CN218446597U - 一种专用液冷机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用液冷机箱，包括液冷机箱主体以及组装在液冷机箱主体内的功能模块，液冷机箱主体内位于功能模块的一侧设置有后插板，且后插板通过导槽安装板安装在液冷机箱主体上，液冷机箱主体内设置有液冷腔室，且液冷腔室的数量为两个，并且两个液冷腔室分设于功能模块的上下侧，液冷腔室内横嵌有液冷板，上侧液冷腔室的上方和下侧液冷腔室的下方均设置有风冷腔室，且风冷腔室内均匀布设有风道散热鳍片，液冷机箱主体的顶部以及液冷机箱主体的底部各安装有一个冷风机，且冷风机的输出端连通至液冷机箱主体的外侧连接有出风口。该专用液冷机箱，与现有的普通液冷机箱相比，具有便于备用风冷的优点。

Description

一种专用液冷机箱

技术领域

本实用新型涉及液冷机箱技术领域，具体为一种专用液冷机箱。

背景技术

机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用，电脑机箱在使用的过程中会产生大量的热量，通过对机箱进行散热以确保机箱内部元件的长期使用。

如申请号为CN202123447169.6的实用新型公开了一种液冷板及液冷机箱，通过旋转延伸的液冷流道与延展流道的配合，对特定位置进行集中散热，进而提高了液冷机箱的散热效果。

类似于上述申请的液冷机箱目前还存在以下不足：

现有的液冷机箱通过冷却液流经液冷板的流道内，将机箱内的热量带出，进而保持机箱的散热，但当液冷板内没有冷却液流过，即出现异常断流时，机箱无法散热导致温度升高，影响机箱内部元件的使用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种专用液冷机箱，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种专用液冷机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用液冷机箱，包括液冷机箱主体以及组装在液冷机箱主体内的功能模块，所述液冷机箱主体内位于功能模块的一侧设置有后插板，且后插板通过导槽安装板安装在液冷机箱主体上，所述液冷机箱主体内设置有液冷腔室，且液冷腔室的数量为两个，并且两个所述液冷腔室分设于功能模块的上下侧，所述液冷腔室内横嵌有液冷板，上侧所述液冷腔室的上方和下侧所述液冷腔室的下方均设置有风冷腔室，且风冷腔室内均匀布设有风道散热鳍片，所述液冷机箱主体的顶部以及液冷机箱主体的底部各安装有一个冷风机，且冷风机的输出端连通至液冷机箱主体的外侧连接有出风口，上侧所述液冷腔室通过液冷机箱主体外侧的顶板底板连接管道连通至下侧所述液冷腔室。

进一步的，所述液冷板由快插进液接口、出液接口及与之相连接的内部导液通道组成，且内部导液通道呈蛇形弯曲设置。

进一步的，所述风冷腔室内位于风道散热鳍片的两侧开设有连通口，且风道散热鳍片通过连通口与风冷腔室相连通。

进一步的，所述液冷机箱主体远离出风口的一侧连通由进风口，且进风口的数量为两个，并且两个所述进风口分别对应设置在两个所述出风口的水平相当位置。

进一步的，所述液冷板上均匀涂抹有导热硅脂，若干所述风道散热鳍片之间同样充分涂抹由导热硅脂。

进一步的，所述液冷板的材料为6系列铝合金材料，且液冷板内的内部导液通道内壁经过硬质阳极氧化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在功能模块的上下侧设置应急冷风机，保证液冷机箱在断流的情况下，能正常工作半小时，确保设备使用人员有充足的时间进行系统数据的保存及异常断流的维修，不至于设备异常断流后温度迅速升高造成机箱内功能模块的异常损坏，具有安全防护效果；

2.本实用新型通过在功能模块的上下侧各设置一个液冷板，保证功能模块的液冷效果，液冷板由快插进液接口、出液接口及与之相连接的内部导液通道组成，导液通道呈蛇弯曲状态，方便增大冷却面积，液冷板材料选择用防腐性能优越的6系列铝合金材料，并在涉液管道部分的铝合金金属表面进行硬质阳极氧化处理，确保在液冷机箱在全寿命周期内不会出现因腐蚀引起的泄露，实用性佳。

附图说明

图1为本实用新型主体结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型主体结构示意图；

图3为本实用新型液冷板及其内部流道结构示意图；

图4为本实用新型功能模块热传导模块示意图。

图中：1、液冷机箱主体；2、功能模块；3、后插板；4、导槽安装板；5、液冷腔室；6、液冷板；7、风冷腔室；8、风道散热鳍片；9、冷风机；10、进风口；11、出风口；12、连通口；13、顶板底板连接管道；14、内部导液通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种专用液冷机箱，包括液冷机箱主体1以及组装在液冷机箱主体1内的功能模块2，液冷机箱主体1内位于功能模块2的一侧设置有后插板3，且后插板3通过导槽安装板4安装在液冷机箱主体1上，液冷机箱主体1内设置有液冷腔室5，且液冷腔室5的数量为两个，并且两个液冷腔室5分设于功能模块2的上下侧，液冷腔室5内横嵌有液冷板6，上侧液冷腔室5的上方和下侧液冷腔室5的下方均设置有风冷腔室7，且风冷腔室7内均匀布设有风道散热鳍片8，液冷机箱主体1的顶部以及液冷机箱主体1的底部各安装有一个冷风机9，且冷风机9的输出端连通至液冷机箱主体1的外侧连接有出风口11，上侧液冷腔室5通过液冷机箱主体1外侧的顶板底板连接管道13连通至下侧液冷腔室5；

