CN214557887U - 一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，包括快速扳手、锁紧块、防松螺母、螺栓、定位块和压紧板，定位块设在曲线锯机壳内部，压紧板设在曲线锯底板组件上，锁紧块设在曲线锯机壳内部，锁紧块下部设有接触凸块，防松螺母设在锁紧块内部，螺栓的头部位于曲线锯底板组件内部，螺栓的螺杆部依次穿过压紧板、曲线锯底板组件、曲线锯机壳、定位块和锁紧块后与防松螺母连接，快速扳手的一端穿设在锁紧块与定位块之间并与锁紧块转动连接，另一端露出于曲线锯机壳之外，曲线锯机壳上设有扳手钩子。本实用新型通过扳动快速扳手便可实现底板与机壳的快速松开和夹紧，并通过扳手钩子防止快速扳手松脱，操作便捷、使用可靠、提高了工作效率。

Description

一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构

技术领域

本实用新型属于电动工具产品领域，具体涉及一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构。

背景技术

曲线锯，一种手提式电动工具，主要用于切割木板、塑料板、金属板材与各类管材等。用户在使用曲线锯时，经常需要旋转曲线锯底板来调整切割角度。常规的曲线锯底板都是采用六角扳手去松紧螺钉来实现曲线锯底板的旋转。但是此结构存在操作费时、效率慢、螺钉反复使用容易滑牙、六角扳手容易丢失等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，以实现曲线锯底板组件与曲线锯机壳的快速松开和夹紧。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，包括快速扳手、锁紧块、防松螺母、螺栓、定位块和压紧板，所述定位块设置在曲线锯机壳内部的下表面上，并与所述曲线锯机壳固定连接，所述压紧板设置在曲线锯底板组件的上表面，并与所述曲线锯底板组件固定连接，且所述定位块与所述压紧板的位置上下对应，所述锁紧块可上下移动地设置在所述曲线锯机壳的内部，且所述锁紧块位于所述定位块上方，所述防松螺母水平设置在所述锁紧块的内部，且与所述锁紧块固定连接，所述螺栓的头部位于所述曲线锯底板组件的内部，所述螺栓的螺杆部则由下至上依次穿过所述压紧板、所述曲线锯底板组件的上表面、所述曲线锯机壳的下表面、所述定位块和所述锁紧块后与所述防松螺母连接，所述锁紧块的螺栓孔下端设置有便于所述快速扳手水平旋转的凸圈，所述锁紧块的下表面设置有便于所述快速扳手旋转后将所述锁紧块顶起的接触凸块，所述快速扳手的一端插入所述锁紧块与所述定位块之间，并套设在所述锁紧块的凸圈上，所述快速扳手的另一端露出于所述曲线锯机壳之外，且所述曲线锯机壳上设置有一个用于防止所述快速扳手松脱的扳手钩子，所述快速扳手通过水平转动后与所述锁紧块的接触凸块的顶起或分离，来带动接触凸块所述锁紧块在所述曲线锯机壳内的上下运动，以实现所述曲线锯底板组件与所述曲线锯机壳的锁紧与放松。

进一步的，所述锁紧块可上下滑动地安装在所述曲线锯机壳内的锁紧块卡槽内，所述锁紧块通过在所述锁紧块卡槽内的位置高度差来带动所述螺栓的上下移动。

进一步的，所述防松螺母卡在所述锁紧块内的螺母卡槽中，并且利用其自身结构实现止转。

进一步的，所述定位块安装在所述曲线锯机壳内的固定块卡槽中，并依靠所述曲线锯机壳夹紧来实现止转。

进一步的，所述快速扳手在露出所述曲线锯机壳的一端上套设有用于提高操作舒适度的扳手帽。

进一步的，所述扳手帽采用软性材料。

进一步的，所述扳手帽采用塑料或橡胶。

进一步的，所述接触凸块位于所述锁紧块下表面的前端，当所述快速扳手旋转到与所述曲线锯机壳呈0°角时，所述快速扳手的前端转动至所述接触凸块的底部，并带动所述锁紧块，当所述快速扳手旋转到与所述曲线锯机壳呈90°角时，所述快速扳手的前端与所述接触凸块完全分离，所述锁紧块在自身重力作用下回落。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过扳动快速扳手便可压缩或释放锁紧块与定位块、机壳、压紧板、底板组件、螺栓之间的间隙，从而实现了底板组件与机壳的快速松开和夹紧的效果，具备快速旋转曲线锯底板的功能，同时机壳上的扳手钩子可以在底板组件锁紧时给予快速扳手一个位置锁定，防止快速扳手松脱，操作便捷、使用可靠、成本可控，大大提高了工作效率和便捷性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。此处所作说明用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

