CN220506499U - 一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，涉及液氧充装设备技术领域。本实用新型包括设备架、驱动辊和输送带，设备架的两端转动连接有驱动辊，设备架通过驱动辊与输送带连接，输送带上等间距的稳定框内设置有抵接组件，抵接组件中的方块的四个外壁上镶嵌有抵接弹簧，抵接弹簧的外壁通过衔接块与抵接板连接；设备架的前后两侧的内壁上安装有夹持组件中的气动杆的伸缩末端侧壁安装有夹持板，气动杆的两侧设置有回弹件。本实用新型通过利用稳定框和抵接组件可对钢瓶的底部外壁进行抵接提高其在输送带上的稳定性，利用夹持组件可在钢瓶接受低温液氧充装时对其进行夹持，在低温液氧充装完成后自动脱离，不影响钢瓶的运动轨迹。

Description

一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构

技术领域

本实用新型属于液氧充装设备技术领域，特别是涉及一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构。

背景技术

低温液氧在运输过程中需要将其充装在钢瓶内，而低温液氧的充装大多都采用流水线生产工作，不但可极大的提高生产效率，同时也能降低人工成本支出，以及充装作业过程中因为低温环境所带来的作业人员安全威胁，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其在使用时，采用两个相互对立的气动夹爪的方式冲击钢瓶的外壁，达到夹紧钢瓶的效果，但是气动夹爪在启动过程中会，伸缩速度快，冲击力极大，而钢瓶直接放置在输送带上并不设有任何的扶持或定位结构，进而容易推翻钢瓶使钢瓶脱离流水线的问题；

2、现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其在使用时，当气动夹爪夹住钢瓶的外壁，并在钢瓶完成低温液氧的充装工作后，气动夹爪断气松弛，钢瓶将随着流水线移动到下一道工序中，该过程中虽然气动夹爪已经断气了，但是其在断气时仍然呈现出伸出状态，会干扰钢瓶的行动轨迹的问题。

因此，现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，通过利用稳定框和抵接组件可对钢瓶的底部外壁进行抵接提高其在输送带上的稳定性，并且利用夹持组件可在钢瓶接受低温液氧充装时对其进行夹持，并且在低温液氧充装完成后自动脱离，不影响钢瓶的运动轨迹，解决了现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，包括设备架、驱动辊和输送带，设备架的两端转动连接有驱动辊，且设备架通过驱动辊与输送带连接，输送带上等间距安装有多个稳定框，且稳定框内设置有抵接组件，抵接组件中的方块的四个外壁上镶嵌有抵接弹簧，且抵接弹簧的外壁通过衔接块与抵接板连接；

设备架的前后两侧的内壁上安装有夹持组件中的气动杆的伸缩末端侧壁安装有夹持板，且气动杆的两侧设置有回弹件，回弹件由空心柱、牵引弹簧和实心柱组成，牵引弹簧设置在空心柱的内部，且空心柱与实心柱套接。

进一步地，设备架的底部侧壁的中轴线上开设有底槽，且底槽的深度大于稳定框的高度，设备架通过轴承与驱动辊的两端连接。

进一步地，输送带上开设有瓶槽，且瓶槽与稳定框之间一一对应设置，抵接组件设置在瓶槽的内部。

进一步地，抵接组件中的抵接板的高度与瓶槽的深度以及稳定框的高度的总和等大，抵接板的顶部侧壁呈斜面结构设置。

进一步地，抵接组件中的方块的四周外壁上开设有侧槽，且侧槽的中心处开设有圆孔，圆孔的直径与抵接弹簧和衔接块的直径相同，衔接块和抵接弹簧设置在圆孔的内部。

进一步地，气动杆的末端侧壁上可拆卸式固定安装有固定框，且气动杆通过固定框与设备架的内壁连接，气动杆末端的夹持板的外壁呈弧形结构设置，且夹持板的外侧壁上粘接有橡胶垫。

进一步地，回弹件中的实心柱的两端分别安装有圆板和柱套，圆板设置在空心柱的内部，且实心柱通过柱套与夹持板的后侧壁连接，空心柱的后侧壁通过固定圈与设备架的内壁连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置稳定框和抵接组件，在使用时，钢瓶的瓶底侧壁穿插在稳定框与抵接组件之间的间隙中，当钢瓶放置在其内时，抵接组件中抵接板将在抵接弹簧的挤压下靠近钢瓶底部外壁，进而达到抵接钢瓶底部外壁的效果，解决了现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其在使用时，采用两个相互对立的气动夹爪的方式冲击钢瓶的外壁，达到夹紧钢瓶的效果，但是气动夹爪在启动过程中会，伸缩速度快，冲击力极大，而钢瓶直接放置在输送带上并不设有任何的扶持或定位结构，进而容易推翻钢瓶使钢瓶脱离流水线的问题。

