CN218016537U - 冷却结构体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却结构体；包括冷却组件、安装组件和喷嘴单元，冷却组件内设有冷却通道，冷却通道具有输入口和输出口，安装组件以可拆卸的方式安装在冷却组件的第一侧面上，且安装组件与冷却组件连通，喷嘴单元以可拆卸的方式安装在冷却组件的第二侧面上，且喷嘴单元与冷却组件连通；本申请的冷却结构体，通过输入口可向冷却通道内输入冷却介质，并通过输出口将冷却介质输出，通过在冷却通道内循环的冷却介质使冷却组件可保持低温，进而可对设置在冷却组件上的喷嘴单元进行降温冷却，此外安装组件和喷嘴单元均通过可拆卸的方式与冷却组件进行连接，便于对各部件进行单独生产，也便于在部件损坏时单独对损坏部件进行替换。

Description

冷却结构体

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，特别是涉及冷却结构体。

背景技术

高功率激光切割设备已经成为当今金属板材加工的中流砥柱设备。激光切割属于未非接触式切割，激光切割设备通过喷嘴与板材间的电容来感应切割喷嘴与板材间的距离。

激光切割设备在切割较厚的板材时，板材的温度会随着切割的进行而持续增高，做为感应电极的喷嘴也随之发烫。喷嘴发烫后其电阻会变大，使得喷嘴与板材间的电容会随之改变。导致喷嘴离板材的距离会变得不稳定，影响切割质量。

目前解决喷嘴发烫问题的方法大多是通过冷却气体直接吹扫喷嘴表面，冷却效果一般，达不到理想状态。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述喷嘴冷却效果一般的问题，提供一种冷却结构体。

一种冷却结构体，包括：

冷却组件，所述冷却组件内设有冷却通道，所述冷却通道具有输入口和输出口，所述冷却组件上设有分别与所述输入口和所述输出口相通的输入通道和输出通道；

安装组件，所述安装组件以可拆卸的方式安装在所述冷却组件的第一侧面上，且所述安装组件与所述冷却组件连通；

喷嘴单元，所述喷嘴单元以可拆卸的方式安装在所述冷却组件的第二侧面上，且所述喷嘴单元与所述冷却组件连通。

上述冷却结构体，通过输入口可向冷却通道内输入冷却介质，并通过输出口将冷却介质输出，通过在冷却通道内循环的冷却介质使冷却组件可保持低温，进而可对设置在冷却组件上的喷嘴单元进行降温冷却，此外安装组件和喷嘴单元均通过可拆卸的方式与冷却组件进行连接，便于对各部件进行单独生产，也便于在部件损坏时单独对损坏部件进行替换。

在其中一个实施例中，所述安装组件上设有第一固定部，所述冷却组件的第一侧面上设有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部螺纹连接。

在上述实施例中，相较于其他可拆卸的连接结构，螺纹连接结构既可保证安装稳固性，又可保证安装过程的方便性。

在其中一个实施例中，所述冷却组件的第二侧面上设有第三固定部，所述喷嘴单元上设有第四固定部，所述第三固定部与所述第四固定部螺纹连接。

在上述实施例中，相较于其他可拆卸的连接结构，螺纹连接结构既可保证安装稳固性，又可保证安装过程的方便性。

在其中一个实施例中，所述第三固定部的结构与所述第一固定部的结构一致，所述第四固定部的结构与所述第二固定部的结构一致。

在上述实施例中，使得安装组件和喷嘴单元可通过第一固定部和第四固定部进行连接，使得工作人员可根据需求选择是否使用冷却组件。

在其中一个实施例中，所述冷却组件的第一侧面上设有第一容纳槽，所述安装组件的第一固定部位于所述第一容纳槽内。

在上述实施例中，通过使部分安装组件位于冷却组件的内侧，既可增加安装组件与冷却组件间的结构紧密性，又可增强安装组件与冷却组件安装后的稳固性。

在其中一个实施例中，所述冷却组件包括冷却单元和封堵单元，所述冷却单元的第一侧面上设有弧形槽，所述封堵单元设置在所述冷却单元上，且所述封堵单元在所述冷却单元上的正投影与所述弧形槽在所述冷却单元上的正投影相重合，所述冷却通道由所述弧形槽和所述封堵单元配合围成。

