CN218016671U - 破碎机车架总成拼点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了破碎机车架总成拼点装置，包括底座和夹持座，所述夹持座有两个并分别滑动于底座顶部两端，且两个夹持座均水平设置，两个所述夹持座远离的侧面四端均固定连接有U型杆，且底座内部设有用于同步移动四个U型杆的同步移动机构，每个所述夹持座顶部两端均滑动有夹板，且每个夹持座内部均设有用于移动两个夹板的第二移动机构，所述底座顶部一侧竖直固定连接有L型板，且L型板横边底部设有破碎机车架总成拼点机构。本实用新型可对被夹持的两个待加工部件进行靠拢方便拼点，进而提高了该设备的使用效果。

Description

破碎机车架总成拼点装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及破碎机车架总成拼点装置。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械，破碎机车架总成在组装时需要对其进行拼点焊接。

如授权公告号为CN 203679591 U，所公开的一种车架总成焊接防错装置，虽然可在对车架拼点还进行防错焊接，提高了焊接产品质量的稳定，但是在焊接时不具有对焊接头位置调节的功能，导致在焊接时焊接头能够焊接的位置有限，不利于提高设备的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的破碎机车架总成拼点装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

破碎机车架总成拼点装置，包括底座和夹持座，所述夹持座有两个并分别滑动于底座顶部两端，且两个夹持座均水平设置，两个所述夹持座远离的侧面四端均固定连接有U型杆，且底座内部设有用于同步移动四个U型杆的同步移动机构，每个所述夹持座顶部两端均滑动有夹板，且每个夹持座内部均设有用于移动两个夹板的第二移动机构，所述底座顶部一侧竖直固定连接有L型板，且L型板横边底部设有破碎机车架总成拼点机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二移动机构包括矩形板和丝杆，且矩形板有两个并分别滑动于夹持座内部两端，两个所述夹板远离的侧面四端均固定连接有C型杆，且四个C型杆下横边四端分别安装于两个矩形板远离的侧面四端。

作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆水平转动于夹持座内部，且丝杆表面通过螺纹连接于两个矩形板内部，所述丝杆连接两个矩形板的螺纹方向相反，且夹持座内部一侧水平安装有正反电机，所述正反电机的输出轴安装于丝杆一端中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述破碎机车架总成拼点机构包括电动滑台和旋转电机，且电动滑台水平设置于L型板横边底部，所述L型板横边顶部竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴穿过L型板横边并安装于电动滑台顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转电机竖直安装于电动滑台的输出端底部，且旋转电机的输出轴水平安装有连接板，所述连接板底部一端安装有焊接头。

作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括条形板和液压伸缩杆，且条形板有两个并分别滑动于底座内部两端，四个所述U型杆下横边四端分别安装于两个条形板远离的侧面四端，且底座内顶部和两个条形板顶部之间滑动有横板。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压伸缩杆水平安装于底座内部一侧，且横板底部竖直固定有固定板，所述液压伸缩杆的输出轴安装于固定板一侧，且横板顶部两端均开设有贯穿的斜槽，两个所述斜槽对称设置，且两个斜槽内部均竖直滑动有凸柱，两个所述凸柱末端分别安装于两个条形板顶部。

本实用新型的有益效果：

1.破碎机车架总成拼点装置，当需要使用该设备时，首先把待加工部件放置于两个夹板之间，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个矩形板移动，两个夹板移动会带动四个C型杆移动，四个C型杆移动会带动两个夹板移动，两个夹板移动会对放置的待加工部件进行夹持，再通过液压伸缩杆带动固定板移动，固定板带动横板移动，横板移动会带动两个凸柱移动，两个凸柱移动会带动两个条形板移动，两个条形板移动会带动四个U型杆移动，四个U型杆移动会带动两个夹持座同步移动，从而可对被夹持的两个待加工部件进行靠拢方便拼点，进而提高了该设备的使用效果。

2.破碎机车架总成拼点装置，当需要对待加工部件进行点焊时，通过电动伸缩杆的设置，可带动电动滑台升降，电动滑台升降会带动旋转电机、连接板和焊接头升降，再通过电动滑台自身带动旋转电机、连接板和焊接头左右移动，最后通过旋转电机自身带动连接板转动，连接板转动会带动焊接头转动，从而可对焊接头进行全方位快速的调节，进而提高了焊接头焊接的范围。

附图说明

图1是根据本实用新型的破碎机车架总成拼点装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的破碎机车架总成拼点装置的夹持座剖视图；

图3是根据本实用新型的破碎机车架总成拼点装置的底座仰视图；

图4是根据本实用新型的破碎机车架总成拼点装置的底座剖视图。

图中：1、底座；2、夹持座；3、L型板；4、电动伸缩杆；5、旋转电机；6、连接板；7、焊接头；8、U型杆；9、夹板；10、C型杆；11、矩形板；12、丝杆；13、正反电机；14、电动滑台；15、条形板；16、液压伸缩杆；17、固定板；18、横板；19、斜槽；20、凸柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，破碎机车架总成拼点装置，包括底座1和夹持座2，夹持座2有两个并分别滑动于底座1顶部两端，且两个夹持座2均水平设置，两个夹持座2远离的侧面四端均固定连接有U型杆8，且底座1内部设有用于同步移动四个U型杆8的同步移动机构，每个夹持座2顶部两端均滑动有夹板9，且每个夹持座2内部均设有用于移动两个夹板9的第二移动机构，底座1顶部一侧竖直固定连接有L型板3，且L型板3横边底部设有破碎机车架总成拼点机构，通过该设备的设置，提高了焊接头7的工作范围。

