CN218490857U - 一种大型环形锻件测量用提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型环形锻件测量用提升装置，包括：工作台，工作台顶部对称设置有一对用于带动大型环形锻件上下移动的升降板；一对升降板顶部对称设置有用于带动大型环形锻件进行转动的调节夹紧机构；调节夹紧机构包括设置在升降板顶部的支撑板，支撑板侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有液压缸，液压缸的伸缩轴上设置有用于对大型环形锻件进行夹紧的弧形夹板，弧形夹板上靠近大型环形锻件的一侧设置有与大型环形锻件外壁相匹配的弧形槽，本实用新型结构合理，测量效率高，测量精度高。

Description

一种大型环形锻件测量用提升装置

技术领域

本实用新型涉及提升装置，具体地，涉及一种大型环形锻件测量用提升装置。

背景技术

环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型，是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成合适的压缩力的环形物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品，大型环形锻件属于环形锻件的一种。

现有技术中，现有的大型环形锻件在进行测量时，一般是通过吊具放置在地面上，工作需要进行弯腰对大型环形锻件的内径和外径的长度进行测量，长时间弯腰工作劳动强度大，容易损伤腰部，导致测量效率低下。而且，在对大型环形锻件进行测量时，连接处容易出现倾斜的现象，影响测量精度，现在急需一种大型环形锻件测量用提升装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型环形锻件测量用提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，测量效率高，测量精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型环形锻件测量用提升装置，包括：

工作台，工作台顶部对称设置有一对用于带动大型环形锻件上下移动的升降板；

一对升降板顶部对称设置有用于带动大型环形锻件进行转动的调节夹紧机构；

调节夹紧机构包括设置在升降板顶部的支撑板，支撑板侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有液压缸，液压缸的伸缩轴上设置有用于对大型环形锻件进行夹紧的弧形夹板，弧形夹板上靠近大型环形锻件的一侧设置有与大型环形锻件外壁相匹配的弧形槽。

进一步地，液压缸靠近支撑板的一侧设置有环形板，环形板与支撑板连接处设置有转动轴承，驱动电机的伸缩轴置于环形板内部。

进一步地，工作台顶部对称设置有驱动一对升降板移动的螺纹柱，升降板上对称设置有置于螺纹柱两侧的导向柱，导向柱、螺纹柱分别贯穿升降板与工作台内壁下侧连接处设置有安装轴承。

进一步地，工作台顶部设置有L型导向板，L型导向板与螺纹柱相连接，螺纹柱与L型导向板连接处的侧壁为光滑结构，导向柱与L型导向板相连接。

进一步地，工作台内部设置有用于驱动一对螺纹柱同时转动的驱动组件，驱动组件包括设置在一对螺纹柱上的第二斜齿轮，一对第二斜齿轮底部均连接有第一斜齿轮，一对第一斜齿轮上均设置有连接轴，工作台内壁下侧设置有双轴电机，双轴电机的输出轴分别与一对连接轴相连接。

进一步地，调节夹紧机构设置有两组，两组调节夹紧机构中的弧形夹板对称设置，两个弧形槽内壁形成与大型环形锻件外壁相匹配的夹紧槽。

进一步地，工作台底部边角处设置有底座，工作台顶部中心位置处设置有用于放置大型环形锻件的放置盘。

进一步地，工作台顶部开设有与升降板相匹配的移动槽。

根据本实用新型的一种大型环形锻件测量用提升装置，

通过使一对调节夹紧机构中的液压缸工作推动一对弧形板向相互靠近的方向移动，从而使用弧形槽对大型环形锻件进行夹紧操作，然后使升降板向上移动带动夹持的大型环形锻件向上移动，当移动到合适位置时，使驱动电机工作带动夹持的大型环形锻件转动90度，使大型环形锻件处于竖直状态，方便进行测量操作，避免长时间弯腰工作对大型环形锻件的内径和外径的长度进行测量，导致劳动强度大容易损伤腰部的现象，进而防止工作人员受伤提高测量效率；

通过使用双轴电机带动一对连接轴同时转动，从而带动一对螺纹柱转动，从而使一对升降板同时向上或者向下移动，使一对弧形板同时移动带动大型环形锻件两侧同时移动，防止大型环形锻件两侧出现倾斜的现象，提高测量精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种大型环形锻件测量用提升装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的一种大型环形锻件测量用提升装置中驱动组件的正视剖视图；

