CN218018140U - 工件压紧机构及薄片类零件加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片类零件生产技术领域，具体涉及工件压紧机构及薄片类零件加工生产线，该工件压紧机构包括：基座，适于承载工件；工装座，设置于所述基座上；压紧组件，与所述工装座转动连接，且所述压紧组件可朝向或背离所述工装座转动，适于压接于所述工件的上表面；限位组件，与所述基座和/或所述工装座连接，所述限位组件能够与所述压紧组件卡接，以对所述压紧组件进行限位。本实用新型通过转动压紧组件就能够使其对工件的上表面进行压接，从而将工件定位便于加工，避免对工件两侧夹持造成损伤，且限位组件可与压紧组件卡接以对其限位，从而将压紧组件锁紧，确保其压接稳定可靠性，整个结构设置简单、成本低廉。

Description

工件压紧机构及薄片类零件加工生产线

技术领域

本实用新型涉及薄片类零件生产技术领域，具体涉及工件压紧机构及薄片类零件加工生产线。

背景技术

一些平面类零件在机加或者装配过程中，需要一定的夹紧力，现有工件的夹紧大多采用夹住零件两侧边缘位置，对于薄板类零件，此类夹紧方式容易产生变形，不利于零件的加工或者装配。

目前已有一些夹持机构通过抵紧工件上表面的方式实现固定，具体可利用液压气缸或者电机驱动压紧块运动，以将压紧块压接在零件的上表面，但是整个夹持机构设置复杂、生产成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的夹持机构设置复杂、成本高的缺陷，从而提供一种结构简化、成本低的工件压紧机构及薄片类零件加工生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种工件压紧机构，包括：基座，适于承载工件；工装座，设置于所述基座上；压紧组件，与所述工装座转动连接，且所述压紧组件可朝向或背离所述工装座转动，适于压接于所述工件的上表面；限位组件，与所述基座和/或所述工装座连接，所述限位组件能够与所述压紧组件卡接，以对所述压紧组件进行限位。

可选的，所述压紧组件包括：转动臂，与所述工装座转动连接，所述转动臂能够与所述限位组件卡接；压紧部，设置于所述转动臂上，适于压接于所述工件的上表面。

可选的，所述压紧组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述转动臂和所述工装座连接。

可选的，所述压紧组件还包括手柄，所述手柄设置于所述转动臂上。

可选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板与所述工装座转动连接，所述限位板可朝向所述工装座转动以与所述转动臂卡接。

可选的，所述限位板和所述转动臂的其中一个上设有限位卡槽，其中另一个上设有卡接部，所述卡接部能够卡接于所述限位卡槽内。

可选的，所述限位组件还包括弹性支柱，所述弹性支柱设置于所述基座上且与所述限位板抵接。

可选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件与所述转动臂和所述工装座均连接，且所述锁紧组件能够与所述限位组件配合，以对所述限位组件锁紧固定。

可选的，所述锁紧组件包括：支撑部，穿在所述工装座内且能够与所述限位板卡接；锁紧部，穿在所述转动臂和所述工装座内，且所述锁紧部与所述支撑部呈夹角设置，所述锁紧部可与所述支撑部抵接。

可选的，所述支撑部包括：杆体，水平贯穿所述工装座，所述限位板上设有锁紧卡槽，所述杆体能够卡接在所述锁紧卡槽内。

可选的，所述杆体沿其周向设有与所述锁紧卡槽对应的环形凹槽，所述限位板能够卡接在所述环形凹槽内且与所述环形凹槽的侧壁抵接。

可选的，所述限位板可沿所述杆体轴向在所述环形凹槽内移动，所述支撑部还包括：螺帽，与所述杆体穿出所述工装座且远离所述限位板的一端连接；弹性件，设置于所述螺帽和所述工装座的外壁之间。

