CN209022043U - 一种硅钢工艺生产车间托运货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢工艺生产车间托运货架，包括承载板，承载板的两侧均设置有挡板，承载板底端的四角处均设置有支撑柱，承载板的一侧设置有可调节滑块，可调节滑块的一端连接有上横撑，两侧支撑柱的底端之间设置有下横撑，承载板一端的底部设置有上横梁，后置两支撑柱的底端之间设置有下横梁，下横梁与上横梁之间设置有若干后置挡板。本实用新型通过承载板在滚条与可调节滑块的作用下，使硅钢能够自主的向下滑落，不需要人工进行搬取，滚条采用碳纤维材料制作而成，承载能力强、重量轻，能够有效延长滚条的使用寿命，货架通过设置的左挡板与右挡板将货架分隔为多层，可承载多个硅钢，货架的底端设置有万向轮，便于移动货架。

Description

一种硅钢工艺生产车间托运货架

技术领域

本实用新型涉及一种货架，特别涉及一种硅钢工艺生产车间托运货架。

背景技术

随着经济飞跃发展，货架是现代化仓库提高效率的重要工具，而一般的托运货架均使固定在地面的，需要机器或人工进行托运，比较耗费人力物力，操作不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢工艺生产车间托运货架，可通过外力使货架进行滑行移动，节约人力物力，操作简便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅钢工艺生产车间托运货架，包括承载板，所述承载板的两侧均设置有挡板，所述承载板的顶端设置有滚条，所述承载板底端的四角处均设置有支撑柱，所述承载板的一侧设置有可调节滑块，所述可调节滑块的一端连接有上横撑，且上横撑位于两侧支撑柱的顶部之间，两侧所述支撑柱的底端之间设置有下横撑，且下横撑与上横撑相平行，所述下横撑与上横撑之间设置有若干左挡板与右挡板，且左挡板与右挡板相平行，所述支撑柱的底端设置有若干万向轮，所述万向轮的一侧设置有活动垫脚，所述承载板一端的底部设置有上横梁，且上横梁位于后置两支撑柱的顶端之间，后置两支所述撑柱的底端之间设置有下横梁，且下横梁与上横梁相平行，所述下横梁与上横梁之间设置有若干后置挡板，所述上横梁的外表面两端均设置有推手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左挡板与右挡板之间均设置有承载板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的上表面设置有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可调节滑块一端连接承载板，另一端连接上横撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚条由碳纤维制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过承载板在滚条与可调节滑块的作用下，使硅钢能够自主的向下滑落，不需要人工进行搬取，滚条采用碳纤维材料制作而成，承载能力强、重量轻，能够有效延长滚条的使用寿命，货架通过设置的左挡板与右挡板将货架分隔为多层，可承载多个硅钢，货架的底端设置有万向轮，便于移动货架。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型承载板的分层示意图；

图中：1、承载板；2、挡板；3、滚条；4、可调节滑块；5、推手；6、右挡板；7、后置挡板；8、万向轮；9、活动垫脚；10、下横梁；11、下横撑；12、左挡板；13、支撑柱；14、上横梁；15、上横撑；16、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种硅钢工艺生产车间托运货架，包括承载板1，承载板1的两侧均设置有挡板2，承载板1的顶端设置有滚条3，承载板1底端的四角处均设置有支撑柱13，承载板1的一侧设置有可调节滑块4，可调节滑块4的一端连接有上横撑15，且上横撑15位于两侧支撑柱13的顶部之间，两侧支撑柱13的底端之间设置有下横撑11，且下横撑11与上横撑15相平行，下横撑11与上横撑15之间设置有若干左挡板12与右挡板6，且左挡板12与右挡板6相平行，支撑柱13的底端设置有若干万向轮8，万向轮8的一侧设置有活动垫脚9，承载板1一端的底部设置有上横梁14，且上横梁14位于后置两支撑柱13的顶端之间，后置两支撑柱13的底端之间设置有下横梁10，且下横梁10与上横梁14相平行，下横梁10与上横梁14之间设置有若干后置挡板7，上横梁14的外表面两端均设置有推手5。

进一步的，左挡板12与右挡板6之间均设置有承载板1，能够有效固定承载板1。

承载板1的上表面设置有橡胶层16，使成品硅钢放置在承载板1上时不会对承载板造成伤害或刮痕。

可调节滑块4一端连接承载板1，另一端连接上横撑15，能够有效调节承载板1的倾斜度。

滚条3由碳纤维制作而成，使滚条3不易变形，承载能力强。

具体的，左挡板12与右挡板6把货架分隔很为很多层，可供多个成品硅钢盛放，货架通过后置挡板7的阻拦，使硅钢不会从货架后部滑落，在可调节滑块4的工作下，可有效调节承载板1的倾斜度，承载板1在上表面滚条3的作用下，可使位于承载板1上的硅钢直接滑落，货架的外侧设置有推手5，支撑柱13的底端设置有万向轮8，在对推手5实施压力下，通过万向轮8的作用下，能够快速移动货架，万向轮8的一侧设置有活动垫脚9，能够有效制停货架的移动。

本实用新型通过承载板1在滚条3与可调节滑块4的作用下，使硅钢能够自主的向下滑落，不需要人工进行搬取，滚条3采用碳纤维材料制作而成，承载能力强、重量轻，能够有效延长滚条3的使用寿命，货架通过设置的左挡板12与右挡板6将货架分隔为多层，可承载多个硅钢，货架的底端设置有万向轮8，便于移动货架。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅钢工艺生产车间托运货架，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的两侧均设置有挡板(2)，所述承载板(1)的顶端设置有滚条(3)，所述承载板(1)底端的四角处均设置有支撑柱(13)，所述承载板(1)的一侧设置有可调节滑块(4)，所述可调节滑块(4)的一端连接有上横撑(15)，且上横撑(15)位于两侧支撑柱(13)的顶部之间，两侧所述支撑柱(13)的底端之间设置有下横撑(11)，且下横撑(11)与上横撑(15)相平行，所述下横撑(11)与上横撑(15)之间设置有若干左挡板(12)与右挡板(6)，且左挡板(12)与右挡板(6)相平行，所述支撑柱(13)的底端设置有若干万向轮(8)，所述万向轮(8)的一侧设置有活动垫脚(9)，所述承载板(1)一端的底部设置有上横梁(14)，且上横梁(14)位于后置两支撑柱(13)的顶端之间，后置两支所述撑柱(13)的底端之间设置有下横梁(10)，且下横梁(10)与上横梁(14)相平行，所述下横梁(10)与上横梁(14)之间设置有若干后置挡板(7)，所述上横梁(14)的外表面两端均设置有推手(5)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢工艺生产车间托运货架，其特征在于，所述左挡板(12)与右挡板(6)之间均设置有承载板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢工艺生产车间托运货架，其特征在于，所述承载板(1)的上表面设置有橡胶层(16)。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢工艺生产车间托运货架，其特征在于，所述可调节滑块(4)一端连接承载板(1)，另一端连接上横撑(15)。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢工艺生产车间托运货架，其特征在于，所述滚条(3)由碳纤维制作而成。