CN109645800A - 一种可自动开关的窗帘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动开关的窗帘，包括条形支撑板，所述条形支撑板下表面中心处设有自动控制窗帘遮挡机构，所述条形支撑板下表面两端处均设转动清灰机构，所述条形支撑板上表面设有悬挂固定机构。本发明的有益效果是，一种便于通过控制进行自动窗帘遮挡，也便于在每次进行收集时，通过控制进行自动转动清灰，使得窗帘表面干净，减轻人工清理强度，固定效果良好的装置。

Description

一种可自动开关的窗帘

技术领域

本发明涉及窗帘领域，特别是一种可自动开关的窗帘。

背景技术

窗帘就是用来遮挡阳光的家居用品。

随着社会不断的发展，人们的生活有了很大的提升，在居住环境上也是不断的改善的，在夜间，为了人们休息的更加良好，需要将光线进行遮挡，因此需要在窗户的前侧放置窗帘，传统的窗帘都是人工拉拽的，由于每天根据不同的阳光照射，需要拉拽的次数很多，比较的麻烦，窗帘由于长期的悬挂在室内，表面上的灰尘比较多，通常都是人工敲打清灰，一定时间再进行水洗清洁，由于窗帘的面积比较大，人工敲打比较不方便，因此为了解决这些问题，设计一种自动开关的窗帘装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可自动开关的窗帘。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可自动开关的窗帘，包括条形支撑板，所述条形支撑板下表面中心处设有自动控制窗帘遮挡机构，所述条形支撑板下表面两端处均设转动清灰机构，所述条形支撑板上表面设有悬挂固定机构，所述自动控制窗帘遮挡机构由嵌装在条形支撑板下表面的一组水平滑轨、嵌装在条形支撑板下表面且位于每个水平滑轨两端处的一组竖直固定板、设置在每个竖直固定板内侧表面上的固定悬挂钩、套装在每个固定悬挂钩上的固定夹、固定连接在每个固定夹一端的水平拉伸杆、套装在每个水平拉伸杆上的若干个竖直圆环、设置在每个水平拉伸杆下方且与所对应若干个竖直圆环相连接的窗帘、设置在每个水平滑轨上的一组电控移动小车、固定连接在每个电控移动小车下表面且与所对应水平拉伸杆相连接的固定帽、固定连接在每个电控移动小车侧表面上的弹性垫片共同构成的，所述转动清灰机构由固定连接在条形支撑板下表面两端处且与每个水平滑轨相对应的一组固定基座、嵌装在每个固定基座下表面的支撑框架、设置在每个支撑框架下表面的一组竖直拉伸杆、套装在每组竖直拉伸杆下表面的支撑立柱、套装在每个支撑立柱下端侧表面上的水平承载架、固定连接在每个水平承载架上表面一端且与所对应窗帘相对应的豁口弧形壳、加工在每个豁口弧形壳外侧表面上的多个圆形通孔、固定连接在每个豁口弧形壳外侧表面且与每个圆形通孔相对应的折形支撑架、固定连接在每个折形支撑架侧表面上且通过所对应圆形通孔伸入豁口弧形壳内的微型电控推杆、套装在每个微型电控推杆端面上的条形挤压块、设置在每个水平承载架下表面且旋转端向上且伸入所对应豁口弧形壳内的微型电机、套装在每个微型电机旋转端上且与所对应窗帘相连接的电控夹手、套装在每个微型电机下端面上且与支撑立柱相匹配的支撑基座共同构成的，所述条形支撑板前表面一端嵌装控制器，所述控制器与自动控制窗帘遮挡机构中电控移动小车通过导线电性连接，所述控制器与转动清灰机构中微型电控推杆、微型电机和电控夹手通过导线分别电性连接。

所述悬挂固定机构由固定连接在条形支撑板上表面中心处的若干个工形支撑板、设置在每个工形支撑板上表面且与条形支撑板之间的一组固定螺钉、设置在每个工形支撑板上表面两端处的一组悬挂螺钉共同构成的。

