CN217589108U - 一种接头、液冷板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种接头、液冷板及电池，该接头在接头管本体的外壁上设置第一倒扣和第二倒扣，第一倒扣和第二倒扣均为锥形结构，第一倒扣的小径端和第二倒扣的小径端均朝向接入外接管路的一侧，沿接头管本体的轴线方向，第一倒扣的长度小于第二倒扣的长度，第一倒扣相较于第二倒扣靠近接入外接管路的一侧，将外接管路组装到接头上时，组装初期能够较为容易地接入到第一倒扣上，并且接入第二倒扣后与第二倒扣连接的可靠性较高。

Description

一种接头、液冷板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种接头、液冷板及电池。

背景技术

电池包内的液冷板和冷却液体循环管路的连接是通过设置在液冷板上的接头实现的，为提高管路与接头连接的稳定性，现有技术公开了一种液冷板接头，该接头采用倒齿管制成，即，在接头的外壁上间隔设置多个方向一致的倒齿，倒齿的大径端远离接头接入管路的一端，由此提高管路与接头连接的稳定性。

但是在上述技术方案中，沿接头的轴向方向，多个倒齿的长度相同，虽然提高了管路与接头连接的稳定性，但也同时增大了将管路装入接头时的摩擦阻力，将管路装入接头时较为费时费力。因此，如何既能提高管路与接头连接的稳定性，又能较为省时省力地对管路与接头进行组装，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种接头，该接头既能提高外接管路与接头连接的稳定性，又能较为省时省力地对外接管路与接头进行组装。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种接头，用于与外接管路连接，包括：

接头管本体；

倒扣组件，倒扣组件包括第一倒扣和第二倒扣，第一倒扣和第二倒扣均设置于接头管本体的外壁上，第一倒扣和第二倒扣均为锥形结构，且第一倒扣的小径端和第二倒扣的小径端均朝向接入外接管路的一侧，沿接头管本体的轴线方向，第一倒扣的长度小于第二倒扣的长度，且第一倒扣相较于第二倒扣靠近接入外接管路的一侧。

可选地，第一倒扣的母线与接头管本体的轴线之间的夹角大于第二倒扣的母线与接头管本体的轴线之间的夹角。

可选地，倒扣组件还包括第三倒扣，第三倒扣设置于接头管本体的外壁上，第三倒扣为锥形结构，且第三倒扣的小径端朝向接入外接管路的一侧，第三倒扣相较于第二倒扣远离接入外接管路的一侧。

可选地，第三倒扣的母线与接头管本体的轴线之间的夹角大于第二倒扣的母线与接头管本体的轴线之间的夹角。

可选地，接头还包括支撑环，支撑环设置于接头管本体的外壁上，并位于第一倒扣与第二倒扣之间，支撑环的外径、第一倒扣的大径端的直径以及第二倒扣的大径端的直径相等。

本实用新型的另一个目的在于提供一种液冷板，该液冷板与外接管路的连接较为省时省力，并且液冷板与外接管路连接的稳定性和可靠性较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液冷板，用于为电芯降温，包括液冷板主体以及上述的接头，液冷板主体设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和/或冷却液出口与接头连通。

可选地，液冷板还包括匀流板，冷却液进口和/或冷却液出口与接头通过匀流板连通，匀流板和液冷板主体均为对称结构，且匀流板的中线与液冷板主体的中线重合。

可选地，匀流板的两侧均连通有接头，使多个液冷板能够通过接头连通。

可选地，液冷板主体的截面为由若干个曲线单元构成的波浪形结构，电芯为圆柱形电芯，曲线单元的曲率与电芯的外表面曲率一致，液冷板主体能与电芯贴合设置。

本实用新型的又一个目的在于提供一种电池，该电池的组装效率较高，并且具有较高的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括电池箱、电池模组以及上述的液冷板，电池模组和液冷板均安装于电池箱内。

有益效果：

本实用新型提供的接头，在接头管本体的外壁上设置第一倒扣和第二倒扣，第一倒扣和第二倒扣均为锥形结构，第一倒扣的小径端和第二倒扣的小径端均朝向接入外接管路的一侧，即，第一倒扣的大径端和第二倒扣的大径端均远离接入外接管路的一侧，外接管路接入第一倒扣和第二倒扣时，都是先接入小径端再接入大径端，使得外接管路能够较为容易地接入第一倒扣和第二倒扣；并且，沿接头管本体的轴线方向，第一倒扣的长度小于第二倒扣的长度，第一倒扣相较于第二倒扣靠近接入外接管路的一侧，将外接管路组装到接头上时，外接管路先接入较短的第一倒扣，再接入较长的第二倒扣，较短的第一倒扣与外接管路之间的接触面积较小，因此其二者之间的摩擦力较小，较长的第二倒扣与外接管路之间的接触面积较大，因此其二者之间的摩擦力较大，因此外接管路在接入接头初期能够较为容易地接入第一倒扣，并且接入第二倒扣后与第二倒扣连接的可靠性较高，进而外接管路能够较为容易地接入接头的同时，与接头的连接也具有较高的可靠性。