针对上述技术方案，液冷机箱主体1上的主作用区功能模块2在使用的过程中产生一定的热量，通过功能模块2两侧传导到液冷机箱主体1上下的液冷板6上，液冷板6及风道散热鳍片8间充分涂抹导热硅脂，确保两两之间有良好的导热性，液冷机箱主体1内功能模块2工作产生的热量也会传导到风道散热鳍片8上，正常情况下，液冷板6内有冷却液流过，热量随着液冷板6中内部导液通道14流动的液体带出液冷机箱主体1；若发生异常，液冷板6没有冷却液流过的情况下即异常断流，液冷机箱主体1温度到达设定的高温值，液冷机箱主体1会自动打开冷风机9也可以手动打开冷风机9，启动应急风冷给液冷机箱主体1内风道散热鳍片8散热，保证液冷机箱主体1在断流情况下，能正常工作半小时，确保设备使用人员有充足的时间进行系统数据的保存及异常断流的检修，不至于设备异常断流后设备温度迅速升高造成液冷机箱主体1内功能模块2的异常损坏。

其中如图1和图3所示，液冷板6由快插进液接口、出液接口及与之相连接的内部导液通道14组成，且内部导液通道14呈蛇形弯曲设置；风冷腔室7内位于风道散热鳍片8的两侧开设有连通口12，且风道散热鳍片8通过连通口12与风冷腔室7相连通；液冷机箱主体1远离出风口11的一侧连通由进风口10，且进风口10的数量为两个，并且两个进风口10分别对应设置在两个出风口11的水平相当位置；液冷板6上均匀涂抹有导热硅脂，若干风道散热鳍片8之间同样充分涂抹由导热硅脂；液冷板6的材料为6系列铝合金材料，且液冷板6内的内部导液通道14内壁经过硬质阳极氧化处理；

针对上述技术方案，快插进液接口和出液接口的设置方便冷却液的进出，设置内部导液通道14蛇形弯曲设置能够增大冷却范围，冷却效果好，导热硅脂涂抹在液冷板6和进风口10上增强散热效果，铝合金材料具有良好的导热性能，方便导热，内部导液通道14经硬质阳极氧化处理，确保液冷机箱主体1在全寿命周期内不会出现因腐蚀引起的泄露。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种专用液冷机箱，包括液冷机箱主体（1）以及组装在液冷机箱主体（1）内的功能模块（2），其特征在于，所述液冷机箱主体（1）内位于功能模块（2）的一侧设置有后插板（3），且后插板（3）通过导槽安装板（4）安装在液冷机箱主体（1）上，所述液冷机箱主体（1）内设置有液冷腔室（5），且液冷腔室（5）的数量为两个，并且两个所述液冷腔室（5）分设于功能模块（2）的上下侧，所述液冷腔室（5）内横嵌有液冷板（6），上侧所述液冷腔室（5）的上方和下侧所述液冷腔室（5）的下方均设置有风冷腔室（7），且风冷腔室（7）内均匀布设有风道散热鳍片（8），所述液冷机箱主体（1）的顶部以及液冷机箱主体（1）的底部各安装有一个冷风机（9），且冷风机（9）的输出端连通至液冷机箱主体（1）的外侧连接有出风口（11），上侧所述液冷腔室（5）通过液冷机箱主体（1）外侧的顶板底板连接管道（13）连通至下侧所述液冷腔室（5）。

2.根据权利要求1所述的一种专用液冷机箱，其特征在于，所述液冷板（6）由快插进液接口、出液接口及与之相连接的内部导液通道（14）组成，且内部导液通道（14）呈蛇形弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种专用液冷机箱，其特征在于，所述风冷腔室（7）内位于风道散热鳍片（8）的两侧开设有连通口（12），且风道散热鳍片（8）通过连通口（12）与风冷腔室（7）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种专用液冷机箱，其特征在于，所述液冷机箱主体（1）远离出风口（11）的一侧连通由进风口（10），且进风口（10）的数量为两个，并且两个所述进风口（10）分别对应设置在两个所述出风口（11）的水平相当位置。

5.根据权利要求1所述的一种专用液冷机箱，其特征在于，所述液冷板（6）上均匀涂抹有导热硅脂，若干所述风道散热鳍片（8）之间同样充分涂抹由导热硅脂。

6.根据权利要求1所述的一种专用液冷机箱，其特征在于，所述液冷板（6）的材料为6系列铝合金材料，且液冷板（6）内的内部导液通道（14）内壁经过硬质阳极氧化处理。

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