每个所述支撑立柱下端面上均套装防滑支撑垫。

每个所述水平承载架与所对应支撑立柱之间均为活动套装。

每个所述竖直固定板外侧中心处均嵌装水平承载板，每个所述水平承载板下表面均设悬挂长螺杆。

每个所述固定悬挂钩与所对应竖直固定板之间通过螺纹连接。

每个所述条形挤压块的材质为橡胶。

多个所述圆形通孔的数量为3-5个，多个所述圆形通孔等角度位于同一圆周上。

所述条形支撑板两端面上均套装橡胶套。

所述条形支撑板前表面另一端嵌装市电接口，所述控制器与市电接口通过导线电性连接。

利用本发明的技术方案制作的可自动开关的窗帘，一种便于通过控制进行自动窗帘遮挡，也便于在每次进行收集时，通过控制进行自动转动清灰，使得窗帘表面干净，减轻人工清理强度，固定效果良好的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种可自动开关的窗帘的结构示意图。

图2是本发明所述一种可自动开关的窗帘的侧视图。

图3是本发明所述一种可自动开关的窗帘中支撑立柱、水平承载架、豁口弧形壳、折形支撑架、微型电控推杆、条形挤压块和电控夹手相配合的俯视图。

图4是本发明所述一种可自动开关的窗帘中水平承载架、豁口弧形壳、折形支撑架、微型电机、电控夹手和支撑基座相配合的侧视图。

图中，1、条形支撑板；2、水平滑轨；3、竖直固定板；4、固定悬挂钩；5、固定夹；6、水平拉伸杆；7、竖直圆环；8、窗帘；9、电控移动小车；10、固定帽；11、弹性垫片；12、固定基座；13、支撑框架；14、竖直拉伸杆；15、支撑立柱；16、水平承载架；17、豁口弧形壳；18、折形支撑架；19、微型电控推杆；20、条形挤压块；21、微型电机；22、电控夹手；23、支撑基座；24、控制器；25、工形支撑板；26、固定螺钉；27、悬挂螺钉；28、防滑支撑垫；29、水平承载板；30、悬挂长螺杆；31、橡胶套；32、市电接口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种可自动开关的窗帘，包括条形支撑板1，所述条形支撑板1下表面中心处设有自动控制窗帘遮挡机构，所述条形支撑板1下表面两端处均设转动清灰机构，所述条形支撑板1上表面设有悬挂固定机构，所述自动控制窗帘遮挡机构由嵌装在条形支撑板1下表面的一组水平滑轨2、嵌装在条形支撑板1下表面且位于每个水平滑轨2两端处的一组竖直固定板3、设置在每个竖直固定板3内侧表面上的固定悬挂钩4、套装在每个固定悬挂钩4上的固定夹5、固定连接在每个固定夹5一端的水平拉伸杆6、套装在每个水平拉伸杆6上的若干个竖直圆环7、设置在每个水平拉伸杆6下方且与所对应若干个竖直圆环7相连接的窗帘8、设置在每个水平滑轨2上的一组电控移动小车9、固定连接在每个电控移动小车9下表面且与所对应水平拉伸杆6相连接的固定帽10、固定连接在每个电控移动小车9侧表面上的弹性垫片11共同构成的，所述转动清灰机构由固定连接在条形支撑板1下表面两端处且与每个水平滑轨2相对应的一组固定基座12、嵌装在每个固定基座12下表面的支撑框架13、设置在每个支撑框架13下表面的一组竖直拉伸杆14、套装在每组竖直拉伸杆14下表面的支撑立柱15、套装在每个支撑立柱15下端侧表面上的水平承载架16、固定连接在每个水平承载架16上表面一端且与所对应窗帘8相对应的豁口弧形壳17、加工在每个豁口弧形壳17外侧表面上的多个圆形通孔、固定连接在每个豁口弧形壳17外侧表面且与每个圆形通孔相对应的折形支撑架18、固定连接在每个折形支撑架18侧表面上且通过所对应圆形通孔伸入豁口弧形壳17内的微型电控推杆19、套装在每个微型电控推杆19端面上的条形挤压块20、设置在每个水平承载架16下表面且旋转端向上且伸入所对应豁口弧形壳17内的微型电机21、套装在每个微型电机21旋转端上且与所对应窗帘8相连接的电控夹手22、套装在每个微型电机21下端面上且与支撑立柱15相匹配的支撑基座23共同构成的，所述条形支撑板1前表面一端嵌装控制器24，所述控制器24与自动控制窗帘遮挡机构中电控移动小车9通过导线电性连接，所述控制器24与转动清灰机构中微型电控推杆19、微型电机21和电控夹手22通过导线分别电性连接；所述悬挂固定机构由固定连接在条形支撑板1上表面中心处的若干个工形支撑板25、设置在每个工形支撑板25上表面且与条形支撑板1之间的一组固定螺钉26、设置在每个工形支撑板25上表面两端处的一组悬挂螺钉27共同构成的；每个所述支撑立柱15下端面上均套装防滑支撑垫28；每个所述水平承载架16与所对应支撑立柱15之间均为活动套装；每个所述竖直固定板3外侧中心处均嵌装水平承载板29，每个所述水平承载板29下表面均设悬挂长螺杆30；每个所述固定悬挂钩4与所对应竖直固定板3之间通过螺纹连接；每个所述条形挤压块20的材质为橡胶；多个所述圆形通孔的数量为3-5个，多个所述圆形通孔等角度位于同一圆周上；所述条形支撑板1两端面上均套装橡胶套31；所述条形支撑板1前表面另一端嵌装市电接口32，所述控制器24与市电接口32通过导线电性连接。

