CN214053657U - 一种手板加工用激光快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手板加工用激光快速成型装置，包括空心板、条形箱和箱体，所述箱体一侧底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部安装有操作面板，所述空心板安装于箱体安装有操作面板的一侧底部，且空心板侧面中心处开设有方形槽，所述方形槽两端均滑动连接有挡板，且挡板有两个对称设置，所述方形槽一对称侧面均开设有矩形槽口，且两个挡板远离的两端分别穿过两个矩形槽口并均滑动连接于空心板内部，所述空心板内部设有用于同步移动两个挡板的同步移动机构。本实用新型避免了有的手板过重，导致工作人员无法把手板拿取箱体或者取出麻烦的情况发生，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及手板技术领域，尤其涉及一种手板加工用激光快速成型装置。
背景技术
手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，手板在加工时需要用到激光快速成型装置。
如授权公告号CN209288275U所公开的一种手板加工用激光快速成型装置，对显示屏的保护作用较为简单，并且不能够对显示屏进行完全的防护，降低了显示屏的使用寿命，进而降低了手板加工用激光快速成型装置使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手板加工用激光快速成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种手板加工用激光快速成型装置，包括空心板、条形箱和箱体，所述箱体一侧底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部安装有操作面板，所述空心板安装于箱体安装有操作面板的一侧底部，且空心板侧面中心处开设有方形槽，所述方形槽两端均滑动连接有挡板，且挡板有两个对称设置，所述方形槽一对称侧面均开设有矩形槽口，且两个挡板远离的两端分别穿过两个矩形槽口并均滑动连接于空心板内部，所述空心板内部设有用于同步移动两个挡板的同步移动机构，且箱体顶部中心处连通有物料管，所述箱体内部水平滑动连接有成型板，且箱体内部底部两端均设有用于移动成型板的第一移动机构，所述条形箱水平焊接于箱体内底部中心处，且条形箱顶部中心处开设有条形槽口，所述条形箱内部竖直滑动连接有连接杆，且连接杆顶端穿过条形槽口并焊接于成型板底部中心处，所述条形箱内部设有用于移动连接杆的第二移动机构。
优选的，所述同步移动机构包括丝杆和正反电机，且丝杆水平转动连接于空心板内部，所述空心板内部两端均竖直滑动连接有L型杆，且两个L型杆对称设置。
优选的，两个所述L型杆横边对立的两端分别焊接于两个挡板远离的两侧中心处，且丝杆穿过两个L型杆竖边并均通过螺纹连接于两个L型杆竖边内部，所述丝杆连接两个L型杆的螺纹方向相反。
优选的，所述正反电机水平安装于空心板内部一侧，且正反电机的输出轴顶端安装于丝杆顶端中心处。
优选的，所述第一移动机构包括滑槽，且滑槽安装于箱体内部一侧，所述滑槽内部安装有滑轮，且滑轮有多个并均匀分布于滑槽内部。
优选的，所述第二移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆水平安装于条形箱内部一侧，所述电动伸缩杆的输出轴安装于连接杆一侧底部。
优选的，所述第二移动机构包括电动导轨，且电动导轨水平安装于条形箱底部，所述电动导轨的输出端焊接于连接杆底部中心处。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，通过电动伸缩杆带动连接杆在条形箱内部移动，再通过滑槽和滑轮的设置，可减少成型板和箱体之间的摩擦力，另外连接杆带动成型板移动，从而可把成型的手板移出箱体内部，避免了有的手板过重，导致工作人员无法把手板拿取箱体或者取出麻烦的情况发生，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置的实用性。
2.本实用新型，通过正反电机带动丝杆转动，丝杆带动两个L型杆同步移动，两个L型杆带动两个挡板同步移动，当两个挡板闭合时，可对操作面板进行防护，避免了操作面板被外物撞击，当需要使用操作面板时，只需使两个挡板分离即可，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置使用寿命。