可选的，所述锁紧部包括：锁紧杆，竖直穿在所述转动臂和所述工装座内，所述锁紧杆可与所述杆体抵接；锁紧螺母，螺纹连接于所述锁紧杆远离所述杆体的一端。

可选的，还包括设置于所述基座上的支撑块，所述支撑块适于承载所述工件。

可选的，还包括至少两个挡块，所述挡块设置于所述支撑块上的相对两侧，所述挡块之间形成工件夹持位。

可选的，所述压紧组件设置有多个且沿所述基座的周向间隔设置。

本实用新型还提供了一种薄片类零件加工生产线，包括本实用新型的工件压紧机构。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的工件压紧机构，需要压紧工件时，转动压紧组件使压紧组件朝向工装座转动并压接在工件的上表面，再将限位组件与压紧组件卡接，以对压紧组件进行限位，避免其相对工装座转动，从而实现对工件的压接固定，便于其加工制造，需要松开工件时，先将限位组件与压紧组件分离，再转动压紧组件使压紧组件背离工装座转动逐渐与工件的上表面分离，此时可取下工件。此种工件夹持固定方式避免了对工件两侧夹持造成损伤，且设置限位组件将压紧组件卡接锁定，确保其压接工件时的稳定可靠性，整个结构设置简单、手动操作即可完成，无需设置成本高昂的电动或气动驱动结构，成本低廉。

2、本实用新型的工件压紧机构，压紧组件包括转动臂和压紧部，转动臂与工装座转动连接，转动臂能够与限位组件卡接，压紧部设置于转动臂上，适于压接于工件的上表面。转动臂相对工装座转动时，带动压紧部朝向或背离工装座转动，从而使压紧部压接于工件的上表面或者使压紧部与工件分离，实现对工件的夹持固定或松开，而转动臂与限位组件卡接就能够确保压紧部压接于工件的可靠性，设置简单、操作方便。

3、本实用新型的工件压紧机构，压紧组件还包括弹性复位件，弹性复位件的两端分别与转动臂和工装座连接。弹性复位件在压紧部压紧工件时被拉伸，弹性复位件的作用力可将压紧部预紧在工件上，进一步提升压接工件的稳固性，并且在更换工件后需要再度压紧工件时，弹性复位件的作用力可带动转动臂快速转动至压紧位，使压紧部快速压接至工件的上表面，实现工件更换后快速压紧、提高加工生产效率。

4、本实用新型的工件压紧机构，限位组件包括限位板，限位板与工装座转动连接，限位板可朝向工装座转动以与转动臂卡接。在压紧部压接在工件的上表面后，转动限位板使朝向工装座转动，直至限位板与转动臂卡接，从而实现对转动臂限位锁定，避免转动臂在工件加工中转动松脱。

5、本实用新型的工件压紧机构，限位板和转动臂的其中一个上设有限位卡槽，其中另一个上设有卡接部，卡接部能够卡接于限位卡槽内。卡接部和限位卡槽的卡接配合就能够实现限位板对转动臂的卡接锁定限位，设置简单、可靠。

6、本实用新型的工件压紧机构，限位组件还包括弹性支柱，弹性支柱设置于基座上且与限位板抵接。松开工件时，限位板远离工装座转动并压缩弹性支柱，压紧工件时，松开限位板，限位板可在弹性支柱的作用力下快速朝向工装座转动并最终与转动臂卡接，锁紧操作简单、效率高，且弹性支柱对限位板的抵接作用力也确保了限位板与转动臂间的卡接稳定性。

7、本实用新型的工件压紧机构，还包括锁紧组件，锁紧组件与转动臂和工装座均连接，且锁紧组件能够与限位组件配合，以对限位组件锁紧固定。锁紧组件与限位组件的配合可进一步对限位组件锁紧，从而提高限位组件与压紧组件之间的配合可靠性。

8、本实用新型的工件压紧机构，锁紧组件包括支撑部和锁紧部，支撑部穿在工装座内且能够与限位板卡接，锁紧部穿在转动臂和工装座内，且锁紧部与支撑部呈夹角设置，锁紧部可与支撑部抵接。限位板与转动臂卡接后，支撑部与限位板卡接配合，进一步通过锁紧部与支撑部抵接从而将支撑部锁定，使其无法移动，进而使得支撑部与限位板的配合可靠性、稳定性好。

