一种切割设备用夹持定位装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种切割设备用夹持定位装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割;功能的要求也在提升,在实际生活中,小型切割机进行野外进行切割操作时,外在条件的不足情况下,不能够很好的切割件进行固定夹紧,在切割的过程中,切割件偏离容易造成切割失败,切割效果差,降低了切割效率,容易对切割设备造成损坏,大块板材切成若干份时还需要,切割后仍需操作人员手动推动板材进行上料,手动上料时板材容易割坏操作人员的手部,同时浪费人力。为此,我们提出一种切割设备用夹持定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割设备用夹持定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切割设备用夹持定位装置,包括底板,所述底板上端面左端固定安装有第一马达,所述底板上端面右端固定安装有镜像下压头,所述底板上端面中部通过转轴活动安装有曲形杆,所述曲形杆左端固定安装有连接件,所述连接件内腔固定安装有滚珠丝杠,所述曲形杆右端固定安装有下压头,所述下压头下端面中部开有安装槽,所述安装槽内腔通过轴承活动安装有圆盘,所述圆盘上端固定安装有扇形板,所述扇形板上端面固定安装有防滑片,所述下压头内腔固定安装有第二马达,所述第二马达右端通过转轴固定安装有旋转杆,所述下压头下端四角固定安装有下压柱,所述下压柱下端面固定安装有橡胶垫,所述下压柱内腔开有通孔,所述通孔上端固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆下端固定安装有撑块,所述撑块上端固定安装有回力弹簧。
优选的,所述滚珠丝杠下端通过转轴固定连接于第一马达。
优选的,所述镜像下压头的结构、形状和大小与下压头结构、形状和大小相同,且镜像下压头位于下压头的正下方。
优选的,所述旋转杆右端固定连接于圆盘左端面中部。
优选的,所述伸缩杆的长度等于伸缩杆和撑块的长度之和。
优选的,所述圆盘的半径与扇形板的半径之和等于伸缩杆和撑块的长度之和。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该切割设备用夹持定位装置,通过设有镜像下压头、第一马达、曲形杆、连接件和滚珠丝杠结构,可以更牢固的将切割板夹持固定,方便对切割板切割;通过设有下压头、安装槽、圆盘、第二马达、旋转杆、扇形板、防滑片结构,切割完成后可直接将板材向前推动继续对板材进行切割;通过设有下压柱、通孔、回力弹簧、伸缩杆、撑块和橡胶垫结构,使得装置松开夹住板材的下压柱后,依旧可以将板材稳定在下压头和镜像下压头之间,并不影响扇形杆将板材向前拨动。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型下压头剖视图。
图中:1底板、11镜像下压头、2第一马达、3曲形杆、31连接件、4滚珠丝杠、5下压头、51安装槽、52圆盘、53第二马达、54旋转杆、55扇形板、56防滑片、6下压柱、61通孔、62回力弹簧、63伸缩杆、64撑块、65橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种切割设备用夹持定位装置,包括底板1,底板1右端开有螺孔,可以固定在切割装置上。所述底板1上端面左端固定安装有第一马达2,第一马达2可以带动滚珠丝杠4转动,然后滚珠丝杠4通过连接件31推动曲形杆3的左端。所述底板1上端面右端固定安装有镜像下压头11,所述镜像下压头11的结构、形状和大小与下压头5结构、形状和大小相同,且镜像下压头11位于下压头5的正下方。镜像下压头11与下压头5配合对板材进行夹持。所述底板1上端面中部通过转轴活动安装有曲形杆3,曲形杆3呈“S”形,方便对板材进行夹持。所述曲形杆3左端固定安装有连接件31,曲形杆3的左端通过连接件31与滚珠丝杠4中部固定连接。所述连接件31内腔固定安装有滚珠丝杠4,所述滚珠丝杠4下端通过转轴固定连接于第一马达2。滚珠丝杠4可将旋转力转换成推力,也可将推力转换成旋转力,可以提高曲形杆3对板材夹持力道把握的精准度。所述曲形杆3右端固定安装有下压头5,下压头5可以对板材进行夹持,同时完成对板材的自动上料。所述下压头5下端面中部开有安装槽51,所述安装槽51内腔通过轴承活动安装有圆盘52,圆盘52带动扇形板55转动。所述圆盘52上端固定安装有扇形板55,所述圆盘52的半径与扇形板55的半径之和等于伸缩杆63和撑块64的长度之和。第二马达53带动圆盘52和扇形板55转动时,使得扇形板55下端面可以接触到板材的侧面,然后将板材向前推动。所述扇形板55上端面固定安装有防滑片56,防滑片56防止扇形板55在板材的侧壁打滑,增加扇形板55推动板材的摩擦力。所述下压头5内腔固定安装有第二马达53,第二马达53带动圆盘52转动。所述第二马达53右端通过转轴固定安装有旋转杆54,所述旋转杆54右端固定连接于圆盘52左端面中部。第二马达53通过旋转杆54带动圆盘52转动。所述下压头5下端四角固定安装有下压柱6,下压柱6将板材固定住。所述下压柱6下端面固定安装有橡胶垫65,防止下压柱6压力过大将板材损坏。减少生产损失。所述下压柱6内腔开有通孔61,通过通孔61安装伸缩杆63。所述通孔61上端固定安装有伸缩杆63,伸缩杆63的上端固定连接于下压头5的下端面。所述伸缩杆63下端固定安装有撑块64,所述伸缩杆63的长度等于伸缩杆63和撑块64的长度之和。下压头5向上稍微抬起时,下压柱6抬起,伸缩杆63回力弹簧62将撑块64向外弹出撑起板材。所述撑块64上端固定安装有回力弹簧62。回力弹簧62的上端固定连接于下压头5的下端面。
工作原理:首先将板材调整好位置后放置在底板1上端镜像下压头11的上端面,然后通过第一马达2带动滚珠丝杠4转动,带动曲形杆3的左端向上推动,曲形杆3通过转轴带动右端的下压头5向下压按,下压柱6通过橡胶垫65配合镜像下压头11将板材固定住,然后对其进行切割,切割完成后,第一马达2带动滚珠丝杠4转动,使得下压头5向上稍微抬起,下压柱6抬起,然后撑块64通过回力弹簧62和伸缩杆63将板材固定住,然后第二马达53带动圆盘52转动,圆盘52侧壁的扇形板55转动将板材向前推动,完成自动上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。