CN218017814U - 一种叉车油缸生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉车油缸生产加工用抛光装置，涉及油缸技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的一端固定有矩形夹持件，矩形夹持件的内部安装有油缸主体，油缸主体的内部设置有多个用于抛光的抛光杆，多个抛光杆之间设置有用于抛光杆移动的扩张机构。本实用新型通过旋转机构、第一顶升机构以及扩张机构的设置，多个抛光杆的设置，能够提高抛光杆对油缸主体内壁抛光的效率，使得多个抛光杆能够适应不同直径的内壁，提高本装置的适用性，使得多个抛光杆能够以横向旋转杆为圆心进行旋转，第一顶升机构的设置，使得横向旋转杆能够升降至不同直径矩形夹持件的圆心处，便于抛光杆对油缸主体的内壁进行抛光。

Description

一种叉车油缸生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型属于油缸技术领域，特别是涉及一种叉车油缸生产加工用抛光装置。

背景技术

油缸是液压机械制造工厂中最常见最重要的零部件之一，在加工液压油缸时，油缸内壁在车沟槽时会遗留钢刺、钢屑，光滑度达不到要求，经过抛光以后提高光滑度，光滑程度越高，密封效果越好；

现有技术抛光装置不同适应不同尺寸的油缸，抛光效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车油缸生产加工用抛光装置，以解决现有的问题：现有技术抛光装置不同适应不同尺寸的油缸，抛光效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的一端固定有矩形夹持件，所述矩形夹持件的内部安装有油缸主体，所述油缸主体的内部设置有多个用于抛光的抛光杆，多个所述抛光杆之间设置有用于抛光杆移动的扩张机构，用于油缸主体内壁的抛光；

所述工作台的底部设置有用于抛光杆横向移动的横向移动机构，便于抛光杆对油缸主体的内部进行抛光；

所述工作台的顶部安装有用于多个抛光杆旋转的驱动机构。

进一步地，所述旋转机构包括第一顶升机构，所述工作台的顶部且远离油缸主体的一端固定有两个第一顶升机构，所述第一顶升机构的输出端固定有L型固定板，所述L型固定板的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部滑动连接有横向旋转杆。

进一步地，所述横向旋转杆的内部开设有矩形滑槽，所述第二锥齿轮的内部开设有矩形滑块，所述第二锥齿轮与横向旋转杆之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接。

进一步地，所述横向移动机构包括矩形安装板，所述工作台的底部固定有矩形安装板，所述矩形安装板的一端螺栓固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的外侧螺纹连接有竖向移动柱，所述竖向移动柱的内部滑动连接有竖向滑柱，所述竖向滑柱的顶部固定有L型移动杆，所述横向旋转杆位于L型移动杆的内部且与L型移动杆转动连接。

进一步地，所述工作台的内部开设有横向滑槽，所述竖向移动柱位于横向滑槽的内部且与工作台通过横向滑槽滑动连接。

进一步地，所述扩张机构包括第二顶升机构，所述横向旋转杆的内部安装有第二顶升机构，所述第二顶升机构的输出端固定有圆形移动块，所述圆形移动块的外侧转动连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱远离圆形移动块的一端转动连接有圆形移动柱，所述圆形移动柱的内部滑动连接有圆形限位杆，所述圆形移动柱远离圆形限位杆的一端与抛光杆固定连接。

进一步地，所述圆形限位杆与横向旋转杆固定连接，所述圆形移动柱的内部开设有圆形滑槽，所述圆形移动柱与圆形限位杆之间通过圆形滑槽的设置滑动连接。

进一步地，所述圆形移动柱与矩形传动柱以及矩形传动柱与圆形移动块之间均通过销钉转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转机构、第一顶升机构以及扩张机构的设置，多个抛光杆的设置，能够提高抛光杆对油缸主体内壁抛光的效率，使得多个抛光杆能够适应不同直径的内壁，提高本装置的适用性，使得多个抛光杆能够以横向旋转杆为圆心进行旋转，第一顶升机构的设置，使得横向旋转杆能够升降至不同直径矩形夹持件的圆心处，便于抛光杆对油缸主体的内壁进行抛光。