图3为根据本实用新型一实施例的一种大型环形锻件测量用提升装置中支撑板与液压缸连接处的正视剖视图；

图中：1-工作台、101-底座、102-放置盘、2-升降板、3-调节夹紧机构、31-支撑板、32-驱动电机、33-液压缸、34-弧形夹板、341-弧形槽、35-环形板、36-转动轴承、4-L型导向板、5-螺纹柱、51-安装轴承、6-导向柱、7-驱动组件、71-双轴电机、72-连接轴、73-第一斜齿轮、74-第二斜齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大型环形锻件测量用提升装置，包括：

工作台1，工作台1顶部对称设置有一对用于带动大型环形锻件上下移动的升降板2；

一对升降板2顶部对称设置有用于带动大型环形锻件进行转动的调节夹紧机构3；

调节夹紧机构3包括设置在升降板2顶部的支撑板31，支撑板31侧壁上设置有驱动电机32，驱动电机32的输出轴上设置有液压缸33，液压缸33的伸缩轴上设置有用于对大型环形锻件进行夹紧的弧形夹板34，弧形夹板34上靠近大型环形锻件的一侧设置有与大型环形锻件外壁相匹配的弧形槽341，该设计通过使一对调节夹紧机构3中的液压缸33工作推动一对弧形板向相互靠近的方向移动，从而使用弧形槽341对大型环形锻件进行夹紧操作，然后使升降板2向上移动带动夹持的大型环形锻件向上移动，当移动到合适位置时，使驱动电机32工作带动夹持的大型环形锻件转动90度，使大型环形锻件处于竖直状态，方便进行测量操作，避免长时间弯腰工作对大型环形锻件的内径和外径的长度进行测量，导致劳动强度大容易损伤腰部的现象，进而防止工作人员受伤提高测量效率。

参照图1和图3，液压缸33靠近支撑板31的一侧设置有环形板35，环形板35与支撑板31连接处设置有转动轴承36，驱动电机32的伸缩轴置于环形板35内部，该设计通过使用环形板35和转动轴承36，提高了液压缸33与支撑板31连接处转动的稳定性，工作台1顶部对称设置有驱动一对升降板2移动的螺纹柱5，升降板2上对称设置有置于螺纹柱5两侧的导向柱6，导向柱6、螺纹柱5分别贯穿升降板2与工作台1内壁下侧连接处设置有安装轴承51，该设计通过使用导向柱6对升降板2进行限位，从而使升降板2沿着螺纹柱5进行上下移动，升降板2上开设有螺纹孔，螺纹柱5与螺纹孔相匹配，升降板2上开设有通孔，导向柱6与通孔相匹配，该设计通过使用通孔，提高了升降板2沿着导向柱6移动的稳定性。

参照图1，工作台1顶部设置有L型导向板4，L型导向板4与螺纹柱5相连接，螺纹柱5与L型导向板4连接处的侧壁为光滑结构，导向柱6与L型导向板4相连接，该设计通过使用L型导向板4对螺纹柱5和导向柱6进行支撑，从而提高升降板2沿着螺纹柱5、导向柱6上下移动的稳定性。

参照图1和图2，工作台1内部设置有用于驱动一对螺纹柱5同时转动的驱动组件7，驱动组件7包括设置在一对螺纹柱5上的第二斜齿轮74，一对第二斜齿轮74底部均连接有第一斜齿轮73，一对第一斜齿轮73上均设置有连接轴72，工作台1内壁下侧设置有双轴电机71，双轴电机71的输出轴分别与一对连接轴72相连接，该设计通过使用双轴电机71带动一对连接轴72同时转动，从而带动一对第一斜齿轮73转动，一对第一斜齿轮73转动从而带动一对第二斜齿轮74转动，从而使一对螺纹柱5转动，从而使一对升降板2同时向上或者向下移动，使一对弧形板同时移动带动大型环形锻件两侧同时移动，防止大型环形锻件两侧出现倾斜的现象，提高测量精度。