在上述实施例中，通过在冷却单元上开设弧形槽，并通过封堵单元对弧形槽的槽口进行封堵，既方便在冷却单元内设置冷却通道，又可通过弧形槽的弧度使空气在冷却通道内顺畅流通。

在其中一个实施例中，所述冷却单元的第一侧面上设有封堵槽，所述封堵槽与所述弧形槽连通，所述封堵单元设置在所述封堵槽内并封堵所述封堵槽。

在上述实施例中，通过在冷却单元的第一侧面上设置封堵槽，使封堵槽可为封堵单元提供容纳空间，既保证封堵单元不会占用弧形槽的空间，又使冷却单元的第一侧面可保持平整状态。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括第一安装单元、第二安装单元和固定单元，所述第一安装单元和所述第二安装单元抵接，所述第一固定部位于所述第二安装单元上，所述固定单元以可拆卸的方式安装在所述第一安装单元和所述第二安装单元上。

在上述实施例中，通过固定单元对第一安装单元和第二安装单元进行可拆卸连接，既便于对第一安装单元、第二安装单元和固定单元进行单独生产，也便于在其中一个单元损坏时单独对损坏单元进行替换。

在其中一个实施例中，所述第一安装单元上设有第二容纳槽，部分所述第二安装单元位于所述第二容纳槽内。

在上述实施例中，通过使部分第二安装单元位于第一安装单元的内侧，既可增加第一安装单元和第二安装单元间的结构紧密性，又可增强第一安装单元和第二安装单元安装后的稳固性。

在其中一个实施例中，所述冷却结构体还包括第一接头和第二接头，所述第一接头和所述第二接头分别安装在所述输入口和所述输出口上，所述第一接头用于向所述冷却通道内输入冷却介质，所述第二接头将所述冷却通道内的冷却介质输出。

在上述实施例中，通过第一接头可辅助冷却组件与冷却介质输入管路进行连通，通过第二接头可辅助冷却组件与冷却介质输出管路进行连通，以便循环流动的冷却介质对冷却组件进行冷却，进而使冷却组件对喷嘴单元进行冷却。

附图说明

图1为本申请一些实施例的冷却结构体的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本申请一些实施例的冷却结构体的立体图；

图6为本申请一些实施例的冷却单元的结构示意图。

附图标记：

1、冷却组件；

11、冷却单元；12、封堵单元；

13、第二固定部；

14、第三固定部；

15、第一容纳槽；

16、弧形槽；

17、封堵槽；

2、安装组件；

21、第一安装单元；22、第二安装单元；

23、固定单元；

231、第一环体；232、第二环体；

24、第一固定部；

3、喷嘴单元；

31、第四固定部；

4、冷却通道；

41、输入口；42、输出口；

5、第一接头；

6、第二接头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图5，本实用新型一实施例提供的一种冷却结构体，包括冷却组件1、安装组件2和喷嘴单元3。安装组件2用于将冷却组件1与外部激光设备进行连接，使激光设备输出的激光可依次通过冷却组件1、安装组件2和喷嘴单元3，并最终经喷嘴单元3输出。冷却组件1用于对喷嘴单元3进行降温冷却，解决喷嘴单元3因发烫现象而影响切割质量的问题。