2、本实用新型通过横向移动机构，使得多个抛光杆能够旋转的同时能够在油缸主体的内壁进行滑动，进而使得抛光杆能够更好的对油缸主体内壁的横向位置处进行抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型横向移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型油缸主体内部的结构剖视图；

图4为本实用新型第二锥齿轮与横向旋转杆的结构示意图；

图5为本实用新型横向旋转杆内部的结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、油缸主体；3、矩形夹持件；4、横向旋转杆；5、L型移动杆；6、第一驱动电机；7、矩形安装板；8、横向螺纹杆；9、第二驱动电机；10、L型固定板；11、第一顶升机构；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、抛光杆；15、第二顶升机构；16、圆形移动块；17、矩形传动柱；18、圆形移动柱；19、圆形限位杆；20、竖向滑柱；21、竖向移动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1的一端固定有矩形夹持件3，矩形夹持件3的内部安装有油缸主体2，油缸主体2的内部设置有多个用于抛光的抛光杆14，多个抛光杆14之间设置有用于抛光杆14移动的扩张机构，用于油缸主体2 内壁的抛光；

工作台1的底部设置有用于抛光杆14横向移动的横向移动机构，便于抛光杆14对油缸主体2的内部进行抛光；

工作台1的顶部安装有用于多个抛光杆14旋转的驱动机构。

旋转机构包括第一顶升机构11，工作台1的顶部且远离油缸主体2的一端固定有两个第一顶升机构11，第一顶升机构11的输出端固定有L型固定板10，L型固定板10的内部螺栓固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9 的输出端固定有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内部滑动连接有横向旋转杆4。

横向旋转杆4的内部开设有矩形滑槽，第二锥齿轮13的内部开设有矩形滑块，第二锥齿轮13与横向旋转杆4之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接，通过矩形滑槽以及矩形滑块的设置，使得横向旋转杆4能够在第二锥齿轮13的内部进行滑动；

横向移动机构包括矩形安装板7，工作台1的底部固定有矩形安装板 7，矩形安装板7的一端螺栓固定有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端固定有横向螺纹杆8，横向螺纹杆8的外侧螺纹连接有竖向移动柱21，竖向移动柱21的内部滑动连接有竖向滑柱20，竖向滑柱20的顶部固定有L 型移动杆5；

工作台1的内部开设有横向滑槽，竖向移动柱21位于横向滑槽的内部且与工作台1通过横向滑槽滑动连接，通过横向滑槽的设置，使得竖向移动柱21能够在工作台1的内部进行滑动；

横向旋转杆4位于L型移动杆5的内部且与L型移动杆5转动连接。

扩张机构包括第二顶升机构15，横向旋转杆4的内部安装有第二顶升机构15，第二顶升机构15的输出端固定有圆形移动块16，圆形移动块16 的外侧转动连接有矩形传动柱17，矩形传动柱17远离圆形移动块16的一端转动连接有圆形移动柱18，圆形移动柱18与矩形传动柱17以及矩形传动柱17与圆形移动块16之间均通过销钉转动连接，通过销钉的设置，使得圆形移动柱18与矩形传动柱17以及矩形传动柱17与圆形移动块16之间能够更好的进行转动连接；

圆形移动柱18的内部滑动连接有圆形限位杆19，圆形限位杆19与横向旋转杆4固定连接，圆形移动柱18的内部开设有圆形滑槽，圆形移动柱 18与圆形限位杆19之间通过圆形滑槽的设置滑动连接，通过圆形滑槽的设置，使得圆形移动柱18能够在圆形限位杆19的外侧进行滑动；

圆形移动柱18远离圆形限位杆19的一端与抛光杆14固定连接。

在此，第二顶升机构15的运作使得圆形移动块16能够进行移动，圆形移动块16移动通过矩形传动柱17使得圆形移动柱18能够在圆形限位杆 19的外侧进行滑动，圆形移动柱18的滑动使得抛光杆14能够在油缸主体2 的内壁进行移动，进而使得抛光杆14能够对油缸主体2的内壁进行抛光，使得多个抛光杆14能够适应不同直径的矩形夹持件3；