本实施方案的特点为，通过位于条形支撑板1前表面一端的控制器24的控制，使得每个电控移动小车9在所对应的水平滑轨2上进行移动，通过固定帽10带动所对应的水平拉伸杆6进行水平拉伸，带动位于每个水平拉伸杆6上的多个竖直圆环7进行移动，带动多个竖直圆环7上的窗帘8进行移动遮挡，便于进行控制遮挡，其中每个水平拉伸杆6的一端均通过固定夹5与所对应的固定悬挂钩4进行连接，每个固定夹5均可以在所对应的固定悬挂钩4上拿下来，其中每个固定悬挂钩4均通过所对应的竖直固定板3与条形支撑板1下表面进行连接，因为每个竖直固定板3位于所对应水平滑轨2的端面处，因此便于限制所对应的电控移动小车9的移动范围，其中位于每个电控移动小车9侧表面上的弹性垫片11便于在一组电控移动小车9进行移动到中间处相互接触保证电控移动小车9的安全的，其中在将窗帘8进行收集时，通过控制，使得每个电控移动小车9向相反的方向运动，使得每个窗帘8进行回缩，进入到所应的豁口弧形壳17内，通过规定每个电性元件运行的时间，等到每个窗帘8进入到所对应的豁口弧形壳17内时，通过控制，使得位于每个豁口弧形壳17内的微型电控推杆19均进行伸长，使得位于每个微型电控推杆19伸缩端上的条形挤压块20对所对应的窗帘8的下端处进行挤压固定，此时通过预先的控制，使得每个微型电机21上的电控夹手22夹取所对应窗帘8的下端面，通过控制，使得每个微型电机21进行工作，通过电控夹手22使得所对应的窗帘8进行不断的转动，通过控制，在转动一定的角度时，再进行反转，这样来回的转动，可以将每次遮挡的窗帘8表面上的灰尘进行清理，便于窗帘8的整洁的，其中每个豁口弧形壳17均通过水平承载架16与所对应的支撑立柱15进行连接，每个支撑立柱15均通过一组竖直拉伸杆14与所对应的支撑框架13进行连接，每个支撑框架13均螺纹连接在条形支撑板1下表面的固定基座12下表面，也便于拧动下来，其中每个竖直拉伸杆14便于根据窗帘的高度进行拉伸适当的长度，其中每个水平承载架16均可以在所对应的支撑立柱15上进行转动不同的角度，便于跟随窗帘8的收纳情况，其中位于每个微型电机21下表面的支撑基座23便于支撑地面和保护微型电机21的，一种便于通过控制进行自动窗帘遮挡，也便于在每次进行收集时，通过控制进行自动转动清灰，使得窗帘表面干净，减轻人工清理强度，固定效果良好的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装两台电机驱动器，控制器24的型号为AT89C20，将该型号控制器24的四个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、电控移动小车9和电控夹手22的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与微型电控推杆19自带的微型驱动电机和微型电机21的接线端连接，将市电接口32处的输出端通过导线与控制器24的接电端进行连接。本领域人员通过控制器24编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：使用此装置时，将此装置放置在窗户的内侧，其中位于条形支撑板1上表面的多个工形支撑板25与窗户安装的上表面进行搭接，其中位于每个工形支撑板25上的一组悬挂螺钉27便于与棚顶进行连接固定，其中每个工形支撑板25均通过一组固定螺钉26与条形支撑板1上表面进行连接，便于将此装置进行固定，通过位于条形支撑板1前表面一端的控制器24的控制，使得每个电控移动小车9在所对应的水平滑轨2上进行移动，通过固定帽10带动