9、本实用新型的工件压紧机构，支撑部包括杆体，水平贯穿工装座，限位板上设有锁紧卡槽，杆体能够卡接在锁紧卡槽内。杆体既对限位板起到支撑又能对限位板起到卡接锁定限位，确保限位板与转动臂之间卡接稳定性。

10、本实用新型的工件压紧机构，杆体沿其周向设有与锁紧卡槽对应的环形凹槽，限位板能够卡接在环形凹槽内且与环形凹槽的侧壁抵接。工件锁紧时，限位板卡在杆体的环形凹槽内可减少限位板沿杆体轴向的移位，且限位板与环形凹槽的侧壁抵接还进一步对限位板侧面起到良好的限位作用。

11、本实用新型的工件压紧机构，限位板可沿杆体轴向在环形凹槽内移动，支撑部还包括螺帽和弹性件，螺帽与杆体穿出工装座且远离限位板的一端连接，弹性件设置于螺帽和工装座的外壁之间。锁紧状态时，弹性件可对杆体提供轴向作用力，使限位板有预紧力的卡接锁定在杆体的环形凹槽内，使得限位板与杆体配合稳定性好、强度高；需要解锁时，挤压螺帽带动杆体横向移动，使限位板相对移动至环形凹槽的中间位置，即限位板与环形凹槽的侧壁分离，此时可以轻松地转动限位板使限位板与杆体以及转动臂分离，实现工件松开。

12、本实用新型的工件压紧机构，锁紧部包括锁紧杆和锁紧螺母，锁紧杆竖直穿在转动臂和工装座内，锁紧杆可与杆体抵接，锁紧螺母螺纹连接于锁紧杆远离杆体的一端。锁紧时，锁紧杆与杆体抵接，使得杆体固定无法移动，确保杆体与限位板配合的稳固性，锁紧螺母进一步对锁紧杆锁紧防转，避免锁紧脱出转动臂，使得整个结构稳定、可靠。

13、本实用新型的薄片类零件加工生产线，包括本实用新型的工件压紧机构，整个结构设置简单、手动操作即可完成，无需设置成本高昂的电动或气动驱动结构，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的工件压紧机构的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的工件压紧机构的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、工装座；3、压紧组件；31、转动臂；311、卡接部；32、压紧部；33、弹性复位件；34、手柄；4、限位组件；41、限位板；411、限位卡槽；412、锁紧卡槽；413、抵接部；42、弹性支柱；5、锁紧组件；51、支撑部；511、杆体；5111、环形凹槽；512、螺帽；513、弹性件；52、锁紧部；521、锁紧杆；522、锁紧螺母；6、支撑块；7、挡块；100、工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施方式的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等表示结构之间连接关系的词汇应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或者一体连接；可以是直接接触连接、也可以通过中间结构间接连接。术语“抵接”，可以理解为直接接触抵接或通过中间结构间接抵接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种工件压紧机构，包括基座1、工装座2、压紧组件3和限位组件4，其中，基座1适于承载工件100，工装座2设置于基座1上，压紧组件3与工装座2转动连接，且压紧组件3可朝向或背离工装座2转动，适于压接于工件100的上表面，限位组件4与基座1和/或工装座2连接，限位组件4能够与压紧组件3卡接，以对压紧组件3进行限位。

本实施例的工件压紧机构，需要压紧工件100时，转动压紧组件3使压紧组件3朝向工装座2转动并压接在工件100的上表面，再将限位组件4与压紧组件3卡接，以对压紧组件3进行限位，避免其相对工装座2转动，从而实现对工件100的压接固定，便于其加工制造，需要松开工件100时，先将限位组件4与压紧组件3分离，再转动压紧组件3使压紧组件3背离工装座2转动逐渐与工件100的上表面分离，此时可取下工件100。此种工件100夹持固定方式避免了对工件100两侧夹持造成损伤，且设置限位组件4将压紧组件3卡接锁定，确保其压接工件100时的稳定可靠性，整个结构设置简单、手动操作即可完成，无需设置成本高昂的电动或气动驱动结构，成本低廉。

