CN212860490U - 蒙布加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒙布加工装置，所述蒙布加工装置由滑动顶板、底板、固定在底板上的载具运输总成、通过支承架设置在载具运输总成顶部的载料板、固设在所述滑动顶板底面且位于载料板上方的上模总成组成，所述底板位于载具运输总成两侧分别对称设有一对滑动轴杆，所述滑动顶板对应位置穿设有通孔，所述通孔内置有滑动轴承，所述滑动顶板套装所述滑动轴杆并沿所述滑动轴杆上下滑动。本实用新型所提供的蒙布加工装置能通过多点调控，在产品进行蒙料时，使布料拉伸在不同弹力方向，使产品上的蒙布布料始终保持均匀的纹路。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶件加工领域，特别涉及一种蒙布加工装置。
背景技术
现在市场上多数塑胶件产品加工生产的最后一步就是对产品进行蒙布处理，而传统蒙布的技术仅是往塑胶件产品外蒙上一层布料/皮料，并没有对布料纹路做好控制，成品外观美感设计较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供改一种解决传统蒙布导致产品外布料纹路变形问题的蒙布加工装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种蒙布加工装置，其特殊之处在于，由滑动顶板、底板、固定在底板上的载具运输总成、通过支承架设置在载具运输总成顶部的载料板、固设在所述滑动顶板底面且位于载料板上方的上模总成组成，所述底板位于载具运输总成两侧分别对称设有一对滑动轴杆，所述滑动顶板对应位置穿设有通孔，所述通孔内置有滑动轴承，所述滑动顶板套装所述滑动轴杆并沿所述滑动轴杆上下滑动。
作为优选：所述载具运输总成包括固定在底板上的滑台气缸、载具承载板、载具，所述载具承载板固设在所述滑台气缸的缸体顶面，所述载具安装在所述载具承载板顶面。
作为优选：所述载具承载板顶面凸设有若干凸块，所述载具底部凹设有若干扣槽，所述凸块与扣槽配合，限制所述载具相对于所述载具承载板发生水平位移。
作为优选：所述载料板通过支承架固定在所述底板上，所述载料板中心穿设有一蒙布加工孔，所述载料板底面位于所述蒙布加工孔两侧通过固定元件对称固定有卸压气缸，所述卸压气缸的活塞杆穿过所述载料板，当载具移动至蒙布加工工位时，所述蒙布加工孔恰好位于所述载具正上方。
作为优选：所述上模总成从上至下顺序依次包括上模、压料板、压料环，所述上模通过固定元件固定在所述滑动顶板底面，所述压料板通过支架固定在所述滑动顶板底面，所述压料板中心穿设有通孔，所述压料环通过若干调节元件固定在所述压料板底面且位于所述通孔外圈。
作为优选：所述底板位于所述两侧滑动轴杆之间还设有下限位座，所述滑动顶板底面位于两侧通孔之间还设有上限位座，所述载料板顶面还凸设有若干限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
⑴本实用新型所提供的蒙布加工装置上模总成下压蒙布时，通过调节压料环上的若干调节元件，实现多点位控制布料拉力，确保布料拉伸时，各个不同弹力方向纹路方向一致，防止出现布料因各方向拉力不同而产生纹路变形，保证纹路对称美观。
附图说明
图1是本实用新型的蒙布加工装置的立体图；
图2是本实用新型的蒙布加工装置的主视图；
图3是本实用新型的载具承载板与载具的结构示意图。
主要组件符号说明
| 1滑动顶板 | 11滑动轴承 | 12支架 | 13上限位座 |
| 2底板 | 21滑动轴杆 | 22支承架 | 23下限位座 |
| 31滑台气缸 | 311底座 | 312缸体 | 313活塞杆 |
| 32载具承载板 | 321凸块 | 33载具 | 331扣槽 |
| 4载料板 | 41蒙布加工孔 | 42卸压气缸 | 43限位块 |
| 51上模 | 52压料板 | 521通孔 | 53压料环 |
| 6垫块 |
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1-图3所示，一种蒙布加工装置，由滑动顶板1、底板2、固定在底板2上的载具运输总成、通过支承架22设置在载具运输总成顶部的载料板4、固设在所述滑动顶板1底面且位于载料板4上方的上模总成组成，所述底板2位于载具运输总成两侧分别对称固设有一对滑动轴杆21，所述滑动顶板1对应位置穿设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内置有滑动轴承11，所述滑动顶板1套装所述滑动轴杆21并沿所述滑动轴杆21上下滑动。
所述载具运输总成包括滑台气缸31、载具承载板32、载具33，所述滑台气缸31两侧的底座311通过螺栓固定在所述底板2上，所述滑台气缸的缸体312沿两底座311之间设置的活塞杆313滑动，所述载具承载板32固定在所述缸体312的顶面，所述载具承载板32的顶面凸设有若干凸块321，所述载具33底部凹设有若干扣槽331，所述载具33安装在所述载具承载板32上，且通过所述凸块321与扣槽331之间相互的配合，限制载具33相对于所述载具承载板32出现水平位移，所述滑台气缸缸体312沿活塞杆313滑动，将所述载具33从装卸料位移动至蒙布加工位。
