CN210822375U - 一种轧辊转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轧辊转运装置，包括底座，底座下表面设有移动轮，上表面设有凹槽，凹槽底部设有若干弹性伸缩杆，弹性伸缩杆顶部设有底板，底板上表面两侧竖直设有若干连接螺杆，两侧的连接螺杆上对称设有两组限位组件，其包括由下至上依次套接在同侧连接螺杆上的一下限位板、若干中限位板和一上限位板，下限位板顶端、中限位板顶底两端和上限位板底端设有若干半圆形卡槽，相邻两限位板相靠近的端部上的半圆形卡槽均上下对应，上限位板顶端处的连接螺杆上套接有锁紧螺母。本实用新型用移动轮进行整体移动，用弹性伸缩杆减震，通过限位板及其上的半圆形卡槽对轧辊进行限位固定，避免轧辊转运时受到损伤，提高轧辊转运效率和转运质量。

Description

一种轧辊转运装置

技术领域

本实用新型属于轧辊生产技术领域，具体涉及一种轧辊转运装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，由于其体积和重量较大，价格高，易被损坏，所以在其从车间转运到存储间以及从加工工厂转运到使用单位过程中，均需要对其进行有效合理的定位、存放，以避免其受到损伤。通常轧辊再从加工工厂转运到使用单位时会采用木箱加内衬垫等对轧辊进行保护，但在生产工厂内部进行转运时，主要是用推车进行运送。常规的推车并没有适配于轧辊的限位装置，轧辊直接放置到推车上时，其能够堆放的数量较少，影响转运效率，且不能对其进行有效固定，这样在推车移动过程中，轧辊与推车之间以及轧辊相互之间均存在较大的碰撞，极易对轧辊造成损伤。此外，常规推车的减震效果不佳，在移动过程中会进一步增大轧辊的碰损，不利于轧辊的转运。

申请号为201320753359.7的专利中公开了一种轧辊转运用托架，其特征在于：包括两定位架，所述定位架包括从上至下并列设置的上定位板、中定位板和下定位板，在上定位板与中定位板相对的两侧面以及中定位板与下定位板相对的两侧面上均对应设置有数组定位杆组，所述定位杆组分别沿上定位板、中定位板和下定位板的长度方向设置，其包括两呈八字形分布的定位杆，在下定位板上靠近其两端处竖直设置有两连杆，在上定位板和中定位板与两连杆对应位置处开设有供连杆穿过的通孔，所述连杆的上端依次穿过上定位板和中定位板的通孔后螺纹配合连接有一锁紧螺母。上述轧辊转运用托架通过上下两定位杆组能够有效地对轧辊进行定位，同时配合连杆将上定位板、中定位板和下定位板连接为一体，是整体稳定性更好，在转运过程中保证轧辊的安全。但上述托架自身并不具备移动功能，需要其它移动设备对其进行整体搬运，操作不便，影响效率，且其上并无减震机构，若使用的其它移动设备减震效果不佳，依旧会使整体在移动过程中的稳定性降低，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轧辊转运装置，用移动轮进行整体移动，用弹性伸缩杆减震，通过各个限位板及其上的半圆形卡槽共同作用，对轧辊进行限位固定，保证轧辊在转运过程中的稳定，避免其发生碰撞造成损伤，以解决现有推车无法对轧辊进行有效定位而损伤轧辊、影响轧辊转运等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧辊转运装置，包括底座，所述底座下表面设有移动轮，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽底部竖直设有若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部设有底板，所述底板上表面两侧均竖直设有若干连接螺杆，两侧的连接螺杆上对称设有两组限位组件，所述限位组件包括由下至上依次套接在同侧连接螺杆上的一下限位板、若干中限位板和一上限位板，所述下限位板的顶端、中限位板的顶底两端以及上限位板的底端均沿其长度方向设有若干半圆形卡槽，且相邻两限位板互相靠近的端部上的半圆形卡槽均一一上下对应，所述上限位板顶端处的连接螺杆上套接有锁紧螺母。

优选的，所述底座一端端面上设有推柄，另一端端面上设有牵引环，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近推柄的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面靠近牵引环的一端的两角处。

优选的，所述凹槽横截面为方形，所述底板与凹槽相适配。

优选的，所述弹性伸缩杆呈矩形阵列等间距均布，所述弹性伸缩杆外周上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶、底两端分别与底板底部和凹槽底部固定连接。

