CN218022580U - 一种具有离子除尘部件的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种具有离子除尘部件的灌装装置。该灌装装置包括机架，机架上设有输送部件、离子除尘部件、灌装工位，该离子除尘部件包括喷嘴、排气管、第一升降部件和第二升降部件，第一升降部件驱动喷嘴在机架上沿竖直方向运动，第二升降部件驱动排气管在机架上沿竖直方向运动，喷嘴伸入在排气管内，喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，排气管底部设有接口，接口位于喷嘴的运动方向上，输送部件将容器输送至接口的正下方。本实用新型中容器除尘时能够在容器内部形成流畅的气流路径，容器内外的空气能够建立有效的气流路径，排气管能够引导废气从特定部位排放，避免废气无序排放。

Description

一种具有离子除尘部件的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种具有离子除尘部件的灌装装置。

背景技术

容器在灌装之前需要对容器的内壁进行除尘，由此为容器内部创建无菌的灌装条件。在直线灌装领域，容器从吹制成形到灌装之间至少经历一次搬运操作，搬运过程可能是同一工厂内距离几十米的搬运作业，也可能是跨行政区域的搬运作业，容器在搬运过程中暴露在自然空气中，与自然空气充分接触，因此在灌装前必须进行除尘操作。

在直线灌装领域，除尘操作大都采用离子空气对吹容器的方式进行，容器在直线灌装装置的输送部件处成排放置并朝着一个方向运行输送，直线灌装装置在输送部件处设有除尘工位，除尘工位处设有离子除尘部件。该离子除尘部件设有作业高度固定的喷嘴，喷嘴正对位于输送线上的容器，除尘作业时喷嘴处喷出经过电离的空气，对容器进行除尘操作。

但是这样的离子除尘部件中，由于喷嘴位于容器外部，所以即使空气朝着容器的瓶口吹出，依旧无法在容器内部形成流畅的气流路径，导致容器内部的气流无序扰动、容器内部空气与外部空气没有建立有效的流通路径，容器内的空气吹出难度较高，同时从容器中吹出的废气也处于无序排放的状态，这种除尘方式所能起到的除尘效果非常有限。

实用新型内容

针对上述现有技术中离子除尘部件的缺陷，本实用新型提供一种具有离子除尘部件的灌装装置，能够达到以下技术效果：改变现有技术中直线灌装装置上的除尘方式，喷嘴喷气时位于容器内部，能够在容器内部形成流畅的气流路径，容器内外的空气能够建立有效的气流路径，同时排气管能够引导废气从特定部位排放，避免废气无序排放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有离子除尘部件的灌装装置，包括机架，机架上设有在水平方向输送容器的输送部件，机架在输送部件的输送方向上依次设有除尘工位、灌装工位，所述除尘工位上设有离子除尘部件，离子除尘部件包括喷嘴、排气组件、第一升降部件和第二升降部件，排气组件包括排气管，所述喷嘴通过第一升降部件安装在机架上，所述第一升降部件驱动喷嘴在竖直方向上运动，所述排气管通过第二升降部件安装在机架上，所述第二升降部件驱动排气管在竖直方向上运动，所述喷嘴伸入在排气管内，所述喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，所述排气管底部设有用于与容器瓶口对接的接口，所述接口位于喷嘴的运动方向上，输送部件将容器输送至接口的正下方。

本技术方案中，输送部件沿水平方向直线输送容器，容器先由输送部件输送至除尘工位进行除尘操作，当容器处于除尘工位上时，通过第一升降部件和第二升降部件的驱动，喷嘴和排气管均可在竖直方向上升降，且喷嘴与排气管是一种滑动配合的关系，喷嘴升降时穿过排气管。初始状态下，喷嘴、排气管均处于高位，当输送部件将容器输送至接口的正下方时，排气管先下降，其底部的接口与容器的瓶口对接，使得容器内部与排气管内部接通，此时喷嘴的下端仍位于排气管中、不外露于接口，从而避免喷嘴与容器发生干涉；然后喷嘴下降穿过接口，喷嘴的下端伸入容器底部；随后喷嘴喷气向容器内部提供电离的空气，在容器内部形成流畅的气流路径，对容器进行除尘操作；容器内部的废气向上溢出通过接口又进入排气管中，排气管引导废气从特定部位向外排放，使得容器内外的空气建立了有效的气流路径，避免废气无序排放。容器除尘结束后继续由输送部件向灌装工位输送，然后在灌装工位上进行灌装操作。