冷却组件1内设有冷却通道4，冷却通道4具有输入口41和输出口42，冷却组件1上设有分别与输入口41和输出口42相通的输入通道和输出通道。具体地，冷却通道4为弧形通道，输入口41和输出口42分别位于弧形通道的两个端部，保证冷却介质与冷却组件1接触面积的最大化。弧形通道的圆心位于冷却组件1的中轴线上，使得冷却通道4可对冷却组件1进行均匀冷却。冷却组件1的横截面为具有倒角结构的正六边形。即，该正六边形结构的每两个相邻边间均具有倒角。正六边形结构便于在冷却组件1上开设输入通道和输出通道，倒角结构使冷却组件1的安全性更高，不易划伤使用人员。冷却组件1的材质采用金属材质，包括但不限于铜、铜合金、铝、铝合金，其优选采用紫铜，这里的紫铜指代含有99.9％的工业纯铜。

安装组件2以可拆卸的方式安装在冷却组件1的第一侧面上，且安装组件2与冷却组件1相通。具体地，输入通道和输出通道开设在冷却组件1的第三侧面上，冷却组件1的第一侧面与冷却组件1的第三侧面垂直。安装组件2和冷却组件1内部均具有供激光通过的激光通道，当冷却组件1安装在安装组件2上后，安装组件2内的激光通道与冷却组件1内的激光通道相通。

喷嘴单元3以可拆卸的方式安装在冷却组件1的第二侧面上，且喷嘴单元3与冷却组件1相通。具体地，冷却组件1的第二侧面与冷却组件1的第一侧面平行，安装组件2和喷嘴单元3分别设置在冷却组件1的顶面和底面上。喷嘴单元3和冷却组件1内部均具有供激光通过的激光通道，当喷嘴单元3安装在冷却组件1上后，喷嘴单元3内的激光通道与冷却组件1内的激光通道相通。

上述冷却结构体，通过输入通道可向冷却通道4内输入冷却介质，并通过输出通道将冷却介质输出，通过在冷却通道4内循环的冷却介质使冷却组件1可保持低温，进而可对设置在冷却组件1上的喷嘴单元3进行降温冷却，此外安装组件2和喷嘴单元3均通过可拆卸的方式与冷却组件1进行连接，便于对各部件进行单独生产，也便于在部件损坏时单独对损坏部件进行替换。

在其中一个实施例中，安装组件2上设有第一固定部24，冷却组件1的第一侧面上设有第二固定部13，第一固定部24与第二固定部13螺纹连接。具体地，安装组件2的底面上设有第一固定部24，冷却组件1的顶面上设有第二固定部13。在一实施例中，第二固定部13为一凹槽结构，第二固定部13的内周面上设有内螺纹结构，第一固定部24为一凸出结构，第一固定部24的外周面上设有外螺纹结构，第一固定部24通过螺纹结构螺装在第二固定部13的内部(图中未示出)。在另一实施例中，第一固定部24为一凹槽结构，第一固定部24的内周面上设有内螺纹结构。第二固定部13为一凸出结构，第二固定部13的外周面上设有外螺纹结构，第二固定部13通过螺纹结构螺装在第一固定部24的内部。即，安装组件2的底面上设有第一螺纹槽，第二固定部13插入并螺装在第一螺纹槽的内部。

上述冷却结构体，相较于其他可拆卸的连接结构，螺纹连接结构既可保证安装组件2与冷却组件1间的安装稳固性，又可保证安装组件2与冷却组件1在安装过程的方便性。

在其中一个实施例中，冷却组件1的第二侧面上设有第三固定部14，喷嘴单元3上设有第四固定部31，第三固定部14与第四固定部31螺纹连接。具体地，喷嘴单元3的顶面上设有第四固定部31，冷却组件1的底面上设有第三固定部14。在一实施例中，第四固定部31为一凹槽结构，第四固定部31的内周面上设有内螺纹结构，第三固定部14为一凸出结构，第三固定部14的外周面上设有外螺纹结构，第三固定部14通过螺纹结构螺装在第四固定部31的内部(图中未示出)。在另一实施例中，第三固定部14为一凹槽结构，第三固定部14的内周面上设有内螺纹结构。第四固定部31为一凸出结构，第四固定部31的外周面上设有外螺纹结构，第四固定部31通过螺纹结构螺装在第三固定部14的内部。即，冷却组件1的底面上设有第三螺纹槽，第四固定部31插入并螺装在第三螺纹槽的内部。

