CN218019238U - 一种预制桩混凝土泵送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制桩混凝土泵送装置，它包括，支撑座，支撑于地面；泵管，水平安装于支撑座上，且泵管的入口端与泵机连通，泵管的出口端可伸入预制桩管模的入口，用于将泵机中的混凝土送入预制桩管模；回收筒，安装于支撑座上，且回收筒的开口部位于出口端的下方，用于收集泵管的出口端从预制桩管模入口拔出后溢出的混凝土；导料组件，安装于泵管与所述回收筒之间，用于将出口端溢出的混凝土引导汇流至回收筒内。本实用新型提供一种预制桩混凝土泵送装置，能够实现泵送管出料端的多余混凝土的及时回收，避免混凝土直接落在地面发生结块。

Description

一种预制桩混凝土泵送装置

技术领域

本实用新型涉及预制桩技术领域，具体地说是一种预制桩混凝土泵送装置。

背景技术

随着预制桩生产工艺的迭代升级，国内部分先进管桩企业采用了大功率泵机输送混凝土进行预制桩生产。在生产过程中，由于泵机的长距离泵管完成混凝土输送后，从预制桩管模内孔抽离，由于泵管内高压力不会立即消失，因此导致大量余料混凝土从泵管出料端渗漏出来，造成大量的混凝土浪费。同时，如果没有及时回收和清理地面上的落料，会造成混凝土结块，费时费力清理，且清理后的废料无法回收使用，增加劳动成本。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种预制桩混凝土泵送装置，能够实现泵送管出料端的多余混凝土的及时回收，避免混凝土直接落在地面发生结块。

为解决上述问题，本实用新型提供一种预制桩混凝土泵送装置，它包括，

支撑座，支撑于地面；

泵管，水平安装于所述支撑座上，且所述泵管的入口端与泵机连通，所述泵管的出口端可伸入预制桩管模的入口，用于将泵机中的混凝土送入预制桩管模；

回收筒，安装于所述支撑座上，且所述回收筒的开口部位于所述出口端的下方，用于收集所述泵管的出口端从所述预制桩管模入口拔出后溢出的混凝土；

导料组件，安装于所述泵管与所述回收筒之间，用于将所述出口端溢出的混凝土引导汇流至所述回收筒内。

本实用新型的预制桩混凝土泵送装置与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的预制桩混凝土泵送装置，在泵管的出口端下方设置了回收筒以及相应的导料组件，以形成一个混凝土回收装置，实现了预制桩泵机的泵管与回收装置有效结合，在泵管抽离预制桩管模后，由于泵管内高压力导致部分混凝土仍旧泵出，落到导料组件上，顺着导料组件汇流至回收筒内，保证余料及时回收利用，减少原材料浪费，同时防止混凝土结块，产生更多的清理处置成本。

作为改进的，所述导料组件包括至少一个导料槽，所述导料槽倾斜的设置于所述泵管与所述回收筒之间。上述改进结构中，选用一个倾斜设置的导料槽即可实现出口端溢出的混凝土引导汇流作用，结构简单，安装方便，成本低。

再改进的，所述导料槽为两个，两个所述导料槽沿所述泵管的长度方向呈内八字的设置于所述回收筒的两侧，且两个所述导料槽的低端均位于所述回收筒开口部的上方。上述改进结构中，设置两个导料槽，可以更好的保证泵管出口端喷出的混凝土能够完全回收至回收筒，避免由于泵管出口端压力过大导致混凝土往前喷射过远导致一个导料槽接不到的情况，造成混泥土掉落到地面，引起结块，清洗时费时费力。

再改进的，所述支撑座近所述预制桩管模的一端还设置有牵引连接件，以及用于驱使牵引连接件与所述管模小车卡接或脱离的驱动组件。上述改进结构中，牵引连接件用于将管模小车与支撑座连接定位，避免在泵管送料过程中发生位置移动，导致泵送的混凝土溢出到地面，造成材料浪费。

再改进的，所述驱动组件包括链条以及用于收卷所述链条的转盘，所述牵引连接件的一端沿竖向可翻转的连接在所述支撑座近所述管模小车的一端；所述链条的一端连接于所述转盘，所述链条的另一端与所述牵引连接件的另一端连接，且所述牵引连接件上设有与管模小车上预设的卡块相配合的卡槽。上述改进结构中，通过转动转盘即可实现链条的收卷，进而调节牵引连接件的角度位置，实现与管模小车的连接或者分离，非常方便。

再改进的，所述回收筒为手推车，且所述支撑座上设有用于供所述手推车上下的手推车平台。上述改进结构中，选用手推车作为回收筒，可以直接利用现有的设备，无需额外购置，节省成本；并且手推车方便移动，使用起来更加方便。

再改进的，所述支撑座包括底板和可升降的支撑组件，所述支撑组件的下端连接于所述底板上，所述支撑组件的上端与泵管连接。上述改进结构中，将支撑座设置成高度可调的结构，用于调整泵管的高度，以匹配不同高度的预制桩管模。