2、本实用新型通过设置夹持组件，在使用时，夹持组件中的气动杆通过电磁阀与低温液氧充装流水线上的气泵连接，当对气动杆进行供气时，其将带着末端上的夹持板逐步的靠近钢瓶，并通过橡胶垫与钢瓶接触，并对其进行夹紧，而当该钢瓶的温液氧充装工作完成后，停止对气动杆供气，而后夹持板受回弹件的影响，而向后移动，届时，气动杆因为没有气源动力支持，而随之后移，即使夹持板脱离钢瓶并远离钢瓶，解决了现有的用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其在使用时，当气动夹爪夹住钢瓶的外壁，并在钢瓶完成低温液氧的充装工作后，气动夹爪断气松弛，钢瓶将随着流水线移动到下一道工序中，该过程中虽然气动夹爪已经断气了，但是其在断气时仍然呈现出伸出状态，会干扰钢瓶的行动轨迹的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构的结构示意图；

图2为设备架和输送带耳朵结构分解图；

图3为抵接组件的结构分解图；

图4为夹持组件的结构分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备架；101、底槽；2、驱动辊；201、轴承；3、输送带；301、瓶槽；4、稳定框；5、抵接组件；501、方块；5011、侧槽；5012、圆孔；502、抵接弹簧；503、衔接块；504、抵接板；6、夹持组件；601、气动杆；602、固定框；603、夹持板；6031、橡胶垫；604、回弹件；6041、空心柱；6042、牵引弹簧；6043、实心柱；6043a、圆板；6043b、柱套；6044、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，包括设备架1、驱动辊2和输送带3，设备架1的两端转动连接有驱动辊2，且设备架1通过驱动辊2与输送带3连接，为输送带3提供动力支持，输送带3上等间距安装有多个稳定框4，用于对钢瓶底部进行收纳，且稳定框4内设置有抵接组件5，抵接组件5中的方块501的四个外壁上镶嵌有抵接弹簧502，且抵接弹簧502的外壁通过衔接块503与抵接板504连接，用于推动抵接板504靠近稳定框4内壁；

其中如图2所示，设备架1的底部侧壁的中轴线上开设有底槽101，且底槽101的深度大于稳定框4的高度，设备架1通过轴承201与驱动辊2的两端连接，用于辅助驱动辊2转动；输送带3上开设有瓶槽301，且瓶槽301与稳定框4之间一一对应设置，稳定框4用于扩大输送带3与瓶底的接触面，抵接组件5设置在瓶槽301的内部；

其中如图3所示，抵接组件5中的抵接板504的高度与瓶槽301的深度以及稳定框4的高度的总和等大，抵接板504的顶部侧壁呈斜面结构设置，斜面结构使得瓶底在与抵接板504接触时，可顺着斜面直接滑插进入到抵接板504与稳定框4之间的间隙内；抵接组件5中的方块501的四周外壁上开设有侧槽5011，用于暂时收纳抵接板504，且侧槽5011的中心处开设有圆孔5012，用于暂时收纳抵接弹簧502和衔接块503，圆孔5012的直径与抵接弹簧502和衔接块503的直径相同，衔接块503和抵接弹簧502设置在圆孔5012的内部；

上述设置，在使用时，手持需要充装低温液氧的钢瓶，并将其瓶底对准稳定框4与抵接组件5之间的间隙，而后向下按压钢瓶或者不按压钢瓶，利用钢瓶自身的自重，钢瓶底部将首先与抵接组件5中的抵接板504的上端斜面接触，顺着斜面，滑入到抵接板504与稳定框4之间的间隙内，而后，抵接弹簧502工作，其推送抵接板504对钢瓶的底部内壁进行抵接。