所对应的水平拉伸杆6进行水平拉伸，带动位于每个水平拉伸杆6上的多个竖直圆环7进行移动，带动多个竖直圆环7上的窗帘8进行移动遮挡，便于进行控制遮挡，其中每个水平拉伸杆6的一端均通过固定夹5与所对应的固定悬挂钩4进行连接，每个固定夹5均可以在所对应的固定悬挂钩4上拿下来，其中每个固定悬挂钩4均通过所对应的竖直固定板3与条形支撑板1下表面进行连接，因为每个竖直固定板3位于所对应水平滑轨2的端面处，因此便于限制所对应的电控移动小车9的移动范围，其中位于每个电控移动小车9侧表面上的弹性垫片11便于在一组电控移动小车9进行移动到中间处相互接触保证电控移动小车9的安全的，其中在将窗帘8进行收集时，通过控制，使得每个电控移动小车9向相反的方向运动，使得每个窗帘8进行回缩，进入到所应的豁口弧形壳17内，通过规定每个电性元件运行的时间，等到每个窗帘8进入到所对应的豁口弧形壳17内时，通过控制，使得位于每个豁口弧形壳17内的微型电控推杆19均进行伸长，使得位于每个微型电控推杆19伸缩端上的条形挤压块20对所对应的窗帘8的下端处进行挤压固定，此时通过预先的控制，使得每个微型电机21上的电控夹手22夹取所对应窗帘8的下端面，通过控制，使得每个微型电机21进行工作，通过电控夹手22使得所对应的窗帘8进行不断的转动，通过控制，在转动一定的角度时，再进行反转，这样来回的转动，可以将每次遮挡的窗帘8表面上的灰尘进行清理，便于窗帘8的整洁的，其中每个豁口弧形壳17均通过水平承载架16与所对应的支撑立柱15进行连接，每个支撑立柱15均通过一组竖直拉伸杆14与所对应的支撑框架13进行连接，每个支撑框架13均螺纹连接在条形支撑板1下表面的固定基座12下表面，也便于拧动下来，其中每个竖直拉伸杆14便于根据窗帘的高度进行拉伸适当的长度，其中每个水平承载架16均可以在所对应的支撑立柱15上进行转动不同的角度，便于跟随窗帘8的收纳情况，其中位于每个微型电机21下表面的支撑基座23便于支撑地面和保护微型电机21的，其中位于每个支撑立柱15下端面上的防滑支撑垫28便于支撑良好和防滑，其中每个竖直固定板3均通过水平承载架29和位于每个水平承载架29上的悬挂长螺栓30与条形支撑板1下表面进行连接，其中每个水平承载架29均固定连接在所对应的竖直固定板3的侧表面上，其中位于条形支撑板1两端处的橡胶套31便于使得接触墙面时，对墙面进行保护，其中位于条形支撑板1前表面一端的市电接口32，便于在使用时接通电源，其中所述电控移动小车9内部采用双H桥微型直流电机驱动板作为控制核心动力源，采用集成化的微型步进电机驱动专用芯片组。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可自动开关的窗帘，包括条形支撑板（1），其特征在于，所述条形支撑板（1）下表面中心处设有自动控制窗帘遮挡机构，所述条形支撑板（1）下表面两端处均设转动清灰机构，所述条形支撑板（1）上表面设有悬挂固定机构，所述自动控制窗帘遮挡机构由嵌装在条形支撑板（1）下表面的一组水平滑轨（2）、嵌装在条形支撑板（1）下表面且位于每个水平滑轨（2）两端处的一组竖直固定板（3）、设置在每个竖直固定板（3）内侧表面上的固定悬挂钩（4）、套装在每个固定悬挂钩（4）上的固定夹（5）、固定连接在每个固定夹（5）一端的水平拉伸杆（6）、套装在每个水平拉伸杆（6）上的若干个竖直圆环（7）、设置在每个水平拉伸杆（6）下方且与所对应若干个竖直圆环（7）相连接的窗帘（8）、设置在每个水平滑轨（2）上的一组电控移动小车（9）、固定连接在每个电控移动小车（9）下表面且与所对应水平拉伸杆（