第二驱动电机9的运作使得第一锥齿轮12以及第二锥齿轮13进行旋转，第二锥齿轮13的旋转使得横向旋转杆4进行旋转，横向旋转杆4的旋转使得多个抛光杆14能够以横向旋转杆4为圆心进行旋转，第一顶升机构 11的运作使得横向旋转杆4能够顶升至适应高度；

第一驱动电机6的运作使得横向螺纹杆8进行旋转，横向螺纹杆8的旋转通过L型移动杆5的内部，使得横向旋转杆4能够得到横向移动，进而使得多个抛光杆14能够对油缸主体2的内壁进行抛光；

通过旋转机构、第一顶升机构11以及扩张机构的设置，多个抛光杆14 的设置，能够提高抛光杆14对油缸主体2内壁抛光的效率，使得多个抛光杆14能够适应不同直径的内壁，提高本装置的适用性，使得多个抛光杆14 能够以横向旋转杆4为圆心进行旋转，第一顶升机构11的设置，使得横向旋转杆4能够升降至不同直径油缸主体2的圆心处，便于抛光杆14对油缸主体2的内壁进行抛光，此时此时竖向滑柱20在竖向移动柱21的内部进行滑动。

通过横向移动机构，使得多个抛光杆14能够旋转的同时能够在油缸主体2的内壁进行滑动，进而使得抛光杆14能够更好的对油缸主体2内壁的横向位置处进行抛光。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种叉车油缸生产加工用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的一端固定有矩形夹持件(3)，所述矩形夹持件(3)的内部安装有油缸主体(2)，所述油缸主体(2)的内部设置有多个用于抛光的抛光杆(14)，多个所述抛光杆(14)之间设置有用于抛光杆(14)移动的扩张机构，用于油缸主体(2)内壁的抛光；

所述工作台(1)的底部设置有用于抛光杆(14)横向移动的横向移动机构，便于抛光杆(14)对油缸主体(2)的内部进行抛光；

所述工作台(1)的顶部安装有用于多个抛光杆(14)旋转的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括第一顶升机构(11)，所述工作台(1)的顶部且远离油缸主体(2)的一端固定有两个第一顶升机构(11)，所述第一顶升机构(11)的输出端固定有L型固定板(10)，所述L型固定板(10)的内部螺栓固定有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端固定有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)顶部的一侧啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内部滑动连接有横向旋转杆(4)。

3.根据权利要求2所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述横向旋转杆(4)的内部开设有矩形滑槽，所述第二锥齿轮(13)的内部开设有矩形滑块，所述第二锥齿轮(13)与横向旋转杆(4)之间通过矩形滑槽以及矩形滑块的配合滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述横向移动机构包括矩形安装板(7)，所述工作台(1)的底部固定有矩形安装板(7)，所述矩形安装板(7)的一端螺栓固定有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端固定有横向螺纹杆(8)，所述横向螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有竖向移动柱(21)，所述竖向移动柱(21)的内部滑动连接有竖向滑柱(20)，所述竖向滑柱(20)的顶部固定有L型移动杆(5)，所述横向旋转杆(4)位于L型移动杆(5)的内部且与L型移动杆(5)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有横向滑槽，所述竖向移动柱(21)位于横向滑槽的内部且与工作台(1)通过横向滑槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述扩张机构包括第二顶升机构(15)，所述横向旋转杆(4)的内部安装有第二顶升机构(15)，所述第二顶升机构(15)的输出端固定有圆形移动块(16)，所述圆形移动块(16)的外侧转动连接有矩形传动柱(17)，所述矩形传动柱(17)远离圆形移动块(16)的一端转动连接有圆形移动柱(18)，所述圆形移动柱(18)的内部滑动连接有圆形限位杆(19)，所述圆形移动柱(18)远离圆形限位杆(19)的一端与抛光杆(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述圆形限位杆(19)与横向旋转杆(4)固定连接，所述圆形移动柱(18)的内部开设有圆形滑槽，所述圆形移动柱(18)与圆形限位杆(19)之间通过圆形滑槽的设置滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种叉车油缸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述圆形移动柱(18)与矩形传动柱(17)以及矩形传动柱(17) 与圆形移动块(16)之间均通过销钉转动连接。

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