CN108839284B - 一种轮胎抽丝系统及该系统的轮胎抽丝加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎抽丝系统及该系统的轮胎抽丝加工工艺，包括底板、固定装置、限位装置、抽丝装置,所述的固定装置位于在底板的中部上端面上，且固定装置与底板之间固定连接，限位装置安装在固定装置的前后两侧，抽丝装置位于固定装置后侧且安装在底板后端上端面上。本发明可以解决现有废旧轮胎抽丝设备在抽丝过程中对废旧轮胎不能全方位固定的缺陷，对废旧轮胎抽丝不彻底，对不同规格尺寸的废旧轮胎需要重新调整固定装置，抽丝装置缺少放置钢丝的装置，操作复杂、耗时耗力、工作效率低等问题，可以实现固定装置自动对不同规格的废旧轮胎进行夹紧固定，无需进行二次抽丝，抽丝彻底，操作简单，省时省力，工作效率高等优点。

Description

一种轮胎抽丝系统及该系统的轮胎抽丝加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车轮胎回收处理领域，尤其涉及一种轮胎抽丝系统及该系统的轮胎抽丝加工工艺。

背景技术

目前在废旧轮胎回收市场上，需要将轮胎先进行粉碎处理，然后再进行加工，由于轮胎的胎圈内含有一圈钢丝，在粉碎过程中,粉碎装置易与轮胎内的钢丝发生缠绕，造成轮胎的粉碎失败，粉碎机发生故障等事故，不利于废旧轮胎的回收和粉碎,所以要先将废旧轮胎抽丝。

在现有的废旧轮胎抽丝设备中，对废旧轮胎的固定不牢靠现象很普遍，由于轮胎材质和特殊形状等因素的影响，废旧轮胎在抽丝过程难以做到全方位的固定，会导致废旧轮胎的抽丝不彻底，需要进行二次抽丝，对于不同规格的废旧轮胎需要不同规格的固定装置进行夹持固定，完成抽丝动作后需要将抽出的钢丝取下，缺少放置抽出钢丝的装置，操作复杂、耗时耗力、工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎抽丝系统及该系统的轮胎抽丝加工工艺，可以解决现有废旧轮胎进行抽丝时存在的抽丝不彻底、固定废旧轮胎不到位、抽丝设备针对的轮胎规格太单一、需要人工进行固定、抽丝设备不能连续性抽丝等难题；可以实现对不同规格的轮胎进行牢固的固定、对固定好的轮胎进行一体化抽丝的功能；具有抽丝彻底、废旧轮胎牢固固定、抽丝设备针对的不同规格轮胎、机械化对轮胎进行固定、可以对轮胎进行连续性抽丝等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轮胎抽丝系统，包括底板、固定装置、限位装置、抽丝装置，所述的固定装置位于在底板的中部上端面上，且固定装置与底板之间固定连接，限位装置安装在固定装置的前后两侧，抽丝装置位于固定装置后侧且安装在底板后端上端面上。

所述的固定装置包括龙门架、伸缩杆、固定架、挤压杆、弧形固定块、固定块、挤压推杆、连杆机构、固定机构，所述的龙门架安装在底板的上端面中部上，伸缩杆的上端固定安装在龙门架上端下侧面，固定架的中部通过滑动配合的方式与伸缩杆下端中部相连接，且固定架的外端与龙门架内侧面相连接，挤压杆通过法兰与伸缩杆下端相连接，挤压杆的下端上安装有弧形固定块，弧形固定块的中部设置有三角形槽，三角形槽内水平安装有挤压推杆，挤压推杆为双向推杆，挤压推杆的左右两端均安装有一个固定块，固定架底部左右两端均安装有连杆机构，固定架前后两端均安装有固定机构，具体工作时，当轮胎放入限位装置时，伸缩杆的伸缩运动带动连杆机构前后运动，伸缩杆的下端安装有挤压杆，挤压杆也随着伸缩杆的伸缩运动而上下运动，使轮胎在内侧底部和外侧左右两端得到固定，固定机构可根据不同规格尺寸的轮胎调整轮胎固定的高度和角度，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，增加了本发明的适用性。