其中如图1和4所示，设备架1的前后两侧的内壁上安装有夹持组件6中的气动杆601的伸缩末端侧壁安装有夹持板603，气动杆601的进气嘴上安装有电磁阀，且气动杆601通过电磁阀与低温液氧充装流水线上的气源泵连通，达到为气动杆601提供动力支持，并且电磁阀可控制气源的输送状态；气动杆601的末端侧壁上可拆卸式固定安装有固定框602，用于气动杆601的安装，且气动杆601通过固定框602与设备架1的内壁连接，气动杆601末端的夹持板603的外壁呈弧形结构设置，用于抵接夹持钢瓶的中部下部外壁，且夹持板603的外侧壁上粘接有橡胶垫6031，避免直接接触；气动杆601的两侧设置有回弹件604，回弹件604由空心柱6041、牵引弹簧6042和实心柱6043组成，通过回弹件604可牵引夹持板603后移，牵引弹簧6042设置在空心柱6041的内部，且空心柱6041与实心柱6043套接；回弹件604中的实心柱6043的两端分别安装有圆板6043a和柱套6043b，圆板6043a设置在空心柱6041的内部，用于限制实心柱6043，避免实心柱6043脱离空心柱6041，且实心柱6043通过柱套6043b与夹持板603的后侧壁连接，用于实心柱6043与夹持板603之间的安装，空心柱6041的后侧壁通过固定圈6044与设备架1的内壁连接；

上述设置，在使用时，当钢瓶放置在稳定框4内后，气动杆601工作，其将带着夹持板603逐步的靠近钢瓶，并通过橡胶垫6031与钢瓶的外壁接触，两个夹持组件6同时工作，可对钢瓶起到夹持夹紧的效果，并且等待钢瓶完成低温液氧的充装工作完成后，气动杆601停止输入高压气体，即，气动杆601停止工作，而后因为此时，牵引弹簧6042处于伸出状态，同时又失去了气动杆601的牵引力，进而会发生回拉现象，将实心柱6043拉扯回空心柱6041的内部，届时，夹持板603也随之进行后移，使其脱离钢瓶。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，包括设备架(1)、驱动辊(2)和输送带(3)，所述设备架(1)的两端转动连接有驱动辊(2)，且设备架(1)通过驱动辊(2)与输送带(3)连接，其特征在于：所述输送带(3)上等间距安装有多个稳定框(4)，且稳定框(4)内设置有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)中的方块(501)的四个外壁上镶嵌有抵接弹簧(502)，且抵接弹簧(502)的外壁通过衔接块(503)与抵接板(504)连接；

所述设备架(1)的前后两侧的内壁上安装有夹持组件(6)中的气动杆(601)的伸缩末端侧壁安装有夹持板(603)，且气动杆(601)的两侧设置有回弹件(604)，所述回弹件(604)由空心柱(6041)、牵引弹簧(6042)和实心柱(6043)组成，所述牵引弹簧(6042)设置在空心柱(6041)的内部，且空心柱(6041)与实心柱(6043)套接。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述设备架(1)的底部侧壁的中轴线上开设有底槽(101)，且底槽(101)的深度大于稳定框(4)的高度，所述设备架(1)通过轴承(201)与驱动辊(2)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述输送带(3)上开设有瓶槽(301)，且瓶槽(301)与稳定框(4)之间一一对应设置，所述抵接组件(5)设置在瓶槽(301)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述抵接组件(5)中的抵接板(504)的高度与瓶槽(301)的深度以及稳定框(4)的高度的总和等大，所述抵接板(504)的顶部侧壁呈斜面结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述抵接组件(5)中的方块(501)的四周外壁上开设有侧槽(5011)，且侧槽(5011)的中心处开设有圆孔(5012)，所述圆孔(5012)的直径与抵接弹簧(502)和衔接块(503)的直径相同，所述衔接块(503)和抵接弹簧(502)设置在圆孔(5012)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述气动杆(601)的末端侧壁上可拆卸式固定安装有固定框(602)，且气动杆(601)通过固定框(602)与设备架(1)的内壁连接，所述气动杆(601)末端的夹持板(603)的外壁呈弧形结构设置，且夹持板(603)的外侧壁上粘接有橡胶垫(6031)。

7.根据权利要求1所述的一种用于低温液氧充装流水线的钢瓶夹紧结构，其特征在于：所述回弹件(604)中的实心柱(6043)的两端分别安装有圆板(6043a)和柱套(6043b)，所述圆板(6043a)设置在空心柱(6041)的内部，且实心柱(6043)通过柱套(6043b)与夹持板(603)的后侧壁连接，所述空心柱(6041)的后侧壁通过固定圈(6044)与设备架(1)的内壁连接。