参见图1所示，一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，包括快速扳手3、锁紧块7、防松螺母6、螺栓5、定位块4和压紧板8，所述定位块4设置在曲线锯机壳10内部的下表面上，并与所述曲线锯机壳10固定连接，所述压紧板8设置在曲线锯底板组件9的上表面，并与所述曲线锯底板组件9固定连接，且所述定位块4与所述压紧板8的位置上下对应，所述锁紧块7可上下移动地设置在所述曲线锯机壳10的内部，且所述锁紧块7位于所述定位块4上方，所述防松螺母6水平设置在所述锁紧块7的内部，且与所述锁紧块7固定连接，所述螺栓5的头部位于所述曲线锯底板组件9的内部，所述螺栓5的螺杆部则由下至上依次穿过所述压紧板8、所述曲线锯底板组件9的上表面、所述曲线锯机壳10的下表面、所述定位块4和所述锁紧块7后与所述防松螺母6连接，所述锁紧块7的螺栓孔下端设置有便于所述快速扳手3水平旋转的凸圈，所述锁紧块7的下表面设置有便于所述快速扳手3旋转后将所述锁紧块7顶起的接触凸块，所述快速扳手3的一端插入所述锁紧块7与所述定位块4之间，并套设在所述锁紧块7的凸圈上，所述快速扳手3的另一端露出于所述曲线锯机壳10之外，且所述曲线锯机壳10上设置有一个用于防止所述快速扳手3松脱的扳手钩子2，所述快速扳手3通过水平转动后与所述锁紧块7的接触凸块的顶起或分离，来带动接触凸块所述锁紧块7在所述曲线锯机壳10内的上下运动，以实现所述曲线锯底板组件9与所述曲线锯机壳10的锁紧与放松。

进一步的，所述锁紧块7可上下滑动地安装在所述曲线锯机壳10内的锁紧块卡槽内，所述锁紧块7通过在所述锁紧块卡槽内的位置高度差来带动所述螺栓5的上下移动。

进一步的，所述防松螺母6卡在所述锁紧块7内的螺母卡槽中，并且利用其自身结构实现止转。

进一步的，所述定位块4安装在所述曲线锯机壳10内的固定块卡槽中，并依靠所述曲线锯机壳10夹紧来实现止转。

进一步的，所述快速扳手3在露出所述曲线锯机壳10的一端上套设有用于提高操作舒适度的扳手帽1。

进一步的，所述扳手帽1采用软性材料。

进一步的，所述扳手帽1采用塑料或橡胶。

进一步的，所述接触凸块位于所述锁紧块7下表面的前端，当所述快速扳手3旋转到与所述曲线锯机壳10呈0°角时，所述快速扳手3的前端转动至所述接触凸块的底部，并带动所述锁紧块7上抬，当所述快速扳手3旋转到与所述曲线锯机壳10呈90°角时，所述快速扳手3的前端与所述接触凸块完全分离，所述锁紧块7在自身重力作用下回落。

下面以附图1的实施方式为例，对本实用新型的工作原理做如下说明：

定位块4可以视作曲线锯机壳10的一部分，压紧板8可以视作曲线锯底板组件9的一部分。

当需要锁紧曲线锯底板组件9时，只需将快速扳手3的外端水平转动至后方，使得快速扳手3与曲线锯机壳10呈0°，此时快速扳手3的内端会转动至锁紧块7的接触凸块的底部，从而向上顶起锁紧块7，锁紧块7则通过防松螺母6带动螺栓5一同向上运动，螺栓5的头部则通过压紧板8带动曲线锯底板组件9向上运动，来压缩锁紧块7与定位块4、曲线锯机壳10、曲线锯底板组件9、压紧板8、螺栓5之间的间隙，从而实现曲线锯机壳10和曲线锯底板组件9的快速锁紧，锁紧后的快速扳手3则卡在扳手钩子2上，实现扳手锁定，防止松脱。

