CN218017284U - 一种用于金属铸件精加工的工装治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属铸件精加工的工装治具,其包括安装座、定位座以及夹紧组件，安装座以便于定位座以及夹紧组件的安装固定，定位座设置有两件，且均安装至安装座，工件可以套装至定位座上，夹紧组件包括驱动件以及夹紧板，驱动件设置为气缸，气缸的缸体与安装座固定连接，定位座对称设置于气缸两侧，夹紧板垂直安装至气缸的活塞杆端部，夹紧板的长度小于两定位座上的工件加工孔之间的间距，以使得形成便于工件加工孔加工的让位区，驱动件可以驱动夹紧板滑移夹紧至工件的外侧，并配合定位座进行夹紧固定。本申请具有提高金属铸件生产效率的效果。

Description

一种用于金属铸件精加工的工装治具

技术领域

本申请涉及金属加工治具技术领域，尤其是涉及一种用于金属铸件精加工的工装治具。

背景技术

目前，部分金属铸件是通过压铸机压铸成型，而由于实际生产是批量生产的，因此通常是将多工件排版至模具中进行压铸成型，一般模具内腔都是连通的，使得压铸成型出来的整排的工件是若干零部件连接到一起的，需要进行切割获取独立的零部件，而部分零部件还需要经过钻孔的精加工的过程，现有技术中一般都是待工件拆除后再单独进行逐个加工，效率低，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高金属铸件的生产效率，本申请提供一种用于金属铸件精加工的工装治具。

本申请提供的一种用于金属铸件精加工的工装治具采用如下的技术方案：

一种用于金属铸件精加工的工装治具，包括安装座、定位座以及夹紧组件，所述安装座以用于提供安装载体，所述定位座设置有若干件且均安装至安装座以用于工件的定位安装，所述夹紧组件包括驱动件以及夹紧板，所述驱动件安装至安装座，所述夹紧板安装至驱动件的活动端，所述夹紧板设置有用于便于工件加工孔加工的让位区；当驱动件驱动夹紧板抵紧至各工件时，工件夹设至夹紧板与定位座之间。

通过采用上述技术方案，通过设置安装座、定位座以及夹紧组件，将工件安装定位座上然后再通过夹紧组件对各工件进行夹紧，利用多头钻孔设备进行钻孔操作，加工完成后再进行工件的分离操作，如此将可进一步提高金属铸件精加工的生产效率。

可选的，所述驱动件设置为气缸，气缸的缸体与所述安装座连接，所述夹紧板与气缸的活塞杆连接固定，所述定位座对称设置于气缸的两侧，所述夹紧板的长度小于两定位座上的工件加工孔之间的间距。

通过采用上述技术方案，通过将定位座对称安装至驱动件两侧，同时利用气缸稳定的伸缩驱动特性，稳定的驱动夹紧板夹紧固定工件，便于工件的夹紧操作。

可选的，还包括导向板，所述导向板的其中一端与夹紧板连接，另一端与气缸缸体滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用导向板的导向作用，进一步提高夹紧板的滑移稳定性。

可选的，所述气缸周侧壁设置有导向槽，所述导向板设置有导向块滑移至导向槽内。

通过采用上述技术方案，利用气缸本身具备的导向槽，再通过在导向板上安装有导向块与导向槽滑移连接，便于实现导向板与驱动件的滑移连接。

可选的，各所述定位座均设置有插接柱，所述安装座上均设置有供插接柱插接安装的插接槽，所述安装座上还螺纹连接有抵紧件，所述安装座开设有供抵紧件安装的安装槽，所述安装槽与插接槽连通，所述抵紧件抵紧至插接柱的外壁。

通过采用上述技术方案，通过设置插接柱以及插接槽实现定位座与安装座的可拆连接，便于根据实际生产需求进行更换适应性的定位座，提高工装治具的适用性。

可选的，所述安装槽为通槽，所述安装座固定有与安装槽同轴设置的螺母，所述抵紧件与螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在安装座上固定有螺母，并将抵紧件与螺母螺纹连接，以便于实现抵紧件与安装座的螺纹连接，降低加工成本。

可选的，所述安装座下端设置有一固定板，所述固定板与安装座的夹角小于等于90°。

通过采用上述技术方案，通过在安装座下侧设置有固定板，利用固定板便于对安装进行夹紧安装至加工机台上。

可选的，所述夹紧板与工件抵接的一端设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫的设置是减少夹紧板对工件表面的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装座、定位座以及夹紧组件，实现对多工件进行同时夹紧加工操作，提高金属铸件的生产效率；

