CN218017164U - 一种大型圆柱工件夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种大型圆柱工件夹持结构，包括夹具座、滑动托板、旋转机构和夹紧机构，夹具座上设有便于滑动托板平移的滑移轨道；旋转机构包括调节机架、滚轮座、可调螺杆、调节电机、旋转滚轮和驱动电机，夹紧机构包括夹紧机架、旋转压板、压紧块和液压支柱，滑动托板上设有调节机架和夹紧机架，带旋转滚轮的滚轮座可移动设于调节机架上，调节电机控制可调螺杆轴向旋转，带动滚轮座沿调节机架同步向内或向外移动；驱动电机控制旋转滚轮；旋转压板旋转头端设有压紧块，液压支柱驱使旋转压板在夹紧机架上旋转。在本申请中,采用旋转机构保证工件在旋转状态下的加工精度，调节范围大小，扩大使用范围。在不旋转状态下，采用夹紧机构压紧工件。

Description

一种大型圆柱工件夹持结构

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，特别是轴类深孔加工领域，尤其涉及一种大型圆柱工件夹持结构。

背景技术

目前采用的加工钻孔难度比较大，且加工精度无法保证，在用普通加工方式时，旋转及固定难度很大，加工工艺及工装复杂可操作性复杂且加工精度误差大，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种大型圆柱工件夹持结构，同时能实现在旋转状态下及固定状态下的加工精度，实施简单，成本低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种大型圆柱工件夹持结构，包括夹具座、滑动托板、旋转机构和夹紧机构，其中：

所述夹具座的顶侧设有滑移轨道，所述滑移轨道上设有至少两块可移动的所述滑动托板，所述滑动托板沿所述滑移轨道在所述夹具座上水平移动；

所述旋转机构包括调节机架、滚轮座、可调螺杆、调节电机、旋转滚轮和驱动电机，所述调节机架水平设置在所述滑动托板上，所述调节机架上对称设有一对可移动的所述滚轮座，所述调节机架内设有贯穿的所述可调螺杆，所述可调螺杆与所述滑移轨道互相垂直，所述调节机架的端部设有所述调节电机；所述可调螺杆与所述滚轮座螺纹连接，所述调节电机控制所述可调螺杆轴向旋转，所述可调螺杆带动所述滚轮座沿调节机架同步向内或向外移动；所述滚轮座内设有所述旋转滚轮，所述滚轮座上设有控制所述旋转滚轮旋转的所述驱动电机；

所述夹紧机构包括夹紧机架、旋转压板、压紧块和液压支柱，所述滑动托板上设有所述夹紧机架，所述旋转压板旋转固定在所述夹紧机架上，所述旋转压板旋转头端的内侧设有所述压紧块，所述液压支柱设置在所述夹紧机架上，所述液压支柱驱使所述旋转压板在所述夹紧机架上旋转。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述可调螺杆的两端对称设有螺旋方向相反的平移螺纹，所述滚轮座与所述平移螺纹螺纹连接。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述旋转滚轮的旋转面与所述可调螺杆的轴线在同一平面上。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述夹紧机架与调节机架平行。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述夹紧机架包括高夹紧支柱、低夹紧支柱和底托架，所述高夹紧支柱和低夹紧支柱相对且分别设于所述滑动托板的两端，所述底托架置于所述高夹紧支柱和低夹紧支柱之间，所述旋转压板分别设于所述高夹紧支柱和低夹紧支柱的顶端。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述底托架中心设有V型槽，且所述底托架两侧的斜挡块之间的间距可调节设置。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述液压支柱的底端分别旋转固定在所述高夹紧支柱和低夹紧支柱上，所述液压支柱的输出端与所述旋转压板的旋转尾端活动连接。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述压紧块中心设有V型槽。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述旋转压板以与所述夹紧机架旋转连接处弯折，即所述旋转压板设有所述压紧块的一端与和所述液压支柱相接的一端呈背向弯折。

进一步地，在所述的大型圆柱工件夹持结构中，所述夹具座上位于所述滑移轨道的两端处均设有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：采用旋转机构保证工件在旋转状态下的加工精度，并可实现调节范围大小，极大的扩大使用范围。在不旋转状态下，采用夹紧机构固定压紧工件，使其加工状态得到保证。使用便捷，调节方便，减少生产中的工序；在生产中极大的提高加工效率；保证了加工的高精度、高效率，具有结构简单、实施方便及成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型中大型圆柱工件夹持结构的结构示意图；