此处需要说明的是，本实施例的工件100为薄片类零件，因薄片类零件夹持两侧时易被挤压变形造成损伤，而本实施例的工件压紧机构对工件100的上表面进行压紧，既能在压紧工件100的同时，降低对工件100的损伤，使得产品良率高。

下面结合说明书附图，对本实施例的工件压紧机构进行详细介绍。

基座1为平板，其固定或放置于作业台上，基座1对工装座2和工件100等均起到承载支撑作用。

工装座2通过螺栓连接或直接焊接在基座1上。具体的，工装座2上设有安装凹槽，以便于压紧组件3的安装。工装座2上设有第一插孔和第二插孔，第一插孔横向贯通工装座2，第二插孔竖向设置且连通第一插孔和安装凹槽。

压紧组件3安装于安装凹槽内。具体的，压紧组件3包括转动臂31和压紧部32，其中，转动臂31与工装座2转动连接，转动臂31能够与限位组件4卡接，压紧部32设置于转动臂31上，适于与工件100的上表面抵接。转动臂31相对工装座2转动时，带动压紧部32朝向或背离工装座2转动，从而使压紧部32压接于工件100的上表面或者使压紧部32与工件100分离，实现对工件100的夹持固定或松开，而转动臂31与限位组件4卡接就能够确保压紧部32压接于工件100的可靠性，设置简单、操作方便。

具体的，转动臂31设置于安装凹槽内，且转动臂31通过转轴或销轴铰接于安装凹槽的两侧壁。转动臂31上竖直设有第三插孔，第三插孔与第二插孔对应连通。转动臂31的一步份横向延伸出工装座2并且能够转动位于工件100的上方。

压紧部32竖向贯穿转动臂31且位于转动臂31延伸出工装座2的部分，以在转动臂31转动位于工件100的上方时，压紧部32正好被转动臂31带动压接在工件100的上表面，实现对工件100的压紧。具体的，压紧部32为柱状，其可通过螺母锁紧在转动臂31上或直接与转动臂31焊接。

可选的，压紧组件3还包括弹性复位件33，弹性复位件33的两端分别与转动臂31和工装座2连接。弹性复位件33在压紧部32压紧工件100时被拉伸，弹性复位件33的作用力可将压紧部32预紧在工件100上，进一步提升压接工件100的稳固性，并且在更换工件100后需要再度压紧工件100时，弹性复位件33的作用力可带动转动臂31快速转动至压紧位，使压紧部32快速压接至工件100的上表面，实现工件100更换后快速压紧、提高加工生产效率。

具体的，弹性复位件33为弹簧，其沿工装座2的两侧布置，确保转动臂31两侧受力均匀。

本实施例中，压紧组件3还包括手柄34，手柄34设置于转动臂31上。手柄34的设置便于用户握持，以带动转动臂31转动。

限位组件4包括限位板41，限位板41与工装座2转动连接，限位板41可相对工装座2转动以与转动臂31卡接。在压紧部32压接在工件100的上表面后，转动限位板41使朝向工装座2转动，直至限位板41与转动臂31卡接，从而实现对转动臂31限位锁定，避免转动臂31在工件100加工中转动松脱。

限位板41和转动臂31的其中一个上设有限位卡槽411，其中另一个上设有卡接部311，卡接部311能够卡接于限位卡槽411内。卡接部311和限位卡槽411的卡接配合就能够实现限位板41对转动臂31的卡接锁定限位，设置简单、可靠。

本实施例中，限位卡槽411设置在限位板41上，卡接部311设置在转动臂31上，当转动臂31转动并带动压紧部32压接在工件100的上表面后，转动限位板41使限位板41朝向工装座2转动并最终使卡接部311卡在限位卡槽411内，就能够实现卡接限位。

进一步的，限位板41上还设有锁紧卡槽412，锁紧卡槽412便于锁紧组件5的配合。锁紧卡槽412和限位卡槽411均位于限位板41靠近工装座2的一侧。限位板41的底部与工装座2铰接，限位板41的中部设置限位卡槽411，限位板41的上部设置有锁紧卡槽412。