当需要松开曲线锯底板组件9时，只需先将快速扳手3从扳手钩子2上取下，并将快速扳手3的外端水平转动至侧方，使得快速扳手3与曲线锯机壳10呈90°，此时快速扳手3的内端与锁紧块7的接触凸块完全分离，锁紧块7在自身重力作用下回落，同时锁紧块7通过压紧板8带动螺栓5向下运动，螺栓5则通过防松螺母6带动锁紧块7向下移动，来释放锁紧块7与定位块4、曲线锯机壳10、曲线锯底板组件9、压紧板8、螺栓5之间的间隙，从而实现曲线锯机壳10和曲线锯底板组件9的快速松开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：包括快速扳手（3）、锁紧块（7）、防松螺母（6）、螺栓（5）、定位块（4）和压紧板（8），所述定位块（4）设置在曲线锯机壳（10）内部的下表面上，并与所述曲线锯机壳（10）固定连接，所述压紧板（8）设置在曲线锯底板组件（9）的上表面，并与所述曲线锯底板组件（9）固定连接，且所述定位块（4）与所述压紧板（8）的位置上下对应，所述锁紧块（7）可上下移动地设置在所述曲线锯机壳（10）的内部，且所述锁紧块（7）位于所述定位块（4）上方，所述防松螺母（6）水平设置在所述锁紧块（7）的内部，且与所述锁紧块（7）固定连接，所述螺栓（5）的头部位于所述曲线锯底板组件（9）的内部，所述螺栓（5）的螺杆部则由下至上依次穿过所述压紧板（8）、所述曲线锯底板组件（9）的上表面、所述曲线锯机壳（10）的下表面、所述定位块（4）和所述锁紧块（7）后与所述防松螺母（6）连接，所述锁紧块（7）的螺栓孔下端设置有便于所述快速扳手（3）水平旋转的凸圈，所述锁紧块（7）的下表面设置有便于所述快速扳手（3）旋转后将所述锁紧块（7）顶起的接触凸块，所述快速扳手（3）的一端插入所述锁紧块（7）与所述定位块（4）之间，并套设在所述锁紧块（7）的凸圈上，所述快速扳手（3）的另一端露出于所述曲线锯机壳（10）之外，且所述曲线锯机壳（10）上设置有一个用于防止所述快速扳手（3）松脱的扳手钩子（2），所述快速扳手（3）通过水平转动后与所述锁紧块（7）的接触凸块的顶起或分离，来带动接触凸块所述锁紧块（7）在所述曲线锯机壳（10）内的上下运动，以实现所述曲线锯底板组件（9）与所述曲线锯机壳（10）的锁紧与放松。

2.根据权利要求1所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述锁紧块（7）可上下滑动地安装在所述曲线锯机壳（10）内的锁紧块卡槽内，所述锁紧块（7）通过在所述锁紧块卡槽内的位置高度差来带动所述螺栓（5）的上下移动。

3.根据权利要求1所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述防松螺母（6）卡在所述锁紧块（7）内的螺母卡槽中，并且利用其自身结构实现止转。

4.根据权利要求1所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述定位块（4）安装在所述曲线锯机壳（10）内的固定块卡槽中，并依靠所述曲线锯机壳（10）夹紧来实现止转。

5.根据权利要求1所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述快速扳手（3）在露出所述曲线锯机壳（10）的一端上套设有用于提高操作舒适度的扳手帽（1）。

6.根据权利要求5所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述扳手帽（1）采用软性材料。

7.根据权利要求6所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述扳手帽（1）采用塑料或橡胶。

8.根据权利要求1所述的采用快速扳手的曲线锯底板快夹结构，其特征在于：所述接触凸块位于所述锁紧块（7）下表面的前端，当所述快速扳手（3）旋转到与所述曲线锯机壳（10）呈0°角时，所述快速扳手（3）的前端转动至所述接触凸块的底部，并带动所述锁紧块（7），当所述快速扳手（3）旋转到与所述曲线锯机壳（10）呈90°角时，所述快速扳手（3）的前端与所述接触凸块完全分离，所述锁紧块（7）在自身重力作用下回落。

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