上述冷却结构体，相较于其他可拆卸的连接结构，螺纹连接结构既可保证喷嘴单元3与冷却组件1间的安装稳固性，又可保证喷嘴单元3与冷却组件1在安装过程的方便性。

在其中一个实施例中，第三固定部14的结构与第一固定部24的结构一致，第四固定部31的结构与第二固定部13的结构一致。具体地，安装组件2的底面上设有第一螺纹槽，第二固定部13可插入并螺装在第一螺纹槽的内部，冷却组件1的底面上设有第三螺纹槽，第四固定部31可插入并螺装在第三螺纹槽的内部，第四固定部31液可插入并螺装在第一螺纹槽的内部。当第四固定部31液插入并螺装在第一螺纹槽的内部时，喷嘴单元3与安装组件2直接连接。此时可不使用冷却组件1。

上述冷却结构体，由于安装组件2上设有第一固定部24，冷却组件1的第一侧面上设有第二固定部13，第一固定部24与第二固定部13以可拆卸的方式连接，冷却组件1的第二侧面上设有第三固定部14，喷嘴单元3上设有第四固定部31，第三固定部14与第四固定部31以可拆卸的方式连接，第四固定部31的结构与第二固定部13的结构一致。因此第四固定部31可与第一固定部24以可拆卸的方式连接。使得安装组件2和喷嘴单元3可通过第一固定部24和第四固定部31进行连接，使得工作人员可根据需求选择是否使用冷却组件1。由于现有的喷嘴单元3与安装组件2是配套生产和使用的，因此该结构使得冷却组件1可匹配现有的喷嘴单元3和安装组件2，使用时可直接将冷却组件1安装在现有的喷嘴单元3与安装组件2上既可。

在其中一个实施例中，冷却组件1的第一侧面上设有第一容纳槽15，安装组件2的第一固定部24位于第一容纳槽15内。具体地，第一容纳槽15开口于冷却组件1的顶面，且第一容纳槽15向着冷却组件1的内部延伸一定的距离。第二固定部13设置在第一容纳槽15的内底壁上。第一固定部24与第一容纳槽15得内侧壁间存在间隙，位于第一容纳槽15内得安装组件2的部分不与第一容纳槽15的内侧壁接触。即，安装组件2与冷却组件1只通过第一固定部24和第二固定部13进行接触。通过最大程度的减小安装组件2与冷却组件1之间的接触面积，降低冷却组件1对安装组件2的冷却效果，进而保证冷却组件1的冷量可最大程度的传递给喷嘴单元3。

上述冷却结构体，通过使部分安装组件2位于冷却组件1的内侧，既可增加安装组件2与冷却组件1间的结构紧密性，又可增强安装组件2与冷却组件1安装后的稳固性。

在其中一个实施例中，冷却组件1包括冷却单元11和封堵单元12，冷却单元11的第一侧面上设有弧形槽16，冷却单元11的第三侧面上设有与弧形槽16相通的输入通道和输出通道，封堵单元12设置在冷却单元11上，且封堵单元12在冷却单元11上的正投影与弧形槽16在冷却单元11上的正投影相重合，冷却通道4由弧形槽16和封堵单元12配合围成。具体地，弧形槽16开口于冷却组件1的顶面并向着冷却组件1的内部延伸一定的距离。第一容纳槽15的横截面为环形，第一容纳槽15的中轴线和弧形槽16的中轴线均与冷却组件1的中轴线重合，且冷却组件1的中轴线距第一容纳槽15的最大距离小于冷却组件1的中轴线距弧形槽16的最小距离。保证弧形槽16位于第一容纳槽15外侧，冷却通道4不会影响第一容纳槽15对部分安装组件2的容纳效果。冷却通道4的输入口41和输出口42分别位于弧形槽16的两个端部，输入通道和输出通道分别与输入口41和输出口42连通。封堵单元12的横截面的面积大于弧形槽16的横截面的面积，保证封堵单元12在安装后可完全封堵弧形槽16的槽口。