参照图2，在一个优选的实施方式中，第二移动机构包括矩形板11和丝杆12，且矩形板11有两个并分别滑动于夹持座2内部两端，两个夹板9远离的侧面四端均固定连接有C型杆10，且四个C型杆10下横边四端分别安装于两个矩形板11远离的侧面四端，丝杆12水平转动于夹持座2内部，且丝杆12表面通过螺纹连接于两个矩形板11内部，丝杆12连接两个矩形板11的螺纹方向相反，且夹持座2内部一侧水平安装有正反电机13，正反电机13的输出轴安装于丝杆12一端中心处，通过第二移动机构的设置，用于带动两个夹板9同步移动。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，破碎机车架总成拼点机构包括电动滑台14和旋转电机5，且电动滑台14水平设置于L型板3横边底部，L型板3横边顶部竖直安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出轴穿过L型板3横边并安装于电动滑台14顶部，旋转电机5竖直安装于电动滑台14的输出端底部，且旋转电机5的输出轴水平安装有连接板6，连接板6底部一端安装有焊接头7，通过破碎机车架总成拼点机构的设置，用于对破碎机车架总成进行拼点。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括条形板15和液压伸缩杆16，且条形板15有两个并分别滑动于底座1内部两端，四个U型杆8下横边四端分别安装于两个条形板15远离的侧面四端，且底座1内顶部和两个条形板15顶部之间滑动有横板18，液压伸缩杆16水平安装于底座1内部一侧，且横板18底部竖直固定有固定板17，液压伸缩杆16的输出轴安装于固定板17一侧，且横板18顶部两端均开设有贯穿的斜槽19，两个斜槽19对称设置，且两个斜槽19内部均竖直滑动有凸柱20，两个凸柱20末端分别安装于两个条形板15顶部，通过同步移动机构的设置，用于带动两个夹持座2移动。

工作原理：在实际使用时,当需要使用该设备时，首先把待加工部件放置于两个夹板9之间，通过正反电机13带动丝杆12转动，丝杆12转动会带动两个矩形板11移动，两个夹板9移动会带动四个C型杆10移动，四个C型杆10移动会带动两个夹板9移动，两个夹板9移动会对放置的待加工部件进行夹持，再通过液压伸缩杆16带动固定板17移动，固定板17带动横板18移动，横板18移动会带动两个凸柱20移动，两个凸柱20移动会带动两个条形板15移动，两个条形板15移动会带动四个U型杆8移动，四个U型杆8移动会带动两个夹持座2同步移动，从而可对被夹持的两个待加工部件进行靠拢方便拼点，进而提高了该设备的使用效果，当需要对待加工部件进行点焊时，通过电动伸缩杆4的设置，可带动电动滑台14升降，电动滑台14升降会带动旋转电机5、连接板6和焊接头7升降，再通过电动滑台14自身带动旋转电机5、连接板6和焊接头7左右移动，最后通过旋转电机5自身带动连接板6转动，连接板6转动会带动焊接头7转动，从而可对焊接头7进行全方位快速的调节，进而提高了焊接头焊接的范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.破碎机车架总成拼点装置，包括底座(1)和夹持座(2)，其特征在于，所述夹持座(2)有两个并分别滑动于底座(1)顶部两端，且两个夹持座(2)均水平设置，两个所述夹持座(2)远离的侧面四端均固定连接有U型杆(8)，且底座(1)内部设有用于同步移动四个U型杆(8)的同步移动机构，每个所述夹持座(2)顶部两端均滑动有夹板(9)，且每个夹持座(2)内部均设有用于移动两个夹板(9)的第二移动机构，所述底座(1)顶部一侧竖直固定连接有L型板(3)，且L型板(3)横边底部设有破碎机车架总成拼点机构。

2.根据权利要求1所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述第二移动机构包括矩形板(11)和丝杆(12)，且矩形板(11)有两个并分别滑动于夹持座(2)内部两端，两个所述夹板(9)远离的侧面四端均固定连接有C型杆(10)，且四个C型杆(10)下横边四端分别安装于两个矩形板(11)远离的侧面四端。

3.根据权利要求2所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述丝杆(12)水平转动于夹持座(2)内部，且丝杆(12)表面通过螺纹连接于两个矩形板(11)内部，所述丝杆(12)连接两个矩形板(11)的螺纹方向相反，且夹持座(2)内部一侧水平安装有正反电机(13)，所述正反电机(13)的输出轴安装于丝杆(12)一端中心处。

4.根据权利要求3所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述破碎机车架总成拼点机构包括电动滑台(14)和旋转电机(5)，且电动滑台(14)水平设置于L型板(3)横边底部，所述L型板(3)横边顶部竖直安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)的输出轴穿过L型板(3)横边并安装于电动滑台(14)顶部。

5.根据权利要求4所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述旋转电机(5)竖直安装于电动滑台(14)的输出端底部，且旋转电机(5)的输出轴水平安装有连接板(6)，所述连接板(6)底部一端安装有焊接头(7)。

6.根据权利要求5所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述同步移动机构包括条形板(15)和液压伸缩杆(16)，且条形板(15)有两个并分别滑动于底座(1)内部两端，四个所述U型杆(8)下横边四端分别安装于两个条形板(15)远离的侧面四端，且底座(1)内顶部和两个条形板(15)顶部之间滑动有横板(18)。

7.根据权利要求6所述的破碎机车架总成拼点装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(16)水平安装于底座(1)内部一侧，且横板(18)底部竖直固定有固定板(17)，所述液压伸缩杆(16)的输出轴安装于固定板(17)一侧，且横板(18)顶部两端均开设有贯穿的斜槽(19)，两个所述斜槽(19)对称设置，且两个斜槽(19)内部均竖直滑动有凸柱(20)，两个所述凸柱(20)末端分别安装于两个条形板(15)顶部。

Images