所述的连杆机构包括固定支架、驱动连杆、一号连杆、二号连杆、三号连杆、四号连杆、夹持架，固定支架安装在固定架的下端面上，驱动连杆的上端通过铰链安装在伸缩杆的下端上，一号连杆的上端与驱动杆的下端通过销轴相连接，一号连杆的中部与二号连杆的右端通过销轴相连接，一号连杆的底部与四号连杆的右侧相连接，二号连杆的左端通过销轴与三号连杆相连接，四号杆呈J型，四号连杆的上端左侧与三号连杆的下端通过销轴相连接，四号杆的下端左侧安装有长方形的夹持架，具体工作时，连杆机构会将轮胎从外侧左右侧面进行夹持，并且与四号连杆相连的长方形夹持架会增大与轮胎侧面的接触面积，有利于轮胎在水平方向上的固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抽丝装置包括移动滑轨、支撑架、电机、工字轮、转轴、电动滑块、滑轨、夹紧板，所述的移动滑轨数量为二，移动滑轨左右对称安装在底板的后端顶部上，每个移动滑轨的上端均安装有一个支撑架，电机通过电机座安装在位于底板右侧支撑架的内侧面上，电机的输出轴与工字轮的右端相连接，工字轮的左端通过转轴安装在位于底板左侧支撑架的内侧面上，工字轮的前侧面上水平对称安装有两个滑轨，每个滑轨上均安装有两个电动滑块，每个电动滑块的前侧面上均安装有一个夹紧板，所述的夹紧板的内端设置有卡齿，所述的工字轮上设置有两个缠绕槽，工字轮上两个缠绕槽的位置与两个滑轨的位置一一对应，具体工作时，当轮胎固定完毕后，轮胎上的钢丝由人工拨出，调节移动滑轨使得工字轮移动到合适的位置，控制电动滑块进行移动使得夹紧板的位置与轮胎钢丝的位置相对应，两个夹紧板的卡齿结构会将钢丝紧紧的夹住，工字轮在转动时，夹紧板也会随着转动，将钢丝缠绕在两个槽中，每个滑轨上的两个夹紧板共同夹住一根钢丝，通过控制电动滑块的位置能够调节夹紧板的力度，无需人工调节，降低了劳动成本，保证了夹紧位置的准确性，提高了工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位装置包括限位板、限位座、限位支撑柱、限位支撑推杆，所述的限位座为弧形结构，限位座的数量为二，限位座对称分布在龙门架的前后两侧，每个限位座的左右两端均分布有一个限位板，每个限位板与限位座之间均分布有一个限位支撑柱，限位支撑柱的内端安装在限位座的外侧面上，限位支撑柱外端通过铰链安装在限位板的内侧面上，限位支撑推杆位于限位支撑柱的前侧，限位支撑推杆的内端与限位座的外侧面相连接，限位支撑推杆的外端通过铰链安装在限位板的内侧面上，所述的限位板的内端向上倾斜布置，限位板为扇形结构，具体工作时，限位支撑推杆的伸缩运动能够带动限位板进行左右摆动，从而通过限位支撑推杆的伸缩运动使得本发明支撑住不同尺寸的轮胎，限位板的扇形结构能够增大与轮胎的接触面积，让轮胎更好的固定，不会发生左右晃动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括伸缩推杆、限位杆、电动推杆、伸缩弹簧、限位块、固定圆盘，所述的伸缩推杆通过铰链安装在固定架的前部下端面上，伸缩推杆的下端通过铰链与限位杆的中部相连接，限位杆的上端与固定架的下端前侧通过铰链相连接，限位杆的下端通过法兰与电动推杆的底端相连接，电动推杆的顶端安装有固定圆盘，固定圆盘下端面通过铰链与限位块上端面相连接，限位块的上端面与固定圆盘的下端面之间安装有伸缩弹簧，限位块的下端为弧形结构，具体工作时，伸缩推杆可以调节限位杆的角度，电动推杆的伸缩运动能够使得限位块在铰链的连接作用下自动贴合轮胎的内侧面，限位块的弧形结构能够紧密的贴合住轮胎的内侧，无需人工调节，且固定牢靠。

此外，本发明还提供了一种轮胎抽丝系统的轮胎抽丝加工工艺，包括以下步骤：

1、轮胎放进限位座时，首先，限位装置的限位板会在限位支撑推杆的调节下，将轮胎在前后外侧面夹持固定；

2、接下来，固定装置中挤压杆会在伸缩杆的相互配合下，按住轮胎的内侧底部，连杆机构也会随着伸缩杆的运动，从外侧面对轮胎进行夹持，固定机构分别在轮胎的内侧面前后两端进行固定，并且通过弧形的限位块与轮胎内侧接触；