上述冷却结构体，通过在冷却单元11上开设弧形槽16，并通过封堵单元12对弧形槽16的槽口进行封堵，既方便在冷却单元11内设置冷却通道4，又可通过弧形槽16的弧度使空气在冷却通道4内顺畅流通。

一并参阅图6，在其中一个实施例中，冷却单元11的第一侧面上设有封堵槽17，封堵槽17与弧形槽16连通，封堵单元12设置在封堵槽17内并封堵该封堵槽17。具体地，封堵槽17开口于冷却组件1的顶面并向着冷却组件1的内部延伸一定的距离。弧形槽16开口于封堵槽17的内底壁上并向着冷却组件1的内部延伸一定的距离。封堵槽17在冷却单元11上的正投影与弧形槽16在冷却单元11上的正投影相重合，且封堵单元12的横截面的面积大于弧形槽16的横截面的面积，保证封堵单元12在封堵时只会位于封堵槽17内，而不会进入弧形槽16内。其中，封堵槽17选用环形槽，便于开设。封堵单元12选用圆环外型。且封堵单元12的厚度与封堵槽17的深度一致。保证封堵单元12与封堵槽17的匹配效果。

上述冷却结构体，通过在冷却单元11的第一侧面上设置封堵槽17，使封堵槽17可为封堵单元12提供容纳空间，既保证封堵单元12不会占用弧形槽16的空间，又使冷却单元11的第一侧面可保持平整状态。

在其中一个实施例中，安装组件2包括第一安装单元21、第二安装单元22和固定单元23，第一安装单元21和第二安装单元22抵接，第一固定部24位于第二安装单元22上，固定单元23以可拆卸的方式安装在第一安装单元21和第二安装单元22上。具体地，第一安装单元21的底面与第二安装单元22的顶面抵接，固定单元23的第一部分与第一安装单元21活动连接，固定单元23的第二部分与第二安装单元22活动连接。其中，第一安装单元21用于与激光设备连接，第二安装单元22用于与冷却组件1连接。

上述冷却结构体，通过固定单元23对第一安装单元21和第二安装单元22进行可拆卸连接，既便于对第一安装单元21、第二安装单元22和固定单元23进行单独生产，也便于在其中一个单元损坏时单独对损坏单元进行替换。

在其中一个实施例中，第一安装单元21上设有第二容纳槽，部分第二安装单元22位于第二容纳槽内。具体地，第二安装单元22选用凸台外型。即，第二安装单元22具有第一阶体和第二阶体，第一阶体设置在第二阶体的顶面，且第一阶体的横截面的面积大于第二阶体的横截面的面积。固定单元23包括第一环体231和第二环体232，第一环体231设置在第二环体232的顶部，且第一环体231与第二环体232垂直，二者一体成型。第一环体231与第一安装单元21的底面垂直，且第一环体231的内部设有内螺纹结构，第一安装单元21靠近底面的外周面上设有外螺纹结构，第一环体231通过螺纹结构螺装在第一安装单元21上，第二环体232的顶部与第一安装单元21的底面和第一阶体的部分底面抵接。使第二环体232可对第一安装单元21和第一阶体进行支撑，增强第二安装单元22与第一安装单元21间的稳定性。第二环体232的内周面与第一阶体的部分外周面抵接。进一步增强第二安装单元22与第一安装单元21间的稳定性。

上述冷却结构体，通过使部分第二安装单元22位于第一安装单元21的内侧，既可增加第一安装单元21和第二安装单元22间的结构紧密性，又可增强第一安装单元21和第二安装单元22安装后的稳固性。同时通过固定单元23与第一安装单元21间的螺纹结构，便于二者进行可拆卸连接。

