CN218984497U - 一种弧形圆柱工件夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形圆柱工件夹持工装，包括底座，所述底座的上表面设有移动机构，所述移动机构的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的上表面设有夹持箱，所述夹持箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面设有气缸，两个所述气缸的中部设有第二弹簧，所述第二弹簧的低端与升降板相连接，所述第二弹簧远离升降板的一端设有弧形夹持板，所述夹持箱的上表面设有弧形限位板，使气缸进行工作可带动升降板进行向下移动，通过升降板可带动跷板进行转动，进而使弧形夹持板进行向上移动夹持，弧形夹持板的顶部可进行转动，且两个弧形夹持板也为转动连接，进而可使弧形夹持板可对不同大小的弧形圆柱工件夹持更紧密。

Description

一种弧形圆柱工件夹持工装

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种弧形圆柱工件夹持工装。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。精密加工的现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一，20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。

正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现，为满足超精密加工的尺寸、形位精度，需要提供一种针对弧形圆柱工件进行加工夹持的装置，为此我们提出一种弧形圆柱工件夹持工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形圆柱工件夹持工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形圆柱工件夹持工装，包括底座，所述底座的上表面设有移动机构，所述移动机构的上方设有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的上表面设有夹持箱，所述夹持箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上表面设有气缸，所述气缸设有两个，两个所述气缸的中部设有第二弹簧，所述第二弹簧的低端与升降板相连接，所述第二弹簧远离升降板的一端设有弧形夹持板，所述夹持箱的上表面设有弧形限位板，所述升降板的两侧顶端设有限位柱，所述夹持箱顶部开有滑槽，且限位柱与夹持箱顶部的滑槽滑动连接。

优选的，所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述夹持箱的内部设有转动轴，所述转动轴的圆周表面转动连接有跷板，所述跷板靠近弧形夹持板的一端设置在弧形夹持板的底部卡槽内,所述跷板靠近升降板的一端设置在升降板顶部的卡槽内，所述升降板顶端侧板上设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与夹持箱内顶壁相连接，所述跷板、转动轴、第一弹簧、限位柱、弧形夹持板均设有两个并在夹持箱内部对称设置。

优选的，所述移动机构包括固定座，所述固定座的设置在底座的上表面上，所述固定座的上表面设有电机，所述电机的输出端通过联轴器传动连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设有第一锥形齿轮。

优选的，所述第一锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的后表面设有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆靠近第二锥形齿轮的一端转动连接有第一支撑板，所述螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端设有第二支撑板。

优选的，所述螺纹杆的圆周表面上螺纹连接有滑板，所述固定板设置在滑板的上表面上，两个所述第二支撑板之间设有滑杆，所述滑杆贯穿滑板，且滑杆与滑板滑动连接，所述第二锥形齿轮、第一支撑板、螺纹杆、滑板、第二支撑板均设有两个分别在第一锥形齿轮两侧对称设置，且两个螺纹杆的螺纹方向相同。

优选的，所述底座的下表面设有支撑柱，所述支撑柱设有四个，且四个支撑柱分别底座的下表面四角处，四个所述支撑柱远离底座的一端均设有底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该弧形圆柱工件夹持工装，通过把弧形圆柱放在弧形夹持板与弧形限位板之间，使气缸进行工作可带动升降板进行向下移动，通过升降板可带动跷板进行转动，进而使弧形夹持板进行向上移动夹持，弧形夹持板的顶部可进行转动，且两个弧形夹持板也为转动连接，进而可使弧形夹持板可对不同大小的弧形圆柱工件夹持更紧密，通过第一弹簧与第二弹簧可辅助装置进行复位。