3、轮胎固定后，抽丝装置在移动滑轨上调整位置后，在合适的位置通过夹紧板将钢丝夹住，再通过工字轮的转动，将轮胎钢丝抽取出；

4、钢丝在抽出后，缠绕在工字轮的槽内，无需人工操作，可以实现对不同规格的轮胎进行牢固的固定、对固定好的轮胎进行一体化抽丝的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有废旧轮胎进行抽丝时存在的抽丝不彻底、固定废旧轮胎不到位、抽丝设备针对的轮胎规格太单一、需要人工进行固定、抽丝设备不能连续性抽丝等难题；可以实现对不同规格的轮胎进行牢固的固定、对固定好的轮胎进行一体化抽丝的功能；具有抽丝彻底、废旧轮胎牢固固定、抽丝设备针对的不同规格轮胎、机械化对轮胎进行固定、可以对轮胎进行连续性抽丝等优点；

二、本发明设计了固定装置，固定装置可以将不同规格的轮胎进行全方位的固定，提高了轮胎抽丝过程中的稳定性；

三、本发明设计了抽丝装置，抽丝装置4可以针对不同型号的轮胎将轮胎内的钢丝稳定的夹持住，并对轮胎进行一体化抽丝动作；

四、本发明设计了限位装置，限位装置可以支撑住不同尺寸的轮胎，限位装置上限位板31的扇形结构能够增大与轮胎的接触面积，让轮胎更好的固定，不会发生左右晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板和固定装置之间的结构示意图；

图3是本发明抽丝装置的结构示意图；

图4是本发明限位装置的结构示意图；

图5是本发明连杆机构的结构示意图；

图6是本发明固定机构的结构示意图；

图7是本发明弧形固定块、固定块、挤压推杆之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种轮胎抽丝系统，包括底板1、固定装置2、限位装置3、抽丝装置4，所述的固定装置2位于在底板1的中部上端面上，且固定装置2与底板1之间固定连接，限位装置3安装在固定装置2的前后两侧，抽丝装置4位于固定装置2后侧且安装在底板1后端上端面上。

所述的固定装置2包括龙门架21、伸缩杆22、固定架23、挤压杆24、弧形固定块25、固定块26、挤压推杆27、连杆机构28、固定机构29，所述的龙门架21安装在底板1的上端面中部上，伸缩杆22的上端固定安装在龙门架21上端下侧面，固定架23的中部通过滑动配合的方式与伸缩杆22下端中部相连接，且固定架23的外端与龙门架21内侧面相连接，挤压杆24通过法兰与伸缩杆22下端相连接，挤压杆24的下端上安装有弧形固定块25，弧形固定块25的中部设置有三角形槽，三角形槽内水平安装有挤压推杆27，挤压推杆27为双向推杆，挤压推杆27的左右两端均安装有一个固定块26，固定架23底部左右两端均安装有连杆机构28，固定架23前后两端均安装有固定机构29，具体工作时，当轮胎放入限位装置3时，伸缩杆22的伸缩运动带动连杆机构28前后运动，伸缩杆22的下端安装有挤压杆24，挤压杆24也随着伸缩杆22的伸缩运动而上下运动，使轮胎在内侧底部和外侧左右两端得到固定，固定机构29可根据不同规格尺寸的轮胎调整轮胎固定的高度和角度，无需人工进行调节，降低了工作人员的劳动强度，增加了本发明的适用性。

所述的连杆机构28包括固定支架281、驱动连杆282、一号连杆283、二号连杆284、三号连杆285、四号连杆286、夹持架287，固定支架281安装在固定架23的下端面上，驱动连杆282的上端通过铰链安装在伸缩杆22的下端上，一号连杆283的上端与驱动杆的下端通过销轴相连接，一号连杆283的中部与二号连杆284的右端通过销轴相连接，一号连杆283的底部与四号连杆286的右侧相连接，二号连杆284的左端通过销轴与三号连杆285相连接，四号杆呈J型，四号连杆286的上端左侧与三号连杆285的下端通过销轴相连接，四号杆的下端左侧安装有长方形的夹持架287，具体工作时，连杆机构28会将轮胎从外侧左右侧面进行夹持，并且与四号连杆286相连的长方形夹持架287会增大与轮胎侧面的接触面积，有利于轮胎在水平方向上的固定。

