CN218023777U - 一种充气护舷生产设备 - Google Patents

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李媛媛
李汉彬
李猛
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Abstract

本实用新型涉及充气护舷技术领域,且公开了一种充气护舷生产设备,包括:底座;支架一,固定连接在底座的顶部;支架二,固定连接在底座的顶部;托轮一,设置在支架一上;托轮二,设置在支架二上;模具本体,设置在托轮一和托轮二上;移动机构,设置在底座的底部;移动机构包括:连接杆,固定连接在底座的底部;减震座,设置在底座的底部;滚轮,固定安装在减震座的底部;弹簧,设置在减震座的内部;本实用新型通过设置滚轮,从而能够移动大型护舷的生产模具,便于将生产过程中的护舷及模具移动到硫化室等地,省时省力,降低了工人劳动强度,提高了充气护舷的生产效率。

Description

一种充气护舷生产设备
技术领域
本实用新型涉及充气护舷技术领域,具体为一种充气护舷生产设备。
背景技术
大型充气橡胶护舷一般直径在二点五米以上,护舷在模具内初步胶粘好后,还需要将护舷和模具一同移送至硫化室内进行硫化,由于护舷的体积庞大,导致生产过程中生产模具的体积较大,较重较重,为模具的移动带来了难题,费时费力,增大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种充气护舷生产设备,达到解决上述背景中提的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种充气护舷生产设备,包括:
底座;
支架一,固定连接在底座的顶部;
支架二,固定连接在底座的顶部;
托轮一,设置在支架一上;
托轮二,设置在支架二上;
模具本体,设置在托轮一和托轮二上;
移动机构,设置在底座的底部;
移动机构包括:
连接杆,固定连接在底座的底部;
减震座,设置在底座的底部;
滚轮,固定安装在减震座的底部;
弹簧,设置在减震座的内部。
优选的,所述移动机构还包括:
阻尼套,固定套设在连接杆上。
优选的,所述弹簧的两端分别与连接杆的底部和减震座的内壁底部固定连接,所述阻尼套与减震座的内壁滑动连接,通过设置弹簧使得滚轮在移动的过程中能够达到减震的目的,从而保护设备在移动的过程中不受伤害,且阻尼套的设置使得弹簧能稳定的发挥作用,不会发生反复弹动。
优选的,还包括支撑机构,所述支撑机构包括:
连接板,固定连接在底座的两侧;
液压缸,固定安装在连接板的底部;
支撑块,固定连接在液压缸的输出端。
优选的,所述支撑机构的数量为两个,两个所述支撑机构分别位于底座的左右两侧。
优选的,所述支架一和支架二的数量皆为两个,两个所述支架一和支架二皆位于模具本体的底部,通过设置支架一和支架二是为了支撑模具本体。
本实用新型提供了一种充气护舷生产设备。具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过设置滚轮,从而能够移动大型护舷的生产模具,便于将生产过程中的护舷及模具移动到硫化室等地,省时省力,降低了工人劳动强度,提高了充气护舷的生产效率。
(2)、本实用新型通过启动液压缸,液压缸带动支撑块下移,支撑块与地面接触,滚轮离地,从而就可以将底座支撑起来,使得充气护舷在生产过程中非常稳定。
(3)、本实用新型通过设置弹簧使得滚轮在移动的过程中能够达到减震的目的,从而保护设备在移动的过程中不受伤害,且阻尼套的设置使得弹簧能稳定的发挥作用,不会发生反复弹动。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新移动机构的剖视图;
图3为本实用新型支撑机构的侧视图。