本实用新型进一步设置为：所述离子除尘部件还设有抽气装置，排气管与抽气装置连接，抽气装置抽气时排气管中产生定向流动的气流。本技术方案中，排气管上安装了抽气装置，输入的空气进入容器内部、容器内部溢出的空气则通过排气管向外排出，在容器内外形成定向有序的气体流动路径，同时加大了电离空气的流通量，提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一升降部件包括电机及曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括滑块及与电机的输出轴连接的曲柄，喷嘴固定在滑块上，电机驱动曲柄转动时带动滑块在竖直方向上做升降运动，排气管顶部对应于接口正上方的位置上设有滑套，喷嘴与滑套形成滑动密封配合，喷嘴穿过滑套伸入排气管中，排气管在水平方向上对喷嘴限位。本技术方案中，电机作为驱动件，电机的输出轴向一个方向的转动通过曲柄滑块机构转化为滑块在竖直方向上的运动，喷嘴随滑块的上下运动而升降，喷嘴插设在滑套中，这样喷嘴在水平方向被排气管所限位，喷嘴只能在滑套中做竖直方向的运动。通过控制电机工作来控制喷嘴的升降。

本实用新型进一步设置为：所述第二升降部件包括直线气缸与导杆，排气管设在导杆的一端，导杆的另一端与直线气缸的活塞杆连接，直线气缸的缸体固定在机架上，直线气缸的活塞杆伸缩时带动导杆在竖直方向上做升降运动。本技术方案中，直线气缸工作时，直线气缸的活塞杆伸出则将排气管升起，直线气缸的活塞杆缩回则将排气管下降，导杆为排气管的升降运动起导向作用，通过控制直线气缸工作来控制排气管的升降。

为了防止排气管在滑套处漏气，喷嘴与滑套的连接处进行了密封，具体地，所述滑套内具有滑孔，喷嘴滑动设置在滑孔中，滑孔内设有密封槽，密封槽中设有与喷嘴密封接触的密封圈。

为了引导废气通过排出管向外排放，排气组件还包括歧管、废气管，废气管通过歧管与排气管连通，排气管排气端的朝向倾斜于接口的朝向，容器中溢出的废气从接口进到排气管中，通过歧管向废气管中流动，最终排放到外界环境中去。

具体地，排气管沿水平方向延伸，呈直管状的喷嘴竖直布置且各喷嘴沿排气管的延伸方向排列，喷嘴、接口与容器三者的排列方向保持一致，这样排气管下端直线排列的接口可以跟直线排列的容器一一对接，喷嘴和排气管进行一次下降动作就可对多个容器进行除尘。

本实用新型进一步设置为：所述输送部件包括循环输送机构、容器夹持机构及开合机构，所述循环输送机构包括链条，所述容器夹持机构包括夹持模板，所述夹持模板通过开合机构固定安装在链条上。本技术方案中，开合机构可以控制夹持模板的开合以夹取或放下容器，容器夹持固定在夹持模板上后，随着链条在水平方向直线输送，链条构成一个循环的输送线，容器在输送过程中完成夹取-除尘-灌装-放下一系列操作。

本实用新型的优点是：对灌装装置上的除尘工位进行了设计，除尘工位上设有离子除尘部件，该离子除尘部件工作过程中，喷嘴喷气时其下端位于容器底部，因此能在容器内部形成由下至上的流畅气流路径，此外容器内部的废气向上溢出通过接口又进入排气管中，排气管引导废气从特定部位向外排放，使得容器内外的空气建立了有效的气流路径，避免废气无序排放。抽气装置使得排气管中产生定向流动的气流，输入的空气进入容器内部、容器内部溢出的空气则通过排气管向外排出，在容器内外形成定向有序的气体流动路径，同时加大了电离空气的流通量，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例中离子除尘部件的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例中离子除尘部件的正视图；

图3为本实用新型第一种实施例中离子除尘部件的仰视图；

图4为本实用新型第一种实施例中离子除尘部件的左视图；

图5为图4的剖视图。

附图标记：机架100、喷嘴200、排气管300、接口301、滑套302、密封圈303、歧管304、废气管305、电机400、滑块401、曲柄402、直线气缸500、导杆501。