本实用新型还提供一种液冷板，该液冷板包括液冷板主体以及上述接头，液冷板主体设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和/或冷却液出口与接头连通，对液冷板与外接管路进行组装时，外接管路能够比较省时省力地与液冷板进行组装，并且外接管路与液冷板连接的稳定性和可靠性较高。

本实用新型还提供一种电池，该电池包括电池箱、电池模组以及上述的液冷板，电池模组和液冷板均安装在电池箱内，得益于液冷板上特殊的接头设计，有效提高了液冷板与外接管路的组装效率和连接可靠性，进而提高了电池的组装效率和安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的接头结构示意图；

图2是本实用新型提供的液冷板的俯视图；

图3是本实用新型提供的液冷板的主视图；

图4是本实用新型提供的液冷板与电芯的组装结构示意图。

图中：

1、电芯；

10、液冷板主体；20、接头；30、匀流板；

100、接头管本体；200、倒扣组件；210、第一倒扣；220、第二倒扣；230、第三倒扣；300、支撑环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种接头，安装在液冷板主体的冷却液进口处和/或冷却液出口处，该接头既能提高外接管路与接头连接的稳定性，又能较为省时省力地将外接管路接入接头。当然，在其他实施方案中，该接头也可以安装在其他装置的连接口处，例如，可以安装在换热板等装置的进水口和出水口。

具体地，如图1所示，该接头包括接头管本体100和倒扣组件200，倒扣组件200包括第一倒扣210和第二倒扣220，第一倒扣210和第二倒扣220均设置于接头管本体100的外壁上，第一倒扣210和第二倒扣220均为锥形结构，且第一倒扣210的小径端和第二倒扣220的小径端均朝向接入外接管路的一侧，沿接头管本体100的轴线方向，第一倒扣210的长度小于第二倒扣220的长度，且第一倒扣210相较于第二倒扣220靠近接入外接管路的一侧。

外接管路接入第一倒扣210和第二倒扣220时，都是先接入小径端再接入大径端，使得外接管路能够较为容易地接入第一倒扣210和第二倒扣220；并且，将外接管路组装到接头上时，外接管路先接入较短的第一倒扣210，再接入较长的第二倒扣220，较短的第一倒扣210与外接管路之间的接触面积较小，因此其二者之间的摩擦力较小，较长的第二倒扣220与外接管路之间的接触面积较大，因此其二者之间的摩擦力较大，因此外接管路在接入接头初期能够较为容易地接入第一倒扣210，并且接入第二倒扣220后与第二倒扣220连接的可靠性较高，进而外接管路能够较为容易地接入接头的同时，与接头的连接也具有较高的可靠性。

进一步地，如图1所示，第一倒扣210的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角大于第二倒扣220的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角。在第一倒扣210的长度小于第二倒扣220的长度的基础上，该结构设置使得外接管路较为容易地接入第一倒扣210后，其与第一倒扣210连接的可靠度较高，也就是说，外接管路与第一倒扣210之间连接的可靠性并不会因第一倒扣210较短的长度而降低，外接管路与第一倒扣210之间的连接，因第一倒扣210的母线与接头管本体100的轴线之间较大的夹角得到了有效提高，使外接管路既能够较为容易地接入第一倒扣210，又能够与第一倒扣210之间保持较高的连接可靠性，进而有效提高了外接管路与接头连接的可靠性。

可选地，如图1所示，该倒扣组件200还包括第三倒扣230，第三倒扣230设置于接头管本体100的外壁上，第三倒扣230为锥形结构，且第三倒扣230的小径端朝向接入外接管路的一侧，第三倒扣230相较于第二倒扣220远离接入外接管路的一侧。将外接管路组装到接头上时，外接管路接入第二倒扣220后，还需要再接入第三倒扣230，第三倒扣230的设置进一步增大了外接管路与接头之间的接触面积和摩擦力，具有进一步提高外接管路与接头连接可靠性和稳定性的效果。并且，第三倒扣230的小径端朝向接入外接管路的一侧，使得外接管路能够较为容易地接入第三倒扣230。