载具33与载具承载板32之间可根据具体蒙布的需求加装若干垫片/垫块6
所述载料板4通过支承架22固定在所述底板2上，所述载料板中心穿设有一蒙布加工孔41，当载具33移动至加工位时，所述蒙布加工孔41恰好位于载33的正上方，所述载料板4底面位于所述蒙布加工孔41两侧通过螺丝对称固定有卸压气缸42，所述卸压气缸42的活塞杆穿过所述载料板4上设置的圆孔，当卸压气缸42工作时，所述活塞杆穿过所述载料板4上的圆孔露出所述载料板4上，所述载料板4上凸设有若干限位块43。
所述上模总成从上至下依次包括上模51、压料板52、压料环53，所述压料板52通过支架12固定在所述滑动顶板1底面，所述压料板52上穿设有通孔521，所述通孔521位于所述蒙布加工孔41正上方，所述上模通过螺栓固定在所述滑动顶板1底面，且下部穿过所述通孔521露出与所述压料板52下方，所述压料环53通过若干调节螺栓固定在所述压料板52底面，具体位于所述通孔521外圈，所述压料环53上的调节螺栓的数量根据所需蒙布的产品大小以及所需布料的特性进行设置。
所述底板2两侧位于滑动轴杆之间分别设有下限位座23，所述滑动顶板1底部位于两侧轴承安装孔之间的对应位置分别设有上限位座13，当所述外部驱动装置控制滑动顶板1下压时，上限位座13与下限位座23配合，限制滑动顶板1最大下压位移，防止压料板52与载料板4过渡相抵损坏。
所述下限位座23上可根据具体蒙布的需求加装若干垫片/垫块6。
本实用新型所涉及的蒙布加工装置的蒙布方法，具体包括以下步骤：
⑴将装好壳体的载具放置在载具承载板上，将布料放置在载料板上；
⑵滑台气缸工作，装好壳体的载具从装卸料工位移动至蒙布加工工位；
⑶外部驱动装置控制上模总成下压，直至压料板与载料板相抵，上模对壳体进行蒙布，通过调节压料环上设置的调节元件调节不同地方的压力，使布料在不同弹力方向保持均匀的纹路；
⑷壳体蒙布完成后，卸压气缸工作，推动上模总成的压料板上移，释放对布料的压力；
⑸上模总成复位后，滑台气缸工作，载具移动至装卸料工位，等待卸料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种蒙布加工装置，其特征在于，由滑动顶板、底板、固定在底板上的载具运输总成、通过支承架设置在载具运输总成顶部的载料板、固设在所述滑动顶板底面且位于载料板上方的上模总成组成，所述底板位于载具运输总成两侧分别对称设有一对滑动轴杆，所述滑动顶板对应位置穿设有通孔，所述通孔内置有滑动轴承，所述滑动顶板套装所述滑动轴杆并沿所述滑动轴杆上下滑动。
2.根据权利要求1所述的蒙布加工装置，其特征在于，所述载具运输总成包括固定在底板上的滑台气缸、载具承载板、载具，所述载具承载板固设在所述滑台气缸的缸体顶面，所述载具安装在所述载具承载板顶面。
3.根据权利要求2所述的蒙布加工装置，其特征在于，所述载具承载板顶面凸设有若干凸块，所述载具底部凹设有若干扣槽，所述凸块与扣槽配合，限制所述载具相对于所述载具承载板发生水平位移。
4.根据权利要求1所述的蒙布加工装置，其特征在于，所述载料板通过支承架固定在所述底板上，所述载料板中心穿设有一蒙布加工孔，所述载料板底面位于所述蒙布加工孔两侧通过固定元件对称固定有卸压气缸，所述卸压气缸的活塞杆穿过所述载料板，当载具移动至蒙布加工工位时，所述蒙布加工孔恰好位于所述载具正上方。
5.根据权利要求1所述的蒙布加工装置，其特征在于，所述上模总成从上至下顺序依次包括上模、压料板、压料环，所述上模通过固定元件固定在所述滑动顶板底面，所述压料板通过支架固定在所述滑动顶板底面，所述压料板中心穿设有通孔，所述压料环通过若干调节元件固定在所述压料板底面且位于通孔的外圈。
6.根据权利要求1所述的蒙布加工装置，其特征在于，所述底板位于两侧滑动轴杆之间还设有下限位座，所述滑动顶板底面位于两侧通孔之间还设有上限位座，所述载料板顶面还凸设有若干限位块。
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| CN111633989A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-08 | 深圳市维克胜精密电子有限公司 | 蒙布加工装置及蒙布方法 |
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- 2020-06-16 CN CN202021121295.5U patent/CN212860490U/zh not_active Expired - Fee Related
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