具体实施方式

在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的第一种实施例：如图1至图5中所示，该灌装装置包括机架100，机架上设有输送部件，输送部件在水平方向上直线输送容器，机架在输送部件的输送方向上依次设有除尘工位、灌装工位，容器先后经过除尘工位、灌装工位。

输送部件包括循环输送机构、容器夹持机构及开合机构，循环输送机构包括链条，容器夹持机构包括夹持模板，夹持模板通过开合机构固定安装在链条上，开合机构可以控制夹持模板的开合以夹取或放下容器，容器夹持固定在夹持模板上后，随着链条在水平方向直线输送，链条构成一个循环的输送线，容器在输送过程中完成夹取-除尘-灌装-放下等一系列操作。

除尘工位上设有离子除尘部件，该离子除尘部件包括喷嘴200、排气管300、第一升降部件和第二升降部件。

喷嘴200通过第一升降部件安装在机架100上并被第一升降部件驱动而在竖直方向上往复运动。第一升降部件包括电机400及曲柄滑块机构，电机400作为驱动件，曲柄滑块机构包括滑块401及与电机400的输出轴连接的曲柄402，电机400驱动曲柄402转动时带动滑块401在竖直方向上做升降运动，喷嘴200固定在滑块401上，喷嘴200随滑块401的上下运动而升降，通过控制电机400工作来控制喷嘴200的升降。

排气管300通过第二升降部件安装在机架100上并被第二升降部件驱动而在竖直方向上往复运动。第二升降部件包括直线气缸500与导杆501，排气管300设在导杆501的下端，导杆501的上端与直线气缸500的活塞杆连接，直线气缸500的缸体固定在机架100上，直线气缸500的活塞杆伸缩时带动导杆501在竖直方向上做升降运动，直线气缸500工作时，直线气缸500的活塞杆向上伸出则推动导杆501上移将排气管300升起，直线气缸500的活塞杆向下缩回则推动导杆501下移将排气管300下降，导杆501为排气管300的升降运动起导向作用，通过控制直线气缸500工作来控制排气管300的升降。

综上，喷嘴200和排气管300均可在竖直方向上运动，且喷嘴200的运动范围与排气管300的运动范围相交，排气管300底部设有用于与容器瓶口对接的接口301，接口301位于喷嘴200的运动方向上，喷嘴200升降时穿过排气管300、接口301。排气管300顶部对应于接口301正上方的位置上设有滑套302，喷嘴200与滑套302形成滑动密封配合，喷嘴200穿过滑套302伸入排气管300中，喷嘴200插设在滑套302中，喷嘴200在水平方向被排气管300所限位，喷嘴200只能在滑套302中做竖直方向的运动。为了防止排气管300在滑套302处漏气，需对喷嘴200与滑套302的连接处进行密封，滑套302内具有滑孔，喷嘴200滑动设置在滑孔中，滑孔内设有密封槽，密封槽中设有与喷嘴200密封接触的密封圈303，通过密封圈303对喷嘴200与滑套302之间进行密封。

如图2中所示，排气管300沿水平方向延伸，单个喷嘴200呈直管状且竖直布置，各喷嘴200沿排气管300的延伸方向排列，喷嘴200、接口301与容器三者的排列方向保持一致，这样排气管300下端直线排列的接口301可以跟直线排列的容器一一对接。为了进一步增加除尘效率，喷嘴200可以设置多组，如图3、图4、图5中所示，滑块401上安装有前后两组喷嘴200，所有喷嘴200均由同一电机400驱动并随滑块401一起升降，同时排气管300也为两个，两个排气管300在中间固定并由同一直线气缸500驱动随导杆501一起升降，一个排气管300对应一组喷嘴200且安装在该组喷嘴200的下方，喷嘴200和排气管300进行一次下降动作就可对多个容器进行除尘。

如图4、图5中所示，为了引导废气通过排出管向外排放，排气管300排气端的朝向倾斜于接口301的朝向，排气管300的排气端与接口301在排气管300的周向错开位置，合理利用排气管300的布局，排气管300上设有歧管304，歧管304作为排气管300的排气端，歧管304的另一端连接有废气管305，废气管305通过歧管304与排气管300连通，容器中溢出的废气从接口301进到排气管300中，通过歧管304向废气管305中流动，最终排放到外界环境中去。