3.本实用新型，通过电动导轨带动连接杆在条形箱内部移动，再通过滑槽和滑轮的设置，可减少成型板和箱体之间的摩擦力，另外连接杆带动成型板移动，从而可把成型的手板移出箱体内部，避免了有的手板过重，导致工作人员无法把手板拿取箱体或者取出麻烦的情况发生，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置的实用性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种手板加工用激光快速成型装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的一种手板加工用激光快速成型装置的空心板内部截面图；
图3是根据本实用新型实施例1的一种手板加工用激光快速成型装置的条形箱内部截面图；
图4是根据本实用新型实施例2的一种手板加工用激光快速成型装置的截面图。
图中：1空心板、2挡板、3方形槽、4操作面板、5箱体、6物料管、7成型板、8滑轮、9条形箱、10滑槽、11矩形槽口、12L型杆、13丝杆、14正反电机、15条形槽口、16连接杆、17电动伸缩杆、18电动导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种手板加工用激光快速成型装置，包括空心板1、条形箱9和箱体5，箱体5一侧底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部安装有操作面板4，空心板1安装于箱体5安装有操作面板4的一侧底部，且空心板1侧面中心处开设有方形槽3，方形槽3两端均滑动连接有挡板2，且挡板2有两个对称设置，方形槽3一对称侧面均开设有矩形槽口11，且两个挡板2远离的两端分别穿过两个矩形槽口11并均滑动连接于空心板1内部，空心板1内部设有用于同步移动两个挡板2的同步移动机构，且箱体5顶部中心处连通有物料管6，箱体5内部水平滑动连接有成型板7，且箱体5内部底部两端均设有用于移动成型板7的第一移动机构，条形箱9水平焊接于箱体5内底部中心处，且条形箱9顶部中心处开设有条形槽口15，条形箱9内部竖直滑动连接有连接杆16，且连接杆16顶端穿过条形槽口15并焊接于成型板7底部中心处，条形箱9内部设有用于移动连接杆16的第二移动机构。
本实用新型，同步移动机构包括丝杆13和正反电机14，且丝杆13水平转动连接于空心板1内部，空心板1内部两端均竖直滑动连接有L型杆12，且两个L型杆12对称设置，两个L型杆12横边对立的两端分别焊接于两个挡板2远离的两侧中心处，且丝杆13穿过两个L型杆12竖边并均通过螺纹连接于两个L型杆12竖边内部，丝杆13连接两个L型杆12的螺纹方向相反，正反电机14水平安装于空心板1内部一侧，且正反电机14的输出轴顶端安装于丝杆13顶端中心处，第一移动机构包括滑槽10，且滑槽10安装于箱体5内部一侧，滑槽10内部安装有滑轮8，且滑轮8有多个并均匀分布于滑槽10内部，第二移动机构包括电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17水平安装于条形箱9内部一侧，电动伸缩杆17的输出轴安装于连接杆16一侧底部。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过电动伸缩杆17带动连接杆16在条形箱9内部移动，再通过滑槽10和滑轮8的设置，可减少成型板7和箱体5之间的摩擦力，另外连接杆16带动成型板7移动，从而可把成型的手板移出箱体5内部，避免了有的手板过重，导致工作人员无法把手板拿取箱体5或者取出麻烦的情况发生，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置的实用性，通过正反电机14带动丝杆13转动，丝杆13带动两个L型杆12同步移动，两个L型杆12带动两个挡板2同步移动，当两个挡板2闭合时，可对操作面板4进行防护，避免了操作面板4被外物撞击，当需要使用操作面板4时，只需使两个挡板2分离即可，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置使用寿命。
实施例2
参照图4，一种手板加工用激光快速成型装置，包括空心板1、条形箱9和箱体5，箱体5一侧底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部安装有操作面板4，空心板1安装于箱体5安装有操作面板4的一侧底部，且空心板1侧面中心处开设有方形槽3，方形槽3两端均滑动连接有挡板2，且挡板2有两个对称设置，方形槽3一对称侧面均开设有矩形槽口11，且两个挡板2远离的两端分别穿过两个矩形槽口11并均滑动连接于空心板1内部，空心板1内部设有用于同步移动两个挡板2的同步移动机构，且箱体5顶部中心处连通有物料管6，箱体5内部水平滑动连接有成型板7，且箱体5内部底部两端均设有用于移动成型板7的第一移动机构，条形箱9水平焊接于箱体5内底部中心处，且条形箱9顶部中心处开设有条形槽口15，条形箱9内部竖直滑动连接有连接杆16，且连接杆16顶端穿过条形槽口15并焊接于成型板7底部中心处，条形箱9内部设有用于移动连接杆16的第二移动机构。