所述的抽丝装置4包括移动滑轨41、支撑架42、电机43、工字轮44、转轴45、电动滑块46、滑轨47、夹紧板48，所述的移动滑轨41数量为二，移动滑轨41左右对称安装在底板1的后端顶部上，每个移动滑轨41的上端均安装有一个支撑架42，电机43通过电机座安装在位于底板1右侧支撑架42的内侧面上，电机43的输出轴与工字轮44的右端相连接，工字轮44的左端通过转轴45安装在位于底板1左侧支撑架42的内侧面上，工字轮44的前侧面上水平对称安装有两个滑轨47，每个滑轨47上均安装有两个电动滑块46，每个电动滑块46的前侧面上均安装有一个夹紧板48，所述的夹紧板48的内端设置有卡齿，所述的工字轮44上设置有两个缠绕槽，工字轮44上两个缠绕槽的位置与两个滑轨47的位置一一对应，具体工作时，当轮胎固定完毕后，轮胎上的钢丝由人工拨出，调节移动滑轨41使得工字轮44移动到合适的位置，控制电动滑块46进行移动使得夹紧板48的位置与轮胎钢丝的位置相对应，两个夹紧板48的卡齿结构会将钢丝紧紧的夹住，工字轮44在转动时，夹紧板48也会随着转动，将钢丝缠绕在两个槽中，每个滑轨47上的两个夹紧板48共同夹住一根钢丝，通过控制电动滑块46的位置能够调节夹紧板48的力度，无需人工调节，降低了劳动成本，保证了夹紧位置的准确性，提高了工作效率。

所述的限位装置3包括限位板31、限位座32、限位支撑柱33、限位支撑推杆34，所述的限位座32为弧形结构，限位座32的数量为二，限位座32对称分布在龙门架21的前后两侧，每个限位座32的左右两端均分布有一个限位板31，每个限位板31与限位座32之间均分布有一个限位支撑柱33，限位支撑柱33的内端安装在限位座32的外侧面上，限位支撑柱33外端通过铰链安装在限位板31的内侧面上，限位支撑推杆34位于限位支撑柱33的前侧，限位支撑推杆34的内端与限位座32的外侧面相连接，限位支撑推杆34的外端通过铰链安装在限位板31的内侧面上，所述的限位板31的内端向上倾斜布置，限位板31为扇形结构，具体工作时，限位支撑推杆34的伸缩运动能够带动限位板31进行左右摆动，从而通过限位支撑推杆34的伸缩运动使得本发明支撑住不同尺寸的轮胎，限位板31的扇形结构能够增大与轮胎的接触面积，让轮胎更好的固定，不会发生左右晃动。

所述的固定机构29包括伸缩推杆291、限位杆292、电动推杆293、伸缩弹簧294、限位块295、固定圆盘296，所述的伸缩推杆291通过铰链安装在固定架23的前部下端面上，伸缩推杆291的下端通过铰链与限位杆292的中部相连接，限位杆292的上端与固定架23的下端前侧通过铰链相连接，限位杆292的下端通过法兰与电动推杆293的底端相连接，电动推杆293的顶端安装有固定圆盘296，固定圆盘296下端面通过铰链与限位块295上端面相连接，限位块295的上端面与固定圆盘296的下端面之间安装有伸缩弹簧294，限位块295的下端为弧形结构，具体工作时，伸缩推杆可以调节限位杆的角度，电动推杆的伸缩运动能够使得限位块295在铰链的连接作用下自动贴合轮胎的内侧面，限位块295的弧形结构能够紧密的贴合住轮胎的内侧，无需人工调节，且固定牢靠。

此外，本发明还提供了一种轮胎抽丝系统的轮胎抽丝加工工艺，包括以下步骤：

1、轮胎放进限位座32时，首先，限位装置3的限位板31会在限位支撑推杆34的调节下，将轮胎在前后外侧面夹持固定；

2、接下来，固定装置2中挤压杆24会在伸缩杆22的相互配合下，按住轮胎的内侧底部，连杆机构28也会随着伸缩杆22的运动，从外侧面对轮胎进行夹持，固定机构29分别在轮胎的内侧面前后两端进行固定，并且通过弧形的限位块295与轮胎内侧接触；

3、轮胎固定后，抽丝装置4在移动滑轨41上调整位置后，在合适的位置通过夹紧板48将钢丝夹住，再通过工字轮44的转动，将轮胎钢丝抽取出；

4、钢丝在抽出后，缠绕在工字轮44的槽内，无需人工操作，实现了对不同规格的轮胎进行牢固的固定、对固定好的轮胎进行一体化抽丝的功能，解决了现有废旧轮胎进行抽丝时存在的抽丝不彻底、固定废旧轮胎不到位、抽丝设备针对的轮胎规格太单一、需要人工进行固定、抽丝设备不能连续性抽丝等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种轮胎抽丝系统，包括底板（1）、固定装置（2）、限位装置（3）、抽丝装置（4），其特征在于：所述的固定装置（2）位于在底板（1）的中部上端面上，且固定装置（2）与底板（1）之间固定连接，限位装置（3）安装在固定装置（2）的前后两侧，抽丝装置（4）位于固定装置（2）后侧且安装在底板（1）后端上端面上；其中：