本实施例中，输送部件沿水平方向直线输送容器，容器先由输送部件输送至除尘工位进行除尘操作。当容器处于除尘工位上时，通过第一升降部件和第二升降部件的驱动，喷嘴200和排气管300均可在竖直方向上升降，且喷嘴200与排气管300是一种滑动配合的关系，喷嘴200升降时穿过排气管300。初始状态下，喷嘴200、排气管300均处于高位，当输送部件将容器输送至接口301的正下方后，排气管300先下降，其底部的接口301与容器的瓶口对接，使得容器内部与排气管300内部接通，此时喷嘴200的下端仍位于排气管300中、不外露于接口301，从而避免喷嘴200与容器发生干涉；然后喷嘴200下降穿过接口301向下伸出，喷嘴200的下端伸入容器底部；随后喷嘴200喷气向容器内部提供电离的空气，在容器内部形成流畅的由下至上的气流路径，对容器进行除尘操作；容器内部的废气向上溢出通过接口301又进入排气管300中，排气管300引导废气从特定部位向外排放，使得容器内外的空气建立了有效的气流路径，避免废气无序排放。容器除尘结束后继续由输送部件向灌装工位输送，然后在灌装工位上进行灌装操作。

本实用新型的第二种实施例：基于以上实施例的结构，该实施例与第一种实施例的不同之处在于在排气管300上加装了抽气装置，排气管300与抽气装置连接，抽气装置抽气时排气管300中产生定向流动的气流。

本实施例中，排气管300上安装了抽气装置，抽气装置可以采用负压风机、抽风机等，抽气装置的主要作用是增加排气管300中的空气流动量，输入的空气进入容器内部、容器内部溢出的空气则通过排气管300向外排出，在容器内外形成定向有序的气体流动路径，同时加大了电离空气的流通量，提高除尘效果。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有离子除尘部件的灌装装置，包括机架，机架上设有在水平方向输送容器的输送部件，机架在输送部件的输送方向上依次设有除尘工位、灌装工位，其特征在于：所述除尘工位上设有离子除尘部件，离子除尘部件包括喷嘴、排气组件、第一升降部件和第二升降部件，排气组件包括排气管，所述喷嘴通过第一升降部件安装在机架上，所述第一升降部件驱动喷嘴在竖直方向上运动，所述排气管通过第二升降部件安装在机架上，所述第二升降部件驱动排气管在竖直方向上运动，所述喷嘴伸入在排气管内，所述喷嘴的运动范围与排气管的运动范围相交，所述排气管底部设有用于与容器瓶口对接的接口，所述接口位于喷嘴的运动方向上，输送部件将容器输送至接口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述离子除尘部件还设有抽气装置，排气管与抽气装置连接，抽气装置抽气时排气管中产生定向流动的气流。

3.根据权利要求1所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述第一升降部件包括电机及曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括滑块及与电机的输出轴连接的曲柄，喷嘴固定在滑块上，电机驱动曲柄转动时带动滑块在竖直方向上做升降运动，排气管顶部对应于接口正上方的位置上设有滑套，喷嘴与滑套形成滑动密封配合，喷嘴穿过滑套伸入排气管中，排气管在水平方向上对喷嘴限位。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述第二升降部件包括直线气缸与导杆，排气管设在导杆的一端，导杆的另一端与直线气缸的活塞杆连接，直线气缸的缸体固定在机架上，直线气缸伸缩时带动导杆在竖直方向上做升降运动。

5.根据权利要求3所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述滑套内具有滑孔，喷嘴滑动设置在滑孔中，滑孔内设有密封槽，密封槽中设有与喷嘴密封接触的密封圈。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述排气组件还包括歧管、废气管，废气管通过歧管与排气管连通。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述排气管沿水平方向延伸，呈直管状的喷嘴竖直布置且各喷嘴沿排气管的延伸方向排列。

8.根据权利要求1或2或3中所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述接口的朝向倾斜于排气管排气端的朝向。

9.根据权利要求1中所述的一种具有离子除尘部件的灌装装置，其特征在于：所述输送部件包括循环输送机构、容器夹持机构及开合机构，所述循环输送机构包括链条，所述容器夹持机构包括夹持模板，所述夹持模板通过开合机构固定安装在链条上。

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