6）相连接的固定帽（10）、固定连接在每个电控移动小车（9）侧表面上的弹性垫片（11）共同构成的，所述转动清灰机构由固定连接在条形支撑板（1）下表面两端处且与每个水平滑轨（2）相对应的一组固定基座（12）、嵌装在每个固定基座（12）下表面的支撑框架（13）、设置在每个支撑框架（13）下表面的一组竖直拉伸杆（14）、套装在每组竖直拉伸杆（14）下表面的支撑立柱（15）、套装在每个支撑立柱（15）下端侧表面上的水平承载架（16）、固定连接在每个水平承载架（16）上表面一端且与所对应窗帘（8）相对应的豁口弧形壳（17）、加工在每个豁口弧形壳（17）外侧表面上的多个圆形通孔、固定连接在每个豁口弧形壳（17）外侧表面且与每个圆形通孔相对应的折形支撑架（18）、固定连接在每个折形支撑架（18）侧表面上且通过所对应圆形通孔伸入豁口弧形壳（17）内的微型电控推杆（19）、套装在每个微型电控推杆（19）端面上的条形挤压块（20）、设置在每个水平承载架（16）下表面且旋转端向上且伸入所对应豁口弧形壳（17）内的微型电机（21）、套装在每个微型电机（21）旋转端上且与所对应窗帘（8）相连接的电控夹手（22）、套装在每个微型电机（21）下端面上且与支撑立柱（15）相匹配的支撑基座（23）共同构成的，所述条形支撑板（1）前表面一端嵌装控制器（24），所述控制器（24）与自动控制窗帘遮挡机构中电控移动小车（9）通过导线电性连接，所述控制器（24）与转动清灰机构中微型电控推杆（19）、微型电机（21）和电控夹手（22）通过导线分别电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，所述悬挂固定机构由固定连接在条形支撑板（1）上表面中心处的若干个工形支撑板（25）、设置在每个工形支撑板（25）上表面且与条形支撑板（1)之间的一组固定螺钉（26）、设置在每个工形支撑板（25）上表面两端处的一组悬挂螺钉（27）共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，每个所述支撑立柱（15）下端面上均套装防滑支撑垫（28）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，每个所述水平承载架（16）与所对应支撑立柱（15）之间均为活动套装。

5.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，每个所述竖直固定板（3）外侧中心处均嵌装水平承载板（29），每个所述水平承载板（29）下表面均设悬挂长螺杆（30）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，每个所述固定悬挂钩（4）与所对应竖直固定板（3）之间通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，每个所述条形挤压块（20）的材质为橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，多个所述圆形通孔的数量为3-5个，多个所述圆形通孔等角度位于同一圆周上。

9.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，所述条形支撑板（1）两端面上均套装橡胶套（31）。

10.根据权利要求1所述的一种可自动开关的窗帘，其特征在于，所述条形支撑板（1）前表面另一端嵌装市电接口（32），所述控制器（24）与市电接口（32）通过导线电性连接。