图2为本实用新型中大型圆柱工件夹持结构的侧视结构示意图；

图3为图2中A-A部的剖视结构示意图。

其中：夹具座11、滑移轨道12、定位板13、滑动托板2、调节机架31、滚轮座32、可调螺杆33、调节电机34、旋转滚轮35、驱动电机36、旋转压板41、压紧块42、液压支柱43、高夹紧支柱51、低夹紧支柱52、底托架53、工件6。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的大型圆柱工件夹持结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1至图3所示，本实用新型提出一种大型圆柱工件夹持结构，包括夹具座11、滑动托板2、旋转机构和夹紧机构。

具体地，如图1至图2所示，夹具座11的顶侧设有滑移轨道12，滑移轨道12上设有至少两块可移动的滑动托板2，滑动托板2沿滑移轨道12在夹具座11上水平移动，夹具座11上位于滑移轨道12的两端处均设有定位板13，避免滑动托板2脱离滑移轨道12。

具体地，如图1至图3所示，旋转机构包括调节机架31、滚轮座32、可调螺杆33、调节电机34、旋转滚轮35和驱动电机36，调节机架31水平设置在滑动托板2上，调节机架31上对称设有一对可移动的滚轮座32，调节机架31内设有贯穿的可调螺杆33，可调螺杆33与滑移轨道12互相垂直，调节机架31的端部设有调节电机34；可调螺杆33与滚轮座32螺纹连接，调节电机34控制可调螺杆33轴向旋转；滚轮座32内设有旋转滚轮35，滚轮座32上设有控制旋转滚轮35旋转的驱动电机36。旋转滚轮35的旋转面与可调螺杆33的轴线在同一平面上，保证旋转滚轮35能控制置于之间的工件的稳定旋转。

进一步地，如图1和图3所示，可调螺杆33的两端对称设有螺旋方向相反的平移螺纹，滚轮座32与平移螺纹螺纹连接。当可调螺杆33在调节电机34控制下轴向旋转时，可调螺杆33带动滚轮座32沿调节机架31同步向内或向外移动，使旋转滚轮35接触或远离工件，从而实现对工件的旋转进行控制，便于对旋转的工件进行精细加工。在本实施例中，其中一滑动托板2上的两个旋转滚轮35设有驱动电机36。

具体地，如图1至图3所示，夹紧机架与调节机架31平行。夹紧机构包括夹紧机架、旋转压板41、压紧块42和液压支柱43，滑动托板2上设有夹紧机架，旋转压板41旋转固定在夹紧机架上，旋转压板41旋转头端的内侧设有压紧块42，液压支柱43设置在夹紧机架上，液压支柱43驱使旋转压板41在夹紧机架上旋转。

进一步地，如图3所示，夹紧机架包括高夹紧支柱51、低夹紧支柱52和底托架53，呈U型将工件半包裹，即高夹紧支柱51和低夹紧支柱52相对且分别设于滑动托板2的两端，底托架53置于高夹紧支柱51和低夹紧支柱52之间。且由于高夹紧支柱51高于低夹紧支柱52，配合底侧的底托架53，能使工件受到顶侧、边侧和底侧三个方向的夹紧力，避免松脱。旋转压板41分别设于高夹紧支柱51和低夹紧支柱52的顶端，方便旋转压板41进行大角度的旋转。

进一步地，如图1至图3所示，液压支柱43的底端分别旋转固定在高夹紧支柱51和低夹紧支柱52上，液压支柱43的输出端与旋转压板41的旋转尾端活动连接。液压支柱43工作时，能控制旋转压板41最大范围的于高夹紧支柱51和低夹紧支柱52顶端进行旋转，从而有效对不同尺寸的工件进行夹持。

进一步地，如图3所示，压紧块42中心设有V型槽，底托架53中心设有V型槽，V型槽结构能扩大与工件的接触面，提高了摩擦性，保证对工件施加最大的夹紧力。且底托架53两侧的斜挡块之间的间距可调节设置，方便适应于不同尺寸的工件。

进一步地，如图1所示，旋转压板41以与夹紧机架旋转连接处弯折，即旋转压板41设有压紧块42的一端与和液压支柱43相接的一端呈背向弯折。由于旋转压板41设有压紧块42的一端长度远大于旋转压板41和液压支柱43相接的一端长度，根据杠杆原理，通过液压支柱43对旋转压板41短端进行小范围推动即可实现旋转压板41长端进行大范围转动，使旋转压板41在角度范围内进行充分转动。