所述的固定装置（2）包括龙门架（21）、伸缩杆（22）、固定架（23）、挤压杆（24）、弧形固定块（25）、固定块（26）、挤压推杆（27）、连杆机构（28）、固定机构（29），所述的龙门架（21）安装在底板（1）的上端面中部上，伸缩杆（22）的上端固定安装在龙门架（21）上端下侧面，固定架（23）的中部通过滑动配合的方式与伸缩杆（22）下端中部相连接，且固定架（23）的外端与龙门架（21）内侧面相连接，挤压杆（24）通过法兰与伸缩杆（22）下端相连接，挤压杆（24）的下端上安装有弧形固定块（25），弧形固定块（25）的中部设置有三角形槽，三角形槽内水平安装有挤压推杆（27），挤压推杆（27）为双向推杆，挤压推杆（27）的左右两端均安装有一个固定块（26），固定架（23）底部左右两端均安装有连杆机构（28），固定架（23）前后两端均安装有固定机构（29）；

所述的连杆机构（28）包括固定支架（281）、驱动连杆（282）、一号连杆（283）、二号连杆（284）、三号连杆（285）、四号连杆（286）、夹持架（287），固定支架（281）安装在固定架（23）的下端面上，驱动连杆（282）的上端通过铰链安装在伸缩杆（22）的下端上，一号连杆（283）的上端与驱动杆的下端通过销轴相连接，一号连杆（283）的中部与二号连杆（284）的右端通过销轴相连接，一号连杆（283）的底部与四号连杆（286）的右侧相连接，二号连杆（284）的左端通过销轴与三号连杆（285）相连接，四号杆呈J型，四号连杆（286）的上端左侧与三号连杆（285）的下端通过销轴相连接，四号杆的下端左侧安装有长方形的夹持架（287）；

所述的固定机构（29）包括伸缩推杆（291）、限位杆（292）、电动推杆（293）、伸缩弹簧（294）、限位块（295）、固定圆盘（296），所述的伸缩推杆（291）通过铰链安装在固定架（23）的前部下端面上，伸缩推杆（291）的下端通过铰链与限位杆（292）的中部相连接，限位杆（292）的上端与固定架（23）的下端前侧通过铰链相连接，限位杆（292）的下端通过法兰与电动推杆（293）的底端相连接，电动推杆（293）的顶端安装有固定圆盘（296），固定圆盘（296）下端面通过铰链与限位块（295）上端面相连接，限位块（295）的上端面与固定圆盘（296）的下端面之间安装有伸缩弹簧（294）；

所述的限位装置（3）包括限位板（31）、限位座（32）、限位支撑柱（33）、限位支撑推杆（34），所述的限位座（32）为弧形结构，限位座（32）的数量为二，限位座（32）对称分布在龙门架（21）的前后两侧，每个限位座（32）的左右两端均分布有一个限位板（31），每个限位板（31）与限位座（32）之间均分布有一个限位支撑柱（33），限位支撑柱（33）的内端安装在限位座（32）的外侧面上，限位支撑柱（33）外端通过铰链安装在限位板（31）的内侧面上，限位支撑推杆（34）位于限位支撑柱（33）的前侧，限位支撑推杆（34）的内端与限位座（32）的外侧面相连接，限位支撑推杆（34）的外端通过铰链安装在限位板（31）的内侧面上；

所述的抽丝装置（4）包括移动滑轨（41）、支撑架（42）、电机（43）、工字轮（44）、转轴（45）、电动滑块（46）、滑轨（47）、夹紧板（48），所述的移动滑轨（41）数量为二，移动滑轨（41）左右对称安装在底板（1）的后端顶部上，每个移动滑轨（41）的上端均安装有一个支撑架（42），电机（43）通过电机座安装在位于底板（1）右侧支撑架（42）的内侧面上，电机（43）的输出轴与工字轮（44）的右端相连接，工字轮（44）的左端通过转轴（45）安装在位于底板（1）左侧支撑架（42）的内侧面上，工字轮（44）的前侧面上水平对称安装有两个滑轨（47），每个滑轨（47）上均安装有两个电动滑块（46），每个电动滑块（46）的前侧面上均安装有一个夹紧板（48）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎抽丝系统，其特征在于：所述的夹紧板（48）的内端设置有卡齿。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎抽丝系统，其特征在于：所述的工字轮（44）上设置有两个缠绕槽，工字轮（44）上两个缠绕槽的位置与两个滑轨（47）的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎抽丝系统，其特征在于：所述的限位板（31）的内端向上倾斜布置，限位板（31）为扇形结构。

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