优选的，两侧的连接螺杆对称分布，同侧的连接螺杆等间距均布。

优选的，所述上、中、下限位板对应连接螺杆的位置处均设有与连接螺杆相适配的连接通孔，所述半圆形卡槽与所述连接通孔交错间隔均布。

优选的，所述半圆形卡槽的直径与轧辊的辊颈相适配，相邻两限位板上下对应的半圆形卡槽直径相同，且所述半圆形卡槽上均设有与其相适配的橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：利用移动轮可进行整体移动，并可通过推柄在装置空载或轻载时进行快速移动，通过牵引环在装置重载时连接其它牵引设备进行快速移动，便于轧辊的转运，提高转运效率；利用弹性伸缩杆和其外周上的减震弹簧可对装置进行双重减震，大大提高装置的整体稳定性，减轻轧辊转运过程中受到的震动，避免轧辊碰损，提高轧辊转运质量；通过上、中、下限位板依次连接并用锁紧螺母锁紧，可使相邻限位板上下对应的半圆形卡槽形成整圆卡圈，从而对轧辊两端进行有效的限位固定，使轧辊可稳定放置在对称的限位组件之间，避免轧辊在转运过程中移动而发生碰损，增强轧辊转运安全性，保证轧辊转运质量，同时可根据实际承载情况对中限位板的数量进行增加，即可增加轧辊单次转运时的数量，大大提高转运效率。此外，连接螺杆与各个限位板的套接可便于各个限位板的拆装，使轧辊的放置和取用更加便捷，可进一步提高效率，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中标号：1为底座，2为凹槽，3为弹性伸缩杆，4为减震弹簧，5为底板，6为移动轮，7为推柄，8为牵引环，9为下限位板，10为半圆形卡槽，11为中限位板，12为上限位板，13为连接螺杆，14为锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种轧辊转运装置，包括底座1。底座1的下表面设有移动轮6，用以整个装置的移动行走，配合实现轧辊的转运。底座1的一端端面上设有推柄7，另一端端面上设有牵引环8，通过推柄7可在装置空载或轻载时进行快速移动，通过牵引环8可在装置重载时连接其它牵引设备进行快速移动，便于轧辊的转运，提高转运效率。移动轮6包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，刹车式万向轮设于底座1下表面靠近推柄7的一端的两角处，定向轮设于底座1下表面靠近牵引环8的一端的两角处，以便于更好的控制整个装置的移动和固定。底座1的上表面设有凹槽2，凹槽2的底部竖直设有若干弹性伸缩杆3，用以进行减震。弹性伸缩杆3的顶部设有底板5，底板5用作装置的底部支撑，通过弹性伸缩杆3将其与底座1连接，可在整个装置移动转运过程中，利用弹性伸缩杆3的伸缩对其进行减震，增强装置的减震效果，提高装置整体稳定性，减轻轧辊转运过程中受到的震动，避免轧辊碰损，提高轧辊转运质量。底板5的上表面两侧均竖直设有若干连接螺杆13，两侧的连接螺杆上对称设有两组限位组件，用以承载轧辊并对轧辊进行限位固定。限位组件包括由下至上依次套接在同侧连接螺杆13上的一下限位板9、若干中限位板11和一上限位板12，下限位板9的顶端、中限位板11的顶底两端以及上限位板12的底端均沿其长度方向设有若干半圆形卡槽10，且相邻两限位板互相靠近的端部上的半圆形卡槽10均一一上下对应，上限位板12的顶端处的连接螺杆13上还套接有锁紧螺母14，使用时，上限位板12、若干中限位板11、下限位板9通过连接螺杆13依次连接并用锁紧螺母14锁紧，可使相邻限位板上下对应的半圆形卡槽10形成整圆卡圈，从而对轧辊两端进行有效的限位固定，使轧辊可稳定放置在对称的限位组件之间，避免轧辊在转运过程中移动而发生碰损，增强轧辊转运安全性，保证轧辊转运质量，同时可根据实际承载情况对中限位板11的数量进行增加，即可增加轧辊单次转运时的数量，大大提高转运效率。此外，连接螺杆13与各个限位板的套接可便于各个限位板的拆装，使轧辊的放置和取用更加便捷，可进一步提高效率，方便操作。

在本实施例中，凹槽2的横截面为方形，底板5与凹槽2相适配，使得装置在装载上轧辊后，底板5可在弹性伸缩杆3的收缩下嵌入凹槽2中，使底板5的侧壁均与凹槽2的侧壁抵接，避免底板5在转运过程中出现晃动，影响整体稳定性。弹性伸缩杆3呈矩形阵列等间距均布，以保证减震作用分布均匀，保证减震效果。弹性伸缩杆3的外周上还均套设有减震弹簧4，减震弹簧4的顶、底两端分别与底板5的底部和凹槽2的底部固定连接，可进一步增强减震效果，利用弹性伸缩杆3和减震弹簧4可对装置进行双重减震，大大提高装置的整体稳定性，减轻轧辊转运过程中受到的震动，避免轧辊碰损，提高轧辊转运质量。

