CN220986212U - 一种气动夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹持工装，包括有气缸、固定板、定位块及压块；固定板上设有若干安装孔，固定板的底部与气缸固定连接，气缸的活塞杆从固定板的顶部穿出；定位块与固定板连接，其设有可供气缸的活塞杆通过的通孔；压块设于定位板的上方，并与气缸的活塞杆连接；本实用新型通过固定板与加工机台进行对接，将待加工的工件套进固定板上，然后通过气缸和定位块一同将工件夹紧；本实用新型通过气动夹持，减少人工装夹时间，缩短加工周期，从而降低生产成本。此外，固定板采用可更换的结构，能够适配更多的非标件的加工需求，操作简单，实用性强。

Description

一种气动夹持工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种气动夹持工装。

背景技术

对于一些异形结构的非标金属件的加工，都是人工送料、手动夹持，然后通过机床对金属件进行加工。这种加工方式不仅效率低，而且存在危险系数高、工人的工作量大、加工精度不高等缺点，无法满足大量生产的需求，企业的生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气动夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动夹持工装，包括有气缸、固定板、定位块及压块；所述固定板上设有若干安装孔，所述固定板的底部与所述气缸固定连接，所述气缸的活塞杆从所述固定板的顶部穿出；所述定位块与所述固定板连接，其设有可供所述气缸的活塞杆通过的通孔；所述压块设于所述定位板的上方，并与所述气缸的活塞杆连接。

优选地，所述定位块与所述固定板之间为可拆卸连接，所述固定板上设有内凹槽，所述定位块上设有与所述内凹槽配合的凸块，所述固定板与所述定位板对接时，所述凸块插入所述凹槽中。

优选地，所述内凹槽的内侧壁上设有波浪纹一，所述凸块的侧壁上设有与所述波浪纹一配合的波浪纹二。

优选地，所述内凹槽的截面形状为正方形、长方形或者三角形。

优选地，所述固定块的截面形状为梯形、矩形、三角形、正多边形、圆形或椭圆形中的一种。

优选地，所述固定板、所述定位板及所述压板的材质均为6063铝合金。

优选地，所述气缸为旋转下压气缸，所述压块与所述旋转下压气缸的活塞杆的端部固定连接。

优选地，所述压块的底部设有垫块，所述垫块的侧面设有斜坡面。

优选地，所述压块与所述气缸的活塞杆之间为可滑动连接，所述气缸的活塞杆上设有压簧，所述压簧的一端与所述气缸的活塞杆的端部固定连接，另一端与所述压块相抵接。

优选地，所述压块的底部设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过固定板与加工机台进行对接，将待加工的工件套进固定板上，然后通过气缸和定位块一同将工件夹紧；本实用新型通过气动夹持，减少人工装夹时间，缩短加工周期，从而降低生产成本。此外，固定板采用可更换的结构，能够适配更多的非标件的加工需求，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的气动夹持工装的结构图；

图2为本实用新型实施例的气动夹持工装的侧面视图；

图3为本实用新型实施例的气动夹持工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例的气动夹持工装的夹持状态示意图；

图5为本实用新型实施例的气动夹持工装的固定板与定位块对接安装结构示意图；

在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--气缸、2--固定板、21--安装孔、22--内凹槽、3--定位块、31--凸块、4--压块、5--工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种气动夹持工装，包括有气缸1、固定板2、定位块3及压块4；所述固定板2上设有若干安装孔21，所述固定板2的底部与所述气缸1固定连接，所述气缸1的活塞杆从所述固定板2的顶部穿出；所述定位块3与所述固定板2连接，其设有可供所述气缸1的活塞杆通过的通孔；所述压块4设于所述定位板的上方，并与所述气缸1的活塞杆连接。

本实用新型的实施例中，气缸1安装在固定板2的底部，活塞杆从固定板2中穿出，固定板2的作用是将整个工装与加工机台进行对接，固定板2上设置了若干安装孔21，通过安装孔21可以将固定板2安装到机台上。

固定板2上设置了定位块3，定位块3的作用是让待加工的工件5保持位置固定。固定块的外形尺寸与工件5内部的挖孔或者空槽相配合，将要加工的工件5放置工装内的固定板2上，即可完成工件5的固定。

压块4的作用是将工件5压紧，压块4与气缸1的活塞杆进行连接，当气缸1下压的时候，活塞杆带动压块4将工件5压紧。压块4为可转动的，压块4转动到合适的位置时，其两端能够将工件5压紧，当需要取下工件5或者放入工件5时，将压块4转到与定位块3对齐的位置即可。

压块4的旋转可采用手动和自动两种方式，以手动操作的方式为例，压块4为可转动地连接在活塞杆上的，当需要放入工件5时，可将压块4转动至与固定板2对齐的位置上，工件5便可轻松放入并套入固定板2上。然后，手动转动压块4，压块4的底部与工件5的两侧相抵接，然后按通气开关后气缸1带动压块4自动压紧工件5。

优选地，所述定位块3与所述固定板2之间为可拆卸连接，所述固定板2上设有内凹槽22，所述定位块3上设有与所述内凹槽22配合的凸块31，所述固定板2与所述定位板对接时，所述凸块31插入所述凹槽中。在本实施例中，定位块3与固定板2之间为可拆卸的连接结构，其中固定板2上设置了一个内凹槽22，定位块3上设置了对应的凸块31，将凸块31卡区内凹槽22中，即可完成对接，在内凹槽22和凸块31的配合下，定位块3与固定板2之间的位置保持相对固定，当压块4下压并将工件5夹紧时，定位块3能够稳定地卡住工件5，保持工件5不会发生位置偏移。凸块31与内凹槽22之间的配合结构简单，定位块3安装和拆卸方便，便于快速更换不同形状的定位块3，以适配各种形状的非标件的加工要求。