(2)、该弧形圆柱工件夹持工装，通过设置电机进行工作可带动转动杆进行转动，转动杆进行转动可带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮进行转动可带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮进行转动可带动螺纹杆进行转动，第二锥形齿轮、第一支撑板、螺纹杆、滑板、第二支撑板均设有两个，分别在第一锥形齿轮两侧对称设置，且两个螺纹杆的螺纹方向相同由于两个第二锥形齿轮的转动方向相反，两个螺纹杆的螺纹方向相同因此当两个螺纹杆进行转动时可带动两个滑板进行相反移动，若弧形圆柱工件过长可同时使两个夹持机构同时夹持，可增加对弧形圆柱的夹持的稳定性，若弧形圆柱工件不长，也可同时对两个弧形圆柱工件进行夹持，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的夹持机构的剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、固定板；202、夹持箱；203、升降板；204、跷板；205、转动轴；206、第一弹簧；207、限位柱；208、弧形夹持板；209、弧形限位板；210、气缸；211、第二弹簧；3、移动机构；301、固定座；302、电机；303、转动杆；304、第一锥形齿轮；305、第二锥形齿轮；306、第一支撑板；307、螺纹杆；308、滑板；309、滑杆；310、第二支撑板；4、支撑柱；5、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种弧形圆柱工件夹持工装，包括底座1，底座1的上表面设有移动机构3，移动机构3的上方设有夹持机构2，夹持机构2包括固定板201，固定板201的上表面设有夹持箱202，夹持箱202的内部滑动连接有升降板203，升降板203的上表面设有气缸210，气缸210设有两个，两个气缸210的中部设有第二弹簧211，第二弹簧211的低端与升降板203相连接，第二弹簧211远离升降板203的一端设有弧形夹持板208，夹持箱202的上表面设有弧形限位板209，升降板203的两侧顶端设有限位柱207，夹持箱202顶部开有滑槽，且限位柱207与夹持箱202顶部的滑槽滑动连接。

本实施例中，优选的，夹持箱202的内部设有转动轴205，转动轴205的圆周表面转动连接有跷板204，跷板204靠近弧形夹持板208的一端设置在弧形夹持板208的底部卡槽内,跷板204靠近升降板203的一端设置在升降板203顶部的卡槽内，升降板203顶端侧板上设有第一弹簧206，第一弹簧206的上端与夹持箱202内顶壁相连接，跷板204、转动轴205、第一弹簧206、限位柱207、弧形夹持板208均设有两个并在夹持箱202内部对称设置，通过升降板203可带动跷板204进行转动，进而使弧形夹持板208进行移动夹持，弧形夹持板208的顶部可进行转动，且两个弧形夹持板208也为转动连接，进而可使弧形夹持板208可对不同大小的弧形圆柱工件夹持更紧密。

本实施例中，优选的，移动机构3包括固定座301，固定座301的设置在底座1的上表面上，固定座301的上表面设有电机302，电机302的输出端通过联轴器传动连接有转动杆303，转动杆303远离电机302的一端设有第一锥形齿轮304，将该装置与外界电源电性连接，使电机302进行工作可带动转动杆303进行转动，转动杆303进行转动可带动第一锥形齿轮304进行转动。

本实施例中，优选的，第一锥形齿轮304的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮305，第二锥形齿轮305的后表面设有螺纹杆307，第一锥形齿轮304进行转动可带动第二锥形齿轮305进行转动，第二锥形齿轮305进行转动可带动螺纹杆307进行转动。

本实施例中，优选的，螺纹杆307靠近第二锥形齿轮305的一端转动连接有第一支撑板306，螺纹杆307远离第二锥形齿轮305的一端设有第二支撑板310，通过第一支撑板306与第二支撑板310可对螺纹杆307以及滑杆309进行支撑。

本实施例中，优选的，螺纹杆307的圆周表面上螺纹连接有滑板308，固定板201设置在滑板308的上表面上，两个第二支撑板310之间设有滑杆309，滑杆309贯穿滑板308，且滑杆309与滑板308滑动连接，第二锥形齿轮305、第一支撑板306、螺纹杆307、滑板308、第二支撑板310均设有两个分别在第一锥形齿轮304两侧对称设置，且两个螺纹杆307的螺纹方向相同，通过滑杆309可使滑板308移动更加稳定，由于两个第二锥形齿轮305的转动方向相反，两个螺纹杆307的螺纹方向相同因此当两个螺纹杆307进行转动时可带动两个滑板308进行相反移动，便于对较长的弧形圆柱进行夹持。