再改进的，所述支撑组件包括支撑杆以及升降杆，所述支撑杆的下端与所述底板连接，所述升降杆的下端与所述支撑杆的上端连接，所述升降杆的上端与所述泵管连接，且所述支撑杆上连接有用于驱使所述升降杆升降的驱动器。上述改进结构中，通过驱动器运行即可实现升降杆升降，继而使得泵管实现高度的灵活调节，结构简单，调节方便。

再改进的，所述底板的下端设置有若干滚轮。上述改进结构中，滚轮设置使得整个支撑座可以轻松的移动位置。

附图说明

图1为本实用新型的预制桩混凝土泵送装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、泵管；1.1、入口端；1.2、出口端；2、回收筒；3、导料槽；4、牵引连接件；4.1、卡槽；5、链条；6、底板；7、支撑杆；8、升降杆；9、驱动器；10、手推车平台；11、滚轮；12、立柱；13、斜撑；14、滚轴；15、导向板；16、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种预制桩混凝土泵送装置，它包括，

支撑座，支撑于地面，本实施例中，为了方便位置切换，将支撑座设置成可移动的结构；

泵管1，水平安装于支撑座上，且泵管1的入口端1.1与泵机连通，泵管1的出口端1.2可伸入预制桩管模的入口，用于将泵机中的混凝土送入预制桩管模；

回收筒2，安装于支撑座上，且回收筒2的开口部位于出口端1.2的下方，用于收集泵管1的出口端1.2从预制桩管模入口拔出后溢出的混凝土；

导料组件，安装于泵管1与回收筒2之间，用于将出口端1.2溢出的混凝土引导汇流至回收筒2内。

上述结构中，导料组件包括至少一个导料槽3，导料槽3倾斜的设置于泵管1与回收筒2之间。本实施例中，优选的，导料槽3为两个，且两个导料槽3沿泵管1的长度方向呈内八字的设置于回收筒2的两侧，两个导料槽3的低端均位于回收筒2开口部的上方，从而能够更好的保证从泵管1出口端1.2喷出的余料能够全部引导收集至回收筒2内，避免混凝土掉落在地面引起结块，不方便清理。

另一方面的，为了使得泵管1在泵料过程中不会发生与预制桩管模分离，避免发生浆料掉落至地面，此结构中在支撑座近预制桩管模的一端还设置有牵引连接件4，并且该牵引连接件4是可活动的，在支撑座上还设置有用于驱使牵引连接件4与管模小车卡接或脱离的驱动组件，使得泵送装置能够与预制桩管模小车快速的连接定位或者解锁分离。

更加具体的，上述的驱动组件包括链条5以及用于收卷链条5的转盘16，该转盘16转动的设置在支撑座上，并且在转盘16上设有手柄，方便转动转盘16；牵引连接件4的一端沿竖向可翻转的连接在支撑座近管模小车的一端；链条5的一端连接于转盘16，链条5的另一端与牵引连接件4的另一端连接，且牵引连接件4上设有与管模小车上预设的卡块相配合的卡槽4.1。如图1所示，当大功率泵机的泵管1在预制桩管模内进行混凝土泵送时，牵引连接件4与管模小车(未画出)卡扣连接，即牵引连接件4位于水平位置，且卡槽4.1朝下；当送料完成后，管模小车在电机驱动下反方向移动，与此同时通过转动转盘16驱使链条5的一端收卷在转盘16，从而使得链条5的另一端拉动牵引连接件4往上转动，使得牵引连接件4上的卡槽4.1与管模小车上预设的卡块脱离。

具体的，每一个导料槽3通过相应的立柱12连接于支撑座上，另外的，由于靠近预制桩管模的一个导料槽3长度比较大，并且竖向支撑位置受限，在该导料槽3下方还设置了一根斜撑13，并且在斜撑13或者立柱12上转动设置有滚轴14，用于对链条5的收卷进行导向，降低收卷阻力。

上述结构中，优选的，回收筒2为手推车，且支撑座上设有用于放置手推车的手推车平台10，并且在手推车平台10的侧边设置有略微倾斜的导向板15，方便手推车上下手推车平台10，当大量泥浆收集至回收筒2后，可以直接将手推车推送至泵机的回收斗中，也可以在不推动手推车的情况下，直接采用泥浆泵将手推车上的泥浆抽到泵机料口，重复利用起来，防止材料浪费和环境污染。