本实用新型，同步移动机构包括丝杆13和正反电机14，且丝杆13水平转动连接于空心板1内部，空心板1内部两端均竖直滑动连接有L型杆12，且两个L型杆12对称设置，两个L型杆12横边对立的两端分别焊接于两个挡板2远离的两侧中心处，且丝杆13穿过两个L型杆12竖边并均通过螺纹连接于两个L型杆12竖边内部，丝杆13连接两个L型杆12的螺纹方向相反，正反电机14水平安装于空心板1内部一侧，且正反电机14的输出轴顶端安装于丝杆13顶端中心处，第一移动机构包括滑槽10，且滑槽10安装于箱体5内部一侧，滑槽10内部安装有滑轮8，且滑轮8有多个并均匀分布于滑槽10内部，第二移动机构包括电动导轨18，且电动导轨18水平安装于条形箱9底部，电动导轨18的输出端焊接于连接杆16底部中心处。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过电动导轨18带动连接杆16在条形箱9内部移动，再通过滑槽10和滑轮8的设置，可减少成型板7和箱体5之间的摩擦力，另外连接杆16带动成型板7移动，从而可把成型的手板移出箱体5内部，避免了有的手板过重，导致工作人员无法把手板拿取箱体5或者取出麻烦的情况发生，进而提高了该手板加工用激光快速成型装置的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种手板加工用激光快速成型装置，包括空心板(1)、条形箱(9)和箱体(5)，其特征在于，所述箱体(5)一侧底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部安装有操作面板(4)，所述空心板(1)安装于箱体(5)安装有操作面板(4)的一侧底部，且空心板(1)侧面中心处开设有方形槽(3)，所述方形槽(3)两端均滑动连接有挡板(2)，且挡板(2)有两个对称设置，所述方形槽(3)一对称侧面均开设有矩形槽口(11)，且两个挡板(2)远离的两端分别穿过两个矩形槽口(11)并均滑动连接于空心板(1)内部，所述空心板(1)内部设有用于同步移动两个挡板(2)的同步移动机构，且箱体(5)顶部中心处连通有物料管(6)，所述箱体(5)内部水平滑动连接有成型板(7)，且箱体(5)内部底部两端均设有用于移动成型板(7)的第一移动机构，所述条形箱(9)水平固定连接于箱体(5)内底部中心处，且条形箱(9)顶部中心处开设有条形槽口(15)，所述条形箱(9)内部竖直滑动连接有连接杆(16)，且连接杆(16)顶端穿过条形槽口(15)并固定连接于成型板(7)底部中心处，所述条形箱(9)内部设有用于移动连接杆(16)的第二移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，所述同步移动机构包括丝杆(13)和正反电机(14)，且丝杆(13)水平转动连接于空心板(1)内部，所述空心板(1)内部两端均竖直滑动连接有L型杆(12)，且两个L型杆(12)对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，两个所述L型杆(12)横边对立的两端分别固定连接于两个挡板(2)远离的两侧中心处，且丝杆(13)穿过两个L型杆(12)竖边并均通过螺纹连接于两个L型杆(12)竖边内部，所述丝杆(13)连接两个L型杆(12)的螺纹方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，所述正反电机(14)水平安装于空心板(1)内部一侧，且正反电机(14)的输出轴顶端安装于丝杆(13)顶端中心处。
5.根据权利要求4所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，所述第一移动机构包括滑槽(10)，且滑槽(10)安装于箱体(5)内部一侧，所述滑槽(10)内部安装有滑轮(8)，且滑轮(8)有多个并均匀分布于滑槽(10)内部。
6.根据权利要求5所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，所述第二移动机构包括电动伸缩杆(17)，且电动伸缩杆(17)水平安装于条形箱(9)内部一侧，所述电动伸缩杆(17)的输出轴安装于连接杆(16)一侧底部。
7.根据权利要求5所述的一种手板加工用激光快速成型装置，其特征在于，所述第二移动机构包括电动导轨(18)，且电动导轨(18)水平安装于条形箱(9)底部，所述电动导轨(18)的输出端固定连接于连接杆(16)底部中心处。
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