图中:1、底座;2、支架一;3、支架二;4、托轮一;5、托轮二;6、模具本体;7、移动机构;701、连接杆;702、阻尼套;703、减震座;704、弹簧;705、滚轮;8、支撑机构;801、连接板;802、液压缸;803、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1-3所示,本实用新型提供一种充气护舷生产设备,包括:底座1;支架一2,固定连接在底座1的顶部;支架二3,固定连接在底座1的顶部;托轮一4,设置在支架一2上;支架一2和支架二3的数量皆为两个,两个支架一2和支架二3皆位于模具本体6的底部,通过设置支架一2和支架二3是为了支撑模具本体6;托轮二5,设置在支架二3上;模具本体6,设置在托轮一4和托轮二5上;移动机构7,设置在底座1的底部;移动机构7包括:连接杆701,固定连接在底座1的底部;减震座703,设置在底座1的底部;滚轮705,固定安装在减震座703的底部;弹簧704,设置在减震座703的内部;移动机构7还包括:阻尼套702,固定套设在连接杆701上;弹簧704的两端分别与连接杆701的底部和减震座703的内壁底部固定连接,阻尼套702 与减震座703的内壁滑动连接,通过设置弹簧704使得滚轮705在移动的过程中能够达到减震的目的,从而保护设备在移动的过程中不受伤害,且阻尼套702的设置使得弹簧704能稳定的发挥作用,不会发生反复弹动。
在本实施例中,通过设置滚轮705,从而能够移动大型护舷的生产模具,便于将生产过程中的护舷及模具移动到硫化室等地,通过设置托轮一4和托轮二5是为了带动模具本体6转动,至于怎么带动模具本体6转动为现有技术,在此不做过多赘述。
实施例二:
如图1-3所示,在实施例一的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,还包括支撑机构8,支撑机构8包括:连接板801,固定连接在底座 1的两侧;液压缸802,固定安装在连接板801的底部;支撑块803,固定连接在液压缸802的输出端;支撑机构8的数量为两个,两个支撑机构8分别位于底座1的左右两侧。
在本实施例中,通过启动液压缸802,液压缸802带动支撑块803下移,支撑块802与地面接触,滚轮705离地,从而就可以将底座1支撑起来,使得充气护舷在生产过程中非常稳定。
在使用时,通过启动液压缸802,液压缸802带动支撑块803下移,支撑块802与地面接触,滚轮705离地,从而就可以将底座1支撑起来,使得充气护舷在生产过程中非常稳定;通过设置弹簧704使得滚轮705在移动的过程中能够达到减震的目的,从而保护设备在移动的过程中不受伤害,且阻尼套702的设置使得弹簧704能稳定的发挥作用,不会发生反复弹动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种充气护舷生产设备,其特征在于,包括:
底座(1);
支架一(2),固定连接在底座(1)的顶部;
支架二(3),固定连接在底座(1)的顶部;
托轮一(4),设置在支架一(2)上;
托轮二(5),设置在支架二(3)上;
模具本体(6),设置在托轮一(4)和托轮二(5)上;
移动机构(7),设置在底座(1)的底部;
移动机构(7)包括:
连接杆(701),固定连接在底座(1)的底部;
减震座(703),设置在底座(1)的底部;
滚轮(705),固定安装在减震座(703)的底部;
弹簧(704),设置在减震座(703)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种充气护舷生产设备,其特征在于,所述移动机构(7)还包括:
阻尼套(702),固定套设在连接杆(701)上。
3.根据权利要求2所述的一种充气护舷生产设备,其特征在于:所述弹簧(704)的两端分别与连接杆(701)的底部和减震座(703)的内壁底部固定连接,所述阻尼套(702)与减震座(703)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种充气护舷生产设备,其特征在于,还包括支撑机构(8),所述支撑机构(8)包括:
连接板(801),固定连接在底座(1)的两侧;
液压缸(802),固定安装在连接板(801)的底部;
支撑块(803),固定连接在液压缸(802)的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种充气护舷生产设备,其特征在于:所述支撑机构(8)的数量为两个,两个所述支撑机构(8)分别位于底座(1)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种充气护舷生产设备,其特征在于:所述支架一(2)和支架二(3)的数量皆为两个,两个所述支架一(2)和支架二(3)皆位于模具本体(6)的底部。
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