参照图1，调节夹紧机构3设置有两组，两组调节夹紧机构3中的弧形夹板34对称设置，两个弧形槽341内壁形成与大型环形锻件外壁相匹配的夹紧槽，该设计提高了弧形板与大型环形锻件连接处的稳定性，从而防止夹持连接处松动导致大型环形锻件两侧出现倾斜的现象，进而提高测量精度，工作台1底部边角处设置有底座101，工作台1顶部中心位置处设置有用于放置大型环形锻件的放置盘102，该设计通过使用放置盘102便于对大型环形锻件进行支撑放置，工作台1顶部开设有与升降板2相匹配的移动槽，该设计便于升降板2沿着移动槽进行上下移动。

参照图1-图3，作为本实用新型的一个实施例：当需要对大型环形锻件进行测量时，工作人员首先通过吊具将工件放置在放置盘102上，然后使一对调节夹紧机构3中的液压缸33工作推动一对弧形板向相互靠近的方向移动，从而使用弧形槽341对大型环形锻件进行夹紧操作，然后使升降板2向上移动带动夹持的大型环形锻件向上移动，当移动到合适位置时，使驱动电机32工作带动夹持的大型环形锻件转动90度，使大型环形锻件处于竖直状态，方便进行测量操作，避免长时间弯腰工作对大型环形锻件的内径和外径的长度进行测量，导致劳动强度大容易损伤腰部的现象，进而防止工作人员受伤提高测量效率。

通过使用双轴电机71带动一对连接轴72同时转动，从而带动一对第一斜齿轮73转动，一对第一斜齿轮73转动从而带动一对第二斜齿轮74转动，一对第二斜齿轮74转动从而使一对螺纹柱5同时转动，一对螺纹柱5同时转动从而使一对升降板2同时向上或者向下移动，一对升降板2带动液压缸33移动从而使一对弧形板同时移动带动夹紧的大型环形锻件两侧同时移动，防止大型环形锻件两侧出现倾斜的现象，提高测量精度，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大型环形锻件测量用提升装置，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)顶部对称设置有一对用于带动大型环形锻件上下移动的升降板(2)；

其特征在于，

一对所述升降板(2)顶部对称设置有用于带动大型环形锻件进行转动的调节夹紧机构(3)；

所述调节夹紧机构(3)包括设置在所述升降板(2)顶部的支撑板(31)，所述支撑板(31)侧壁上设置有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴上设置有液压缸(33)，所述液压缸(33)的伸缩轴上设置有用于对大型环形锻件进行夹紧的弧形夹板(34)，所述弧形夹板(34)上靠近大型环形锻件的一侧设置有与大型环形锻件外壁相匹配的弧形槽(341)。

2.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述液压缸(33)靠近所述支撑板(31)的一侧设置有环形板(35)，所述环形板(35)与所述支撑板(31)连接处设置有转动轴承(36)，所述驱动电机(32)的伸缩轴置于所述环形板(35)内部。

3.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部对称设置有驱动一对所述升降板(2)移动的螺纹柱(5)，所述升降板(2)上对称设置有置于所述螺纹柱(5)两侧的导向柱(6)，所述导向柱(6)、螺纹柱(5)分别贯穿升降板(2)与工作台(1)内壁下侧连接处设置有安装轴承(51)。

4.根据权利要求3所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有L型导向板(4)，所述L型导向板(4)与螺纹柱(5)相连接，所述螺纹柱(5)与L型导向板(4)连接处的侧壁为光滑结构，所述导向柱(6)与所述L型导向板(4)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述工作台(1)内部设置有用于驱动一对所述螺纹柱(5)同时转动的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)包括设置在一对所述螺纹柱(5)上的第二斜齿轮(74)，一对所述第二斜齿轮(74)底部均连接有第一斜齿轮(73)，一对所述第一斜齿轮(73)上均设置有连接轴(72)，所述工作台(1)内壁下侧设置有双轴电机(71)，所述双轴电机(71)的输出轴分别与一对所述连接轴(72)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述调节夹紧机构(3)设置有两组，两组所述调节夹紧机构(3)中的弧形夹板(34)对称设置，两个所述弧形槽(341)内壁形成与大型环形锻件外壁相匹配的夹紧槽。

7.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述工作台(1)底部边角处设置有底座(101)，所述工作台(1)顶部中心位置处设置有用于放置大型环形锻件的放置盘(102)。

8.根据权利要求1所述的一种大型环形锻件测量用提升装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有与所述升降板(2)相匹配的移动槽。

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