在其中一个实施例中，冷却结构体还包括第一接头5和第二接头6，第一接头5和第二接头6分别安装在输入通道和输出通道上，第一接头5用于向冷却通道4内输入冷却介质，第二接头6将冷却通道4内的冷却介质输出。具体地，冷却介质为冷却液或者冷却气体，冷却组件1通过控制冷却水或者冷却气体的流速来控制热交换效率。在本实施例中，冷却介质为冷却液，第一接头5和第二接头6均为水管接头。相较于气体，液体的比热容更大，因此冷却效果更好。

上述冷却结构体，通过第一接头5可辅助冷却组件1与冷却介质输入管路进行连通，通过第二接头6可辅助冷却组件1与冷却介质输出管路进行连通，以便循环流动的冷却介质对冷却组件1进行冷却，进而使冷却组件1对喷嘴单元3进行冷却。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷却结构体，其特征在于，包括：

冷却组件(1)，所述冷却组件(1)内设有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)具有输入口(41)和输出口(42)，所述冷却组件(1)上设有分别与所述输入口(41)和所述输出口(42)相通的输入通道和输出通道；

安装组件(2)，所述安装组件(2)以可拆卸的方式安装在所述冷却组件(1)的第一侧面上，且所述安装组件(2)与所述冷却组件(1)连通；

喷嘴单元(3)，所述喷嘴单元(3)以可拆卸的方式安装在所述冷却组件(1)的第二侧面上，且所述喷嘴单元(3)与所述冷却组件(1)连通。

2.根据权利要求1所述的冷却结构体，其特征在于，所述安装组件(2)上设有第一固定部(24)，所述冷却组件(1)的第一侧面上设有第二固定部(13)，所述第一固定部(24)与所述第二固定部(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的冷却结构体，其特征在于，所述冷却组件(1)的第二侧面上设有第三固定部(14)，所述喷嘴单元(3)上设有第四固定部(31)，所述第三固定部(14)与所述第四固定部(31)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的冷却结构体，其特征在于，所述第三固定部(14)的结构与所述第一固定部(24)的结构一致，所述第四固定部(31)的结构与所述第二固定部(13)的结构一致。

5.根据权利要求2所述的冷却结构体，其特征在于，所述冷却组件(1)的第一侧面上设有第一容纳槽(15)，所述安装组件(2)的第一固定部(24)位于所述第一容纳槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的冷却结构体，其特征在于，所述冷却组件(1)包括冷却单元(11)和封堵单元(12)，所述冷却单元(11)的第一侧面上设有弧形槽(16)，所述封堵单元(12)设置在所述冷却单元(11)上，且所述封堵单元(12)在所述冷却单元(11)上的正投影与所述弧形槽(16)在所述冷却单元(11)上的正投影相重合，所述冷却通道(4)由所述弧形槽(16)和所述封堵单元(12)配合围成。

7.根据权利要求6所述的冷却结构体，其特征在于，所述冷却单元(11)的第一侧面上设有封堵槽(17)，所述封堵槽(17)与所述弧形槽(16)连通，所述封堵单元(12)设置在所述封堵槽(17)内并封堵所述封堵槽(17)。

8.根据权利要求2所述的冷却结构体，其特征在于，所述安装组件(2)包括第一安装单元(21)、第二安装单元(22)和固定单元(23)，所述第一安装单元(21)和所述第二安装单元(22)抵接，所述第一固定部(24)位于所述第二安装单元(22)上，所述固定单元(23)以可拆卸的方式安装在所述第一安装单元(21)和所述第二安装单元(22)上。

9.根据权利要求8所述的冷却结构体，其特征在于，所述第一安装单元(21)上设有第二容纳槽，部分所述第二安装单元(22)位于所述第二容纳槽内。

10.根据权利要求1所述的冷却结构体，其特征在于，所述冷却结构体还包括第一接头(5)和第二接头(6)，所述第一接头(5)和所述第二接头(6)分别安装在所述输入口(41)和所述输出口(42)上，所述第一接头(5)用于向所述冷却通道(4)内输入冷却介质，所述第二接头(6)将所述冷却通道(4)内的冷却介质输出。

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