本实施例中，优选的，底座1的下表面设有支撑柱4，支撑柱4设有四个，且四个支撑柱4分别底座1的下表面四角处，四个支撑柱4远离底座1的一端均设有底盘5，通过支撑柱4以及底盘5可对底座1进行支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过把弧形圆柱放在弧形夹持板208与弧形限位板209之间，将该装置与外界电源电性连接，使气缸210进行工作可带动升降板203进行向下移动，通过升降板203可带动跷板204进行转动，进而使弧形夹持板208进行向上移动夹持，弧形夹持板208的顶部可进行转动，且两个弧形夹持板208也为转动连接，进而可使弧形夹持板208可对不同大小的弧形圆柱工件夹持更紧密，通过第一弹簧206与第二弹簧211可辅助装置进行复位，使电机302进行工作可带动转动杆303进行转动，转动杆303进行转动可带动第一锥形齿轮304进行转动，第一锥形齿轮304进行转动可带动第二锥形齿轮305进行转动，第二锥形齿轮305进行转动可带动螺纹杆307进行转动，第二锥形齿轮305、第一支撑板306、螺纹杆307、滑板308、第二支撑板310均设有两个，分别在第一锥形齿轮304两侧对称设置，且两个螺纹杆307的螺纹方向相同由于两个第二锥形齿轮305的转动方向相反，两个螺纹杆307的螺纹方向相同因此当两个螺纹杆307进行转动时可带动两个滑板308进行相反移动，便于对较长的弧形圆柱进行夹持，通过滑杆309可使滑板308移动更加稳定，通过支撑柱4以及底盘5可对底座1进行支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弧形圆柱工件夹持工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上方设有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)的上表面设有夹持箱(202)，所述夹持箱(202)的内部滑动连接有升降板(203)，所述升降板(203)的上表面设有气缸(210)，所述气缸(210)设有两个，两个所述气缸(210)的中部设有第二弹簧(211)，所述第二弹簧(211)的低端与升降板(203)相连接，所述第二弹簧(211)远离升降板(203)的一端设有弧形夹持板(208)，所述夹持箱(202)的上表面设有弧形限位板(209)，所述升降板(203)的两侧顶端设有限位柱(207)，所述夹持箱(202)顶部开有滑槽，且限位柱(207)与夹持箱(202)顶部的滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述夹持箱(202)的内部设有转动轴(205)，所述转动轴(205)的圆周表面转动连接有跷板(204)，所述跷板(204)靠近弧形夹持板(208)的一端设置在弧形夹持板(208)的底部卡槽内,所述跷板(204)靠近升降板(203)的一端设置在升降板(203)顶部的卡槽内，所述升降板(203)顶端侧板上设有第一弹簧(206)，所述第一弹簧(206)的上端与夹持箱(202)内顶壁相连接，所述跷板(204)、转动轴(205)、第一弹簧(206)、限位柱(207)、弧形夹持板(208)均设有两个并在夹持箱(202)内部对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述移动机构(3)包括固定座(301)，所述固定座(301)的设置在底座(1)的上表面上，所述固定座(301)的上表面设有电机(302)，所述电机(302)的输出端通过联轴器传动连接有转动杆(303)，所述转动杆(303)远离电机(302)的一端设有第一锥形齿轮(304)。

4.根据权利要求3所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述第一锥形齿轮(304)的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮(305)，所述第二锥形齿轮(305)的后表面设有螺纹杆(307)。

5.根据权利要求4所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述螺纹杆(307)靠近第二锥形齿轮(305)的一端转动连接有第一支撑板(306)，所述螺纹杆(307)远离第二锥形齿轮(305)的一端设有第二支撑板(310)。

6.根据权利要求5所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述螺纹杆(307)的圆周表面上螺纹连接有滑板(308)，所述固定板(201)设置在滑板(308)的上表面上，两个所述第二支撑板(310)之间设有滑杆(309)，所述滑杆(309)贯穿滑板(308)，且滑杆(309)与滑板(308)滑动连接，所述第二锥形齿轮(305)、第一支撑板(306)、螺纹杆(307)、滑板(308)、第二支撑板(310)均设有两个分别在第一锥形齿轮(304)两侧对称设置，且两个螺纹杆(307)的螺纹方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种弧形圆柱工件夹持工装，其特征在于：所述底座(1)的下表面设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)设有四个，且四个支撑柱(4)分别底座(1)的下表面四角处，四个所述支撑柱(4)远离底座(1)的一端均设有底盘(5)。

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