刷同轴固接有第一转轴，所述安装座包括有对称设于导轨块两侧的转轴安装块以及设于任意转轴安装块一侧的电机安装块，所述第一转轴与电机的输出轴同轴固接配合，其中，第一转轴的两端分别转动设于转轴安装块上，所述电机固设于电机安装块上。

作为本实用新型进一步方案：所述热压组件包括有固设于基板上的第一安装架以及固设于第一安装架上的第二安装架；

所述第一气缸固设于第二安装架上，并所述第一气缸的活塞杆贯穿第一安装架与热压块固接，所述第二气缸与第三气缸对称固设于第一安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过第一长滚轴与第一滚柱以及通过第二长滚轴以及第二滚柱对皮牌条进行限位配合，能够保证皮牌条在传送槽滑动的过程中，皮牌条能够与承压底座更加贴合，避免皮牌条偏移而导致的产品不合格，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

图中的附图标记及名称如下：

基座-1；

热压组件-2，第一安装架-21，第二安装架-22；

第一气缸-3，第二气缸-31，第三气缸-32，定位框-33，贯穿槽-34，热压头-35；

导轨组件-4；

导轨块-41，传送槽-42，热压区-43，承压底座-44，第一长滚轴-45，第二长滚轴-46，第一滚柱-47，第二滚柱-48，第三滚柱-49；

传动组件-5；

毛刷-6，第一转轴-61，电机-62；

电机安装座-7，转轴安装块-71，电机安装块-72。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于皮牌压花的热压治具，包括有基座1以及设于基座1上的热压组件2与导轨组件4以及传动组件5；

所述热压组件2包括有第一气缸3、第二气缸31、第三气缸32以及定位框33，所述第一气缸3的活塞杆的端部固设有热压头35，所述定位框33的两侧分别与第二气缸31以及第三气缸32的活塞杆端部固接配合；

所述导轨组件4包括有导轨块41，所述导轨块41上开设有传送槽42，所述传送槽42沿导轨块41的长度方向延伸设置,所述传送槽42上设有与热压头35对位配合的热压区43，皮牌条在传送槽42内沿传送槽42的长度方向滑动设置；

所述定位框33在热压区43的上方进行升降调节并与热压区43配合用以压紧皮牌条；

所述定位框33内开设有贯穿槽34，所述热压头35在热压区43上方进行升降调节并热压头35升降调节时可穿过贯穿槽34设置，热压头35与热压区43配合用以对皮牌条进行热压花作业。

本实用新型工作的过程，将皮牌条放置于传送槽42内，皮牌条在传送槽42内滑动设置，通过传动组件5将皮牌条传送至热压区43，皮牌条到达热压区43后，热压组件2的第二气缸31与第三气缸32进行工作，第二气缸31与第三气缸32的活塞杆分别与定位框33的两侧固接设置，第二气缸31与第三气缸32使定位框33进行下压工作，定位框33与热压区43配合将皮牌条压紧，对皮牌条进行定位工作，定位完成后，第一气缸3进行工作使热压头35下降对皮牌条进行压花工作，当对皮牌条进行压花工作完成后，热压头35升起，在热压头35升起的过程中，定位框33持续将皮牌条进行压紧，避免皮牌粘连热压头35，热压头35升起完成后，定位框33进行升起，此时皮牌条上已完成第一次压花，传动组件5使皮牌条在传送槽42内滑动，使皮牌条未压花的部分进入热压区43，进行下一次的热压；

通过将皮牌条在传送槽42内滑动设置，再通过定位框33对皮牌条进行定位，热压头35对皮牌条进行热压，热压完成后通过传动组件5使皮牌条在传送槽42内滑动，使皮牌条未压花的部分进入热压区43，进行下一次的热压，能够对皮牌条连续压花工作，先对皮牌条进行热压能够有效避免每次对皮牌进行热压前的定位工作，减少人力成本，提高工作效率。

在本实用新型的一种实施例中，皮牌条通过热压印花后，再通过冲裁机器统一裁切成型，能提高生产效率；

所述皮牌冲裁机构是现有技术中的通用技术，此处不再赘述。

本实用新型实施例中，所述热压区43上设有承压底座44，所述承压底座44成等腰梯形设置；

所述导轨组件4还包括有设于承压底座44两侧的第一长滚轴45与第二长滚轴46、分别设于第一长滚轴45与第二长滚轴46外侧的第一滚柱47与第二滚柱48，其中，第一长滚轴45的下端与第一滚柱47的上端对角设置，第二长滚轴46的下端与第二滚柱48的上端对角设置；

所述第一长滚轴45与第二长滚轴46分别转动设于传送槽42的两侧内壁上；

所述第一滚柱47与第二滚柱48分别嵌设于传送槽42的内底面

皮牌条在传送槽42内滑动时，皮牌条的下端面与第一滚柱47以及第二滚柱48抵接配合，在皮牌条滑动的过程中，皮牌条首先在第一滚柱47上滑动，此时皮牌条的下端面与第一滚柱47接触，皮牌条在滑动的过程中通过皮牌条将到达第一长滚轴45与第一滚柱47之间，其中，第一长滚轴45的下端与第一滚柱47的上端对角设置，此时第一长滚轴45与皮牌条的上端面接触，第一长滚轴45与第一圆柱分别与皮牌条的上端面以及下端面接触，皮牌条在第一滚柱47上时皮牌条被第一滚柱47顶起，当皮牌条到达第一长滚轴45的下方时皮牌条被第一长滚轴45向下挤压，使皮牌条通过第一长滚轴45时，皮牌条紧贴传送槽42的内底面，使皮牌条能够沿承压底座44的腰边滑动，能够有效保证皮牌条能够到达承压底座44上；