优选地，所述内凹槽22的内侧壁上设有波浪纹一，所述凸块31的侧壁上设有与所述波浪纹一配合的波浪纹二。在本实施例中，为了增强内凹槽22与凸块31之间的卡接稳定性，在内凹槽22的内侧壁上设置了波浪纹一，然后在凸块31的外围设置波浪纹二，当内凹槽22与凸块31卡接时，波浪纹一与波浪纹二相贴合，有助于在减少内凹槽22与凸块31之间的缝隙、避免长时间使用后出现缝隙过大的问题。

优选地，所述内凹槽22的截面形状为正方形、长方形或者三角形。

优选地，所述固定块的截面形状为梯形、矩形、三角形、正多边形、圆形或椭圆形中的一种。

优选地，所述固定板2、所述定位板及所述压板的材质均为6063铝合金。

优选地，所述气缸1为旋转下压气缸1，所述压块4与所述旋转下压气缸1的活塞杆的端部固定连接。在本实施例中，压块4采用自动下压的方式来压紧工件5。具体地，气缸1为旋转下压气缸1，旋转下压气缸1的活塞杆的端部与压块4固定连接，当旋转下压气缸1动作时，其活塞杆升降并同时进行旋转运动，带动压块4转动，压块4在转动的过程中下压，在转动到合适的位置时将工件5压紧。

当需要松开工件5时，只需要旋转下压气缸1反向运动，即可带动压块4旋转上升，使得压块4回到初始位置，工件5便可以轻松取下。

本实施例的工作过程如下：

首先，将固定板2固定到机台上，旋转下压气缸1通气后带动压块4自动旋转至与定位块3平齐的位置；

然后，将要加工的工件5放置工装内的定位块3上；

接着，按通气开关后，旋转下压气缸1带动压块4自动压紧工件5。

优选地，所述压块4的底部设有垫块，所述垫块的侧面设有斜坡面。通过设置垫块，能够避免压块4直接接触工件5，减少对工件5的磨损，同时垫块的侧面设置了斜坡面，以便顺场地进入到工件5的上方。

优选地，所述压块4与所述气缸1的活塞杆之间为可滑动连接，所述气缸1的活塞杆上设有压簧，所述压簧的一端与所述气缸1的活塞杆的端部固定连接，另一端与所述压块4相抵接。在本实施例中，压块4可在气缸1的活塞杆中上下滑动，并在气缸1的活塞杆端部设置压簧，压簧的一端和活塞杆的端部固定连接，另一端则于压块4连接。当气缸1的活塞杆伸出时，压簧对压块4的压力较小，此时压块4可自由转动到合适的位置，方便工件5的进入。当气缸1的活塞杆回退时，通过压簧作用于压块4，压块4挤压工件5并将工件5夹紧。得益于压簧的弹力，压块4能够更好地贴合工件5，并且避免损坏工件5。

优选地，所述压块4的底部设有橡胶垫。在本实施例中，压块4底部设置橡胶垫，通过橡胶垫和工件5进行接触，能够进一步减少对工件5的表面的损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过固定板与加工机台进行对接，将待加工的工件套进固定板上，然后通过气缸和定位块一同将工件夹紧；本实用新型通过气动夹持，减少人工装夹时间，缩短加工周期，从而降低生产成本。此外，固定板采用可更换的结构，能够适配更多的非标件的加工需求，操作简单，实用性强。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种气动夹持工装，其特征在于，包括有气缸（1）、固定板（2）、定位块（3）及压块（4）；所述固定板上设有若干安装孔（21），所述固定板的底部与所述气缸固定连接，所述气缸的活塞杆从所述固定板的顶部穿出；所述定位块与所述固定板连接，其设有可供所述气缸的活塞杆通过的通孔；所述压块设于所述定位块的上方，并与所述气缸的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的气动夹持工装，其特征在于，所述定位块与所述固定板之间为可拆卸连接，所述固定板上设有内凹槽（22），所述定位块上设有与所述内凹槽配合的凸块（31），所述固定板与所述定位块对接时，所述凸块插入所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的气动夹持工装，其特征在于，所述内凹槽的内侧壁上设有波浪纹一，所述凸块的侧壁上设有与所述波浪纹一配合的波浪纹二。

4.根据权利要求2所述的气动夹持工装，其特征在于，所述内凹槽的截面形状为正方形、长方形或者三角形。

5.根据权利要求1所述的气动夹持工装，其特征在于，所述压块的截面形状为梯形、矩形、三角形、正多边形、圆形或椭圆形中的一种。

6.根据权利要求1所述的气动夹持工装，其特征在于，所述固定板、所述定位块及所述压块的材质均为6063铝合金。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气动夹持工装，其特征在于，所述气缸为旋转下压气缸，所述压块与所述旋转下压气缸的活塞杆的端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的气动夹持工装，其特征在于，所述压块的底部设有垫块，所述垫块的侧面设有斜坡面。

9.根据权利要求1所述的气动夹持工装，其特征在于，所述压块与所述气缸的活塞杆之间为可滑动连接，所述气缸的活塞杆上设有压簧，所述压簧的一端与所述气缸的活塞杆的端部固定连接，另一端与所述压块相抵接。

10.根据权利要求9所述的气动夹持工装，其特征在于，所述压块的底部设有橡胶垫。