本申请是用于大型圆柱的工件进行夹持工作的结构，是为了更好的配合轴类深孔加工的工作。仅通过旋转机构调节滚轮位置进行旋转，旋转机构的部分结构并配合夹紧机构可对工件进行紧固下的定位加工工作。

实施例中：大型圆柱工件通过夹持组件安装于设备安装孔上，将工件放置在夹紧机构的夹具上，通过旋转机构选装工件，使其加工孔的精度提高，保证工件在旋转状态下的加工精度，并通过调节范围的大小，极大的扩大使用范围。在不旋转状态下，夹紧机构固定压紧工件，使其加工状态得到定位保证；并且使用便捷，调节方便，减少生产中的工序；在生产中极大的提高加工效率；因此保证了加工的高精度高效率，具有结构简单、实施方便及成本低廉等优点。

综上，在本实施例中，提出的大型圆柱工件夹持结构，采用旋转机构保证工件在旋转状态下的加工精度，并可实现调节范围大小，极大的扩大使用范围。在不旋转状态下，采用夹紧机构固定压紧工件，使其加工状态得到保证。使用便捷，调节方便，减少生产中的工序；在生产中极大的提高加工效率；保证了加工的高精度、高效率，具有结构简单、实施方便及成本低廉等优点。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，包括夹具座(11)、滑动托板(2)、旋转机构和夹紧机构，其中：

所述夹具座(11)的顶侧设有滑移轨道(12)，所述滑移轨道(12)上设有至少两块可移动的所述滑动托板(2)，所述滑动托板(2)沿所述滑移轨道(12)在所述夹具座(11)上水平移动；

所述旋转机构包括调节机架(31)、滚轮座(32)、可调螺杆(33)、调节电机(34)、旋转滚轮(35)和驱动电机(36)，所述调节机架(31)水平设置在所述滑动托板(2)上，所述调节机架(31)上对称设有一对可移动的所述滚轮座(32)，所述调节机架(31)内设有贯穿的所述可调螺杆(33)，所述可调螺杆(33)与所述滑移轨道(12)互相垂直，所述调节机架(31)的端部设有所述调节电机(34)；所述可调螺杆(33)与所述滚轮座(32)螺纹连接，所述调节电机(34)控制所述可调螺杆(33)轴向旋转，所述可调螺杆(33)带动所述滚轮座(32)沿调节机架(31)同步向内或向外移动；所述滚轮座(32)内设有所述旋转滚轮(35)，所述滚轮座(32)上设有控制所述旋转滚轮(35)旋转的所述驱动电机(36)；

所述夹紧机构包括夹紧机架、旋转压板(41)、压紧块(42)和液压支柱(43)，所述滑动托板(2)上设有所述夹紧机架，所述旋转压板(41)旋转固定在所述夹紧机架上，所述旋转压板(41)旋转头端的内侧设有所述压紧块(42)，所述液压支柱(43)设置在所述夹紧机架上，所述液压支柱(43)驱使所述旋转压板(41)在所述夹紧机架上旋转。

2.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述可调螺杆(33)的两端对称设有螺旋方向相反的平移螺纹，所述滚轮座(32)与所述平移螺纹螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述旋转滚轮(35)的旋转面与所述可调螺杆(33)的轴线在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述夹紧机架与调节机架(31)平行。

5.根据权利要求4所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述夹紧机架包括高夹紧支柱(51)、低夹紧支柱(52)和底托架(53)，所述高夹紧支柱(51)和低夹紧支柱(52)相对且分别设于所述滑动托板(2)的两端，所述底托架(53)置于所述高夹紧支柱(51)和低夹紧支柱(52)之间，所述旋转压板(41)分别设于所述高夹紧支柱(51)和低夹紧支柱(52)的顶端。

6.根据权利要求5所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述底托架(53)中心设有V型槽，且所述底托架(53)两侧的斜挡块之间的间距可调节设置。

7.根据权利要求5所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述液压支柱(43)的底端分别旋转固定在所述高夹紧支柱(51)和低夹紧支柱(52)上，所述液压支柱(43)的输出端与所述旋转压板(41)的旋转尾端活动连接。

8.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述压紧块(42)中心设有V型槽。

9.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述旋转压板(41)以与所述夹紧机架旋转连接处弯折，即所述旋转压板(41)设有所述压紧块(42)的一端与和所述液压支柱(43)相接的一端呈背向弯折。

10.根据权利要求1所述的大型圆柱工件夹持结构，其特征在于，所述夹具座(11)上位于所述滑移轨道(12)的两端处均设有定位板(13)。

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