就设置形状来说，限位卡槽411设为半圆形槽，锁紧卡槽412为内窄外大的梯形槽或三角形槽。限位板41背离工装座2的一侧还延伸设置有抵接部413。

可选的，该限位组件4还包括弹性支柱42，弹性支柱42设置于基座1上且与限位板41抵接。松开工件100时，限位板41远离工装座2转动并压缩弹性支柱42，压紧工件100时，松开限位板41，限位板41可在弹性支柱42的作用力下快速朝向工装座2转动并最终与转动臂31卡接，锁紧操作简单、效率高，且弹性支柱42对限位板41的抵接作用力也确保了限位板41与转动臂31间的卡接稳定性。

本实施例中，弹性支柱42与限位板41上的抵接部413始终抵接，需要松开工件100时，向下按压抵接部413即可转动限位板41并压缩弹性支柱42，需要压紧工件100时，松开抵接部413，抵接部413即可在弹性支柱42带动下转动并使限位板41卡接在卡接部311上。

本实施例的工件压紧机构还包括锁紧组件5，锁紧组件5与转动臂31和工装座2均连接，且锁紧组件5能够与限位组件4配合，以对限位组件4锁紧固定。锁紧组件5与限位组件4的配合可进一步对限位组件4锁紧，从而提高限位组件4与压紧组件3之间的配合可靠性。

锁紧组件5具体包括支撑部51和锁紧部52，支撑部51插接于工装座2内且能够与限位板41配合，锁紧部52插接于转动臂31和工装座2内，且锁紧部52与支撑部51呈夹角设置，锁紧部52可与支撑部51抵接。限位板41与转动臂31卡接后，支撑部51与限位板41卡接配合，进一步通过锁紧部52与支撑部51抵接从而将支撑部51锁定，使其无法移动，进而使得支撑部51与限位板41的配合可靠性、稳定性好。

支撑部51包括杆体511，杆体511水平贯穿工装座2，杆体511能够卡接在限位板41的锁紧卡槽412内。杆体511既对限位板41起到支撑又能对限位板41起到卡接锁定限位，确保限位板41与转动臂31之间卡接稳定性。具体的，杆体511穿在工装座2的第一插孔内，且两端均伸出第一插孔设置。

杆体511沿其周向设有与锁紧卡槽412对应的环形凹槽5111，限位板41能够卡接在环形凹槽5111内且与环形凹槽5111的侧壁抵接。工件100锁紧时，限位板41卡在杆体511的环形凹槽5111内可减少限位板41沿杆体511轴向的移位，且限位板41与环形凹槽5111的侧壁抵接还进一步对限位板41侧面起到良好的限位作用。限位板41可沿杆体511轴向在环形凹槽5111内移动。

进一步的，支撑部51还包括螺帽512和弹性件513，螺帽512与杆体511穿出工装座2且远离限位板41的一端连接，弹性件513设置于螺帽512和工装座2的外壁之间。锁紧状态时，弹性件513可对杆体511提供轴向作用力，使限位板41有预紧力的卡接锁定在杆体511的环形凹槽5111内，使得限位板41与杆体511配合稳定性好、强度高；需要解锁时，挤压螺帽512带动杆体511横向移动，使限位板41相对移动至环形凹槽5111的中间位置，即限位板41与环形凹槽5111的侧壁分离，此时可以轻松地转动限位板41使限位板41与杆体511以及转动臂31分离，实现工件100松开。

螺帽512在杆体511贯穿第一插孔后螺纹插接在杆体511的端部，弹性件513为弹簧，其弹性抵接设置于螺帽512朝向工装座2的一面和工装座2的外壁之间。

可选的，锁紧部52包括锁紧杆521和锁紧螺母522，锁紧杆521竖直穿在转动臂31和工装座2内，锁紧杆521可与杆体511抵接，锁紧螺母522螺纹连接于锁紧杆521远离杆体511的一端。锁紧时，锁紧杆521与杆体511抵接，使得杆体511固定无法移动，确保杆体511与限位板41配合的稳固性，锁紧螺母522进一步对锁紧杆521锁紧防转，避免锁紧脱出转动臂31，使得整个结构稳定、可靠。