当皮牌条通过了承压底座44时，皮牌条将到达第二长滚轴46与传送槽42的内底面之间，皮牌条的上端面与第二长滚轴46的下端接触配合，并皮牌条继续滑动至第二滚柱48上；

通过第一长滚轴45与第一滚柱47以及通过第二长滚轴46以及第二滚柱48对皮牌条进行限位配合，能够保证皮牌条在传送槽42滑动的过程中，皮牌条能够与承压底座44更加贴合，避免皮牌条偏移而导致的产品不合格，提高产品质量。

本实用新型实施例中，所述传动组件5包括有电机62、固设于基板上用于安装电机62的安装座以及与电机62的输出轴固接配合的毛刷6；

所述导轨组件4还包括有第三滚柱49，所述第三滚柱49嵌设于传送槽42的内底面，并所述第三滚柱49与毛刷6对角设置；

在本实用新型进行工作前，首先将皮牌条依次通过第一长滚轴45与第一滚柱47之间，再通过第二长滚轴46与第二滚柱48之间，最后通过第三滚轴与毛刷6之间，当皮牌条到达第三滚轴与毛刷6之间时，通过毛刷6与第三滚轴对皮牌条进行夹持，使皮牌条能够获得在传送槽42内滑动的动力；

由于皮牌条的表面粗糙，通过设置有第一滚柱47、第二滚柱48以及第三滚柱49，能够保证皮牌条在滑动槽内流畅的滑动，减少发生卡壳现象发生，提高工作效率。

在本实用新型的一种实施例中，由于皮牌条的表面粗糙，毛刷6与皮牌条的接触面摩擦力足以将皮牌条带动，使皮牌条能够在传送槽42内滑动。

本实用新型实施例中，所述第一滚柱47、第二滚柱48以及第三滚柱49分别对称设于传送槽42的两侧。

能够提高皮牌条在传送槽42内滑动的过程中的流畅性，进一步避免皮牌条被卡住从而影响印花质量，保证皮牌能够稳定的在传送槽42内滑动。

本实用新型实施例中，所述毛刷6同轴固接有第一转轴61，所述安装座包括有对称设于导轨块41两侧的转轴安装块71以及设于任意转轴安装块71一侧的电机安装块72，所述第一转轴61与电机62的输出轴同轴固接配合，其中，第一转轴61的两端分别转动设于转轴安装块71上，所述电机62固设于电机安装块72上。

本实用新型实施例中，所述热压组件2包括有固设于基板上的第一安装架21以及固设于第一安装架21上的第二安装架22；

所述第一气缸3固设于第二安装架22上，并所述第一气缸3的活塞杆贯穿第一安装架21与热压块固接，所述第二气缸31与第三气缸32对称固设于第一安装架21上。

通过将第二气缸31与第三气缸32的功率小于第一气缸3，能够有效节省成本，且上述结构中能够保证第二气缸31与第三气缸32功率小于第一气缸3的同时，也能够拥有足够的力度将皮牌条定位于承压基座1上，减少成本的同时也能够满足定位的力度需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，包括有基座以及设于基座上的热压组件与导轨组件以及传动组件；

所述热压组件包括有第一气缸、第二气缸、第三气缸以及定位框，所述第一气缸的活塞杆的端部固设有热压头，所述定位框的两侧分别与第二气缸以及第三气缸的活塞杆端部固接配合；

所述导轨组件包括有导轨块，所述导轨块上开设有传送槽，所述传送槽沿导轨块的长度方向延伸设置，所述传送槽上设有与热压头对位配合的热压区，皮牌条在传送槽内沿传送槽的长度方向滑动设置；

所述定位框在热压区的上方进行升降调节并与热压区配合用以压紧皮牌条；

所述定位框内开设有贯穿槽，所述热压头在热压区上方进行升降调节并热压头升降调节时可穿过贯穿槽设置，热压头与热压区配合用以对皮牌条进行热压花作业。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，所述热压区上设有承压底座，所述承压底座成等腰梯形设置；

所述导轨组件还包括有设于承压底座两侧的第一长滚轴与第二长滚轴、分别设于第一长滚轴与第二长滚轴外侧的第一滚柱与第二滚柱，其中，第一长滚轴的下端与第一滚柱的上端对角设置，第二长滚轴的下端与第二滚柱的上端对角设置；

所述第一长滚轴与第二长滚轴分别转动设于传送槽的两侧内壁上；

所述第一滚柱与第二滚柱分别嵌设于传送槽的内底面。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，所述传动组件包括有电机、固设于基板上用于安装电机的安装座以及与电机的输出轴固接配合的毛刷；

所述导轨组件还包括有第三滚柱，所述第三滚柱嵌设于传送槽的内底面，并所述第三滚柱与毛刷对角设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，所述第一滚柱、第二滚柱以及第三滚柱分别对称设于传送槽的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，所述毛刷同轴固接有第一转轴，所述安装座包括有对称设于导轨块两侧的转轴安装块以及设于任意转轴安装块一侧的电机安装块，所述第一转轴与电机的输出轴同轴固接配合，其中，第一转轴的两端分别转动设于转轴安装块上，所述电机固设于电机安装块上。

6.根据权利要求5所述的一种用于皮牌压花的热压治具，其特征在于，所述热压组件包括有固设于基板上的第一安装架以及固设于第一安装架上的第二安装架；

所述第一气缸固设于第二安装架上，并所述第一气缸的活塞杆贯穿第一安装架与热压块固接，所述第二气缸与第三气缸对称固设于第一安装架上。