2.通过设置定位座与安装座可拆卸连接，提高工装夹具的适应性；

附图说明

图1是本申请实施例的工装夹具的俯视角结构示意图。

图2是本申请实施例的工装夹具的仰视角结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座；2、定位座；3、夹紧组件；31、驱动件；32、夹紧板；4、导向板；5、导向槽；6、导向块；7、防护垫；8、插接柱；9、插接槽；10、抵紧件；11、安装槽；12、螺母；13、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属铸件精加工的工装治具。参照图1，工装治具包括安装座1、定位座2以及夹紧组件3，安装座1以便于定位座2以及夹紧组件3的安装固定，定位座2设置有两件，且均安装至安装座1，工件可以套装至定位座2上，夹紧组件3包括驱动件31以及夹紧板32，驱动件31设置为气缸，气缸的缸体与安装座1固定连接，定位座2对称设置于气缸两侧，夹紧板32垂直安装至气缸的活塞杆端部，夹紧板32的长度小于两定位座2上的工件加工孔之间的间距，以使得形成便于工件加工孔加工的让位区，驱动件31可以驱动夹紧板32滑移夹紧至工件的外侧，并配合定位座2进行夹紧固定。

参照图1和图2，夹紧板32的宽度与气缸的宽度一致，夹紧座上还安装固定有一导向板4，导向板4的其中一端与夹紧板32连接固定，另一端与气缸缸体滑移连接，气缸采用薄型气缸，利用气缸周侧壁具备的导向槽5，导向板4固定有导向块6滑移至导向槽5内。其中，夹紧板32与工件抵接的一端设置有防护垫7，防护垫7可以采用橡胶垫、海绵垫、硅胶垫、泡棉垫、布垫。

参照图1和图2，两件定位座2均同轴固定有插接柱8，安装座1上均开设有供插接柱8插接安装的插接槽9，安装座1上还螺纹连接有抵紧件10，抵紧件10设置为螺栓，安装座1开设有供抵紧件10安装的安装槽11，具体的，安装槽11为通槽，安装座1固定有与安装槽11同轴设置的螺母12，抵紧件10与螺母12螺纹连接，安装槽11与插接槽9连通，抵紧件10穿过安装槽11后抵紧至插接柱8的外壁。

参照图1，安装座1下端固定有一固定板13，固定板13与安装座1的夹角小于等于90°，其夹角可以根据实际工件生产孔加工角度的需求进行适应性选择。

本申请实施例一种用于金属铸件精加工的工装治具的实施原理为：将固定板13固定至加工机台上，将工件放置与定位座2上，控制驱动件31带动夹紧板32夹紧工件，即可进行钻孔加工操作，待加工完成后，可控制驱动件31驱动夹紧板32远离定位座2，然后将工件从定位件上取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，包括安装座(1)、定位座(2)以及夹紧组件(3)，所述安装座(1)以用于提供安装载体，所述定位座(2)设置有若干件且均安装至安装座(1)以用于工件的定位安装，所述夹紧组件(3)包括驱动件(31)以及夹紧板(32)，所述驱动件(31)安装至安装座(1)，所述夹紧板(32)安装至驱动件(31)的活动端，所述夹紧板(32)设置有用于便于工件加工孔加工的让位区；当驱动件(31)驱动夹紧板(32)抵紧至各工件时，工件夹设至夹紧板(32)与定位座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，所述驱动件(31)设置为气缸，气缸的缸体与所述安装座(1)连接，所述夹紧板(32)与气缸的活塞杆连接固定，所述定位座(2)对称设置于气缸的两侧，所述夹紧板(32)的长度小于两定位座(2)上的工件加工孔之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，还包括导向板(4)，所述导向板(4)的其中一端与夹紧板(32)连接，另一端与气缸缸体滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，所述气缸周侧壁设置有导向槽(5)，所述导向板(4)设置有导向块(6)滑移至导向槽(5)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，各所述定位座(2)均设置有插接柱(8)，所述安装座(1)上均设置有供插接柱(8)插接安装的插接槽(9)，所述安装座(1)上还螺纹连接有抵紧件(10)，所述安装座(1)开设有供抵紧件(10)安装的安装槽(11)，所述安装槽(11)与插接槽(9)连通，所述抵紧件(10)抵紧至插接柱(8)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，所述安装槽(11)为通槽，所述安装座(1)固定有与安装槽(11)同轴设置的螺母(12)，所述抵紧件(10)与螺母(12)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，所述安装座(1)下端设置有一固定板(13)，所述固定板(13)与安装座(1)的夹角小于等于90°。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件精加工的工装治具，其特征在于，所述夹紧板(32)与工件抵接的一端设置有防护垫(7)。

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