具体的，锁紧杆521螺纹连接于转动臂31的第三插孔内，且锁紧部52的一端穿在工装座2的第二插孔内可与杆体511抵接，通过转动锁紧杆521还可调节锁紧杆521对杆体511的抵接力大小。锁紧螺母522螺纹连接在锁紧杆521上，转动锁紧螺母522使其与转动臂31的上表面抵接就能够对锁紧杆521锁紧放松，可靠性好。

此处需要说明的是，以图2中的左右上下方向示例，本实施例的水平方向为图2中左右所示的方向，竖直方向为图2中上下所示的方向。

整体布置来说，本实施例的压紧组件3设置有多个且沿基座1的周向间隔设置，从而实现对工件100的多点压紧，确保工件100压接的稳定性。

此外，除上述设置外，本实施例的工件压紧机构还包括设置于基座1上的支撑块6，支撑块6适于承载工件100。支撑块6通过螺钉或螺栓固定连接在基板上，便于拆装。支撑块6水平间隔设有两个，两个支撑块6和工装座2沿水平方向间隔排布。

该工件压紧机构还包括至少两个挡块7，挡块7设置于支撑块6上的相对两侧，挡块7之间形成工件夹持位。工件100放置于工件夹持位上，可由两侧的挡块7进行限位，配合压紧部32对工件100上表面的压接使得工件100无法移动，确保加工时工件100的稳定性。本实施例中，每个支撑块6上设置有两个挡块7，四个挡块7之间形成放置工件100的工件夹持位。挡块7上设有L型槽，工件100的四角均卡在L型槽内，以确保工件100四角均被限位，使得工位不会在水平面内移动，稳定性好。

为便于理解本实施例的工件压紧机构，现对其使用过程作如下介绍：

夹紧工件100时，通过手柄34带动转动臂31朝向工装座2转动并使压紧部32压接在工件100的上表面；按压螺帽512使杆体511轴向朝向限位板41移动并压缩弹性件513；松开抵接部413，抵接部413在弹性支柱42的作用力下带动限位板41朝向工装座2转动，直至工装座2的卡接部311卡在限位板41上的限位卡槽411内，锁紧卡槽412与环形凹槽5111配合使得限位板41卡在杆体511上；再松开螺帽512，杆体511在弹性件513作用力下轴向移动复位，使限位板41与环形凹槽5111的侧壁抵接；再转动锁紧杆521使锁紧杆521与杆体511抵接，从而将杆体511抵接定位，旋紧锁紧螺母522以将锁紧杆521锁紧在转动臂31内。

松开工件100时，转动锁紧螺母522以将锁紧杆521松开，再将锁紧杆521完全旋出或至少旋出工装座2；再按压螺帽512，使杆体511轴向朝向限位板41移动并压缩弹性件513，限位板41与环形凹槽5111的侧壁分离；按压抵接部413，抵接部413带动限位板41背离工装座2转动，以使限位板41与卡接部311和杆体511均分离，此时弹性支柱42被压缩；通过手柄34带动转动臂31背离工装座2转动并使压紧部32与工件100的上表面分离，即可取出工件100。

本实施例还公开了一种薄片类零件加工生产线，包括本实用新型的工件压紧机构，整个结构设置简单、手动操作即可完成，无需设置成本高昂的电动或气动驱动结构，成本低廉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (17)

1.一种工件压紧机构，其特征在于，包括：

基座(1)，适于承载工件(100)；

工装座(2)，设置于所述基座(1)上；

压紧组件(3)，与所述工装座(2)转动连接，且所述压紧组件(3)可朝向或背离所述工装座(2)转动，适于压接于所述工件(100)的上表面；

限位组件(4)，与所述基座(1)和/或所述工装座(2)连接，所述限位组件(4)能够与所述压紧组件(3)卡接，以对所述压紧组件(3)进行限位。

2.根据权利要求1所述的工件压紧机构，其特征在于，所述压紧组件(3)包括：

转动臂(31)，与所述工装座(2)转动连接，所述转动臂(31)能够与所述限位组件(4)卡接；

压紧部(32)，设置于所述转动臂(31)上，适于压接于所述工件(100)的上表面。

3.根据权利要求2所述的工件压紧机构，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括弹性复位件(33)，所述弹性复位件(33)的两端分别与所述转动臂(31)和所述工装座(2)连接。