另外的，支撑座包括底板6和可升降的支撑组件，支撑组件的下端连接于底板6上，支撑组件的上端与泵管1连接，通过调节支撑组件的高度实现泵管1的高度调节，使其适应不同高度的预制桩管模。再一方面的，还可以根据泵管1的长度设置两个或者多个支撑座，并且相邻的支撑座之间通过相应的铁链进行连接；本实施例中，在泵管1下方设置了两个支撑座，并且其中一个支撑座包括底板6和顶升平台，具体的，顶升平台包括两根支撑杆7，两每一根支撑杆7上端的内腔中滑动配装有升降杆8；另一个支撑座同样包括底板6、两根支撑杆7以及两根升降杆8，两根支撑杆7的下端均与底板6连接，两根升降杆8的下端分别与对应的支撑杆7的上端连接，两根升降杆8的上端均与泵管1连接，并且在支撑杆7上连接有用于驱使升降杆8升降的驱动器9；具体的，此结构中为了方便驱动器9安装，在两根支撑杆7顶部还设置了安装板，安装板上开设供两根支撑杆8在支撑杆7内腔中上下活动的通孔，驱动器9安装在该安装板上，保持结构稳定性；上述结构中，在该设置驱动器9的支撑座上的升降杆8升降的同时，另一个未设置驱动器9的支撑座的升降杆8也做同步升降，从而实现泵管1高度的平稳调节；当然，在其他的实施例中，也可以两个支撑座上均设置驱动器9。本实施例中，驱动器9为千斤顶，在其他实施例中，该驱动器9还可以是油缸、气缸或者直线推缸等结构。

上述结构中，在每一个支撑座的底板6下端均设置相应的滚轮11，方便支撑座的位置移动。

本实用新型有益的效果是:

1、本实用新型实现了预制桩泵机的泵管1与回收装置有效结合，在泵管1抽离预制桩管模后，由于泵管1内高压力导致部分混凝土仍旧泵出，落到导料槽3上，顺着导料槽3的倾斜面直接流转到手推车内，再由泥浆泵抽到泵机上料口内，保证余料及时回收利用，减少原材料浪费，同时防止混凝土结块，产生更多的清理处置成本。

2、回收装置的牵引连接件4与管模小车采用凹凸卡槽方式衔接，可以根据管模小车移动速度自由连接或断开，减少了泵管小车行走停顿的影响，保证了生产节拍和生产效率。

3、支撑组件采用支撑杆7与升降杆8滑动套装的形式，并且通过千斤顶提供顶升力进行调节支撑，可以随着管模入口高低对泵管1高度进行上下调节。

4、牵引连接件4连接的链条5末端采用转盘15结构，可以根据链条5使用的长度，将多余链条5收来，防止影响小车行走。

5、混凝土余料可以实时回收利用，不会过多停留，保证了混凝土回收的和易性、耐久性和混凝土强度，极大减少了成本浪费，降低了能源消耗。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种预制桩混凝土泵送装置，其特征在于，它包括：

支撑座，支撑于地面；

泵管(1)，水平安装于所述支撑座上，且所述泵管(1)的入口端(1.1)与泵机连通，所述泵管(1)的出口端(1.2)可伸入预制桩管模的入口，用于将泵机中的混凝土送入预制桩管模；

回收筒(2)，安装于所述支撑座上，且所述回收筒(2)的开口部位于所述出口端(1.2)的下方，用于收集所述泵管(1)的出口端(1.2)从所述预制桩管模入口拔出后溢出的混凝土；

导料组件，安装于所述泵管(1)与所述回收筒(2)之间，用于将所述出口端(1.2)溢出的混凝土引导汇流至所述回收筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述导料组件包括至少一个导料槽(3)，所述导料槽(3)倾斜的设置于所述泵管(1)与所述回收筒(2)之间。

3.根据权利要求2所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述导料槽(3)为两个，两个所述导料槽(3)沿所述泵管(1)的长度方向呈内八字的设置于所述回收筒(2)的两侧，且两个所述导料槽(3)的低端均位于所述回收筒(2)开口部的上方。

4.根据权利要求1所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述支撑座近所述预制桩管模的一端还设置有牵引连接件(4)，以及用于驱使牵引连接件(4)与所述管模小车卡接或脱离的驱动组件。

5.根据权利要求4所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述驱动组件包括链条(5)以及用于收卷所述链条(5)的转盘(16)，所述牵引连接件(4)的一端沿竖向可翻转的连接在所述支撑座近所述管模小车的一端；所述链条(5)的一端连接于所述转盘(16)，所述链条(5)的另一端与所述牵引连接件(4)的另一端连接，且所述牵引连接件(4)上设有与管模小车上预设的卡块相配合的卡槽(4.1)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述回收筒(2)为手推车，且所述支撑座上设有用于供所述手推车上下的手推车平台(10)。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述支撑座包括底板(6)和可升降的支撑组件，所述支撑组件的下端连接于所述底板(6)上，所述支撑组件的上端与泵管(1)连接。

8.根据权利要求7所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆(7)以及升降杆(8)，所述支撑杆(7)的下端与所述底板(6)连接，所述升降杆(8)的下端与所述支撑杆(7)的上端连接，所述升降杆(8)的上端与所述泵管(1)连接，且所述支撑杆(7)上连接有用于驱使所述升降杆(8)升降的驱动器(9)。

9.根据权利要求7所述的预制桩混凝土泵送装置，其特征在于：所述底板(6)的下端设置有若干滚轮(11)。

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