在本实施例中，两侧的连接螺杆13对称分布，同侧的连接螺杆13等间距均布，以保证整体结构的牢固性和稳定性。上限位板12、若干中限位板11、下限位板9对应连接螺杆13的位置处均设有与连接螺杆13相适配的连接通孔，以便于各个限位板的拆装。半圆形卡槽10与连接通孔交错间隔均布，以避免影响各个限位板的连接。半圆形卡槽10的直径与轧辊的辊颈相适配，且相邻两限位板上下对应的半圆形卡槽10的直径相同，使得上下对应的两半圆形卡槽10中的下部半圆形卡槽10可作为承载轧辊的主定位卡槽，上部半圆形卡槽10可作为固定轧辊的限位卡槽，通过上下对应的两半圆形卡槽10配合形成整圆卡圈，从而对轧辊两端进行有效的限位固定，使轧辊可稳定放置在对称的限位组件之间，避免轧辊在转运过程中移动而发生碰损，增强轧辊转运安全性，保证轧辊转运质量。半圆形卡槽10上均设有与其相适配的橡胶垫（图中未画出），可对轧辊进行防护，避免轧辊辊颈与半圆形卡槽10之间发生摩擦，而对轧辊辊颈造成损伤，提高轧辊转运质量和安全性。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先通过推柄7和移动轮6，将空载下的转运装置快速移动到待转运的轧辊处，然后将移动轮6中的刹车式万向轮固定，使整个装置固定，即可开始装载轧辊。装载轧辊时，先将下限位板9套接到连接螺杆13上并与底板5抵接，再对应所用下限位板9上的半圆形卡槽10，放置第一层轧辊，使轧辊两端的辊颈分别置于两侧下限位板9相对应的半圆形卡槽10上，之后再在连接螺杆13上套接与所用下限位板9相对应的中限位板11，并使中限位板11与下限位板9抵接，使其底端上的半圆形卡槽10与下限位板9上的半圆形卡槽10一一对应形成整圆卡圈，对第一层轧辊进行卡位固定，之后再对应中限位板11顶端上的半圆形卡槽10，放置第二层轧辊，再在连接螺杆13上套接与该中限位板11相对应的另一中限位板11。以此类推，根据实际情况放置多层轧辊后，在连接螺杆13上套接上限位板12，对最上层轧辊卡位固定，最后再在各个连接螺杆13上套接上锁紧螺母14并使其朝向上限位板12的方向锁紧固定，即可完成轧辊的装载，之后再通过推柄7人工推动或通过牵引环8连接其它牵引设备进行转运即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊转运装置，包括底座，其特征在于，所述底座下表面设有移动轮，所述底座上表面设有凹槽，所述凹槽底部竖直设有若干弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部设有底板，所述底板上表面两侧均竖直设有若干连接螺杆，两侧的连接螺杆上对称设有两组限位组件，所述限位组件包括由下至上依次套接在同侧连接螺杆上的一下限位板、若干中限位板和一上限位板，所述下限位板的顶端、中限位板的顶底两端以及上限位板的底端均沿其长度方向设有若干半圆形卡槽，且相邻两限位板互相靠近的端部上的半圆形卡槽均一一上下对应，所述上限位板顶端处的连接螺杆上套接有锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的轧辊转运装置，其特征在于，所述底座一端端面上设有推柄，另一端端面上设有牵引环，所述移动轮包括一对定向轮和一对刹车式万向轮，所述刹车式万向轮设于底座下表面靠近推柄的一端的两角处，所述定向轮设于底座下表面靠近牵引环的一端的两角处。

3.根据权利要求1所述的轧辊转运装置，其特征在于，所述凹槽横截面为方形，所述底板与凹槽相适配。

4.根据权利要求1所述的轧辊转运装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆呈矩形阵列等间距均布，所述弹性伸缩杆外周上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶、底两端分别与底板底部和凹槽底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的轧辊转运装置，其特征在于，两侧的连接螺杆对称分布，同侧的连接螺杆等间距均布。

6.根据权利要求1所述的轧辊转运装置，其特征在于，所述上、中、下限位板对应连接螺杆的位置处均设有与连接螺杆相适配的连接通孔，所述半圆形卡槽与所述连接通孔交错间隔均布。

7.根据权利要求6所述的轧辊转运装置，其特征在于，所述半圆形卡槽的直径与轧辊的辊颈相适配，相邻两限位板上下对应的半圆形卡槽直径相同，且所述半圆形卡槽上均设有与其相适配的橡胶垫。

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