4.根据权利要求2所述的工件压紧机构，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括手柄(34)，所述手柄(34)设置于所述转动臂(31)上。

5.根据权利要求2所述的工件压紧机构，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位板(41)，所述限位板(41)与所述工装座(2)转动连接，所述限位板(41)可朝向所述工装座(2)转动以与所述转动臂(31)卡接。

6.根据权利要求5所述的工件压紧机构，其特征在于，所述限位板(41)和所述转动臂(31)的其中一个上设有限位卡槽(411)，其中另一个上设有卡接部(311)，所述卡接部(311)能够卡接于所述限位卡槽(411)内。

7.根据权利要求5所述的工件压紧机构，其特征在于，所述限位组件(4)还包括弹性支柱(42)，所述弹性支柱(42)设置于所述基座(1)上且与所述限位板(41)抵接。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的工件压紧机构，其特征在于，还包括锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)与所述转动臂(31)和所述工装座(2)均连接，且所述锁紧组件(5)能够与所述限位组件(4)配合，以对所述限位组件(4)锁紧固定。

9.根据权利要求8所述的工件压紧机构，其特征在于，所述锁紧组件(5)包括：

支撑部(51)，插接于所述工装座(2)内且能够与所述限位板(41)卡接；

锁紧部(52)，穿在所述转动臂(31)和所述工装座(2)内，且所述锁紧部(52)与所述支撑部(51)呈夹角设置，所述锁紧部(52)可与所述支撑部(51)抵接。

10.根据权利要求9所述的工件压紧机构，其特征在于，所述支撑部(51)包括：

杆体(511)，水平贯穿所述工装座(2)，所述限位板(41)上设有锁紧卡槽(412)，所述杆体(511)能够卡接在所述锁紧卡槽(412)内。

11.根据权利要求10所述的工件压紧机构，其特征在于，所述杆体(511)沿其周向设有与所述锁紧卡槽(412)对应的环形凹槽(5111)，所述限位板(41)能够卡接在所述环形凹槽(5111)内且与所述环形凹槽(5111)的侧壁抵接。

12.根据权利要求11所述的工件压紧机构，其特征在于，所述限位板(41)可沿所述杆体(511)轴向在所述环形凹槽(5111)内移动，所述支撑部(51)还包括：

螺帽(512)，与所述杆体(511)穿出所述工装座(2)且远离所述限位板(41)的一端连接；

弹性件(513)，设置于所述螺帽(512)和所述工装座(2)的外壁之间。

13.根据权利要求10所述的工件压紧机构，其特征在于，所述锁紧部(52)包括：

锁紧杆(521)，竖直穿在所述转动臂(31)和所述工装座(2)内，所述锁紧杆(521)可与所述杆体(511)抵接；

锁紧螺母(522)，螺纹连接于所述锁紧杆(521)远离所述杆体(511)的一端。

14.根据权利要求1至7中的任一项所述的工件压紧机构，其特征在于，还包括设置于所述基座(1)上的支撑块(6)，所述支撑块(6)适于承载所述工件(100)。

15.根据权利要求14所述的工件压紧机构，其特征在于，还包括至少两个挡块(7)，所述挡块(7)设置于所述支撑块(6)上的相对两侧，所述挡块(7)之间形成工件夹持位。

16.根据权利要求1至7中的任一项所述的工件压紧机构，其特征在于，所述压紧组件(3)设置有多个且沿所述基座(1)的周向间隔设置。

17.一种薄片类零件加工生产线，其特征在于，包括如权利要求1至16中的任一项所述的工件压紧机构。

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