进一步地，第三倒扣230的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角大于第二倒扣220的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角。倒扣的母线与接头管本体100轴线之间的夹角越大，则外接管路与该倒扣之间的摩擦力将越大，因此，外接管路与第三倒扣230之间的摩擦力大于外接管路与第二倒扣220之间的摩擦力，与接入第三倒扣230相比较而言，外接管路能够较为容易地接入第二倒扣220，并且接入第三倒扣230后与第三倒扣230连接的可靠性较高，进一步提高了外接管路与接头连接的可靠性，并且一定程度上使外接管路组装到接头上时较为容易。

可选地，如图1所示，本实施例提供的接头还包括支撑环300，支撑环300设置于接头管本体100的外壁上，并位于第一倒扣210与第二倒扣220之间，支撑环300的外径、第一倒扣210的大径端的直径以及第二倒扣220的大径端的直径相等。当外接管路接入第一倒扣210还未接入第二倒扣220时，支撑环300能够为外接管路提供过渡支撑作用，方便外接管路的接入。

进一步地，支撑环300的外径与第三倒扣230的大径端的直径相等，使得外接管路与接头组装的整个过程较为通顺。

本实施例提供的接头，在接头管本体100的外壁上设置第一倒扣210、第二倒扣220、第三倒扣230以及支撑环300，第一倒扣210相较于第二倒扣220靠近接入外接管路的一侧，第三倒扣230相较于第二倒扣220远离接入外接管路的一侧，支撑环300位于第一倒扣210与第二倒扣220之间，沿接头管本体100的轴线方向，第一倒扣210的长度小于第二倒扣220的长度，且第三倒扣230的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角大于第二倒扣220的母线与接头管本体100的轴线之间的夹角，由此构成了在靠近接入侧，外接管路能够较为容易地接入倒扣，在远离接入侧，外接管路与倒扣连接的可靠性较大，将外接管路与接头进行组装时，外接管路依次接入第一倒扣210、支撑环300、第二倒扣220以及第三倒扣230，外接管路的接入难度由简到难，并且外接管路与倒扣连接的可靠性逐渐增大，将外接管路与接头组装完毕后，外接管路难以从接头上脱出。

本实施例还提供一种液冷板，用于为电芯1降温，如图2和图3所示，该液冷板包括液冷板主体10以及上述的接头20，液冷板主体10设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和/或冷却液出口与接头20连通，对液冷板与外接管路进行组装时，外接管路能够比较省时省力地与液冷板进行组装，并且外接管路与液冷板连接的稳定性和可靠性较高。

进一步地，如图2和图3所示，液冷板还包括匀流板30，冷却液进口和/或冷却液出口与接头20通过匀流板30连通，匀流板30和液冷板主体10均为对称结构，且匀流板30的中线与液冷板主体10的中线重合。在本实施例提供的技术方案中，冷却液进口和冷却液出口均通过匀流板30与接头20连通，使液冷板的冷却液进口和冷却液出口都能较为容易地接入外接管路，并且与外接管路具有较为可靠的连接关系。同时还能提高流入和流出液冷板主体10的冷却液的均匀性，进而提高液冷板内冷却液流动的均匀性，最终提高液冷板冷却能力的均匀性。当然，在其他实施例中，上述接头20可以只设置在冷却液进口和冷却液出口的其中一个上，匀流板30也可以只设置在冷却液进口和冷却液出口的其中一个的位置处。

在本实施例提供的技术方案中，上述匀流板30大致呈等边梯形结构，接头20位于匀流板30的小径端，且接头20位于匀流板30的中线位置，液冷板主体10位于匀流板30的大径端，可以理解的是，在其他实施方案中，匀流板30也可以是其他结构，例如等腰三角形等。

可选地，如图2至图4所示，匀流板30的两侧均连通有接头20，使多个液冷板能够通过接头连通，当电池模组的散热需求较高时，该结构较为适用。

可选地，如图2至图4所示，液冷板主体10的截面为由若干个曲线单元构成的波浪形结构，电芯1为圆柱形电芯1，曲线单元的曲率与电芯1的外表面曲率一致，使得液冷板主体10能与电芯1贴合设置，尽可能提高液冷板主体10与圆柱形电芯1的接触面积，进而提高散热效果。

本实施例还提供一种电池，该电池包括电池箱、电池模组以及上述的液冷板，电池模组和液冷板均安装在电池箱内，得益于液冷板上特殊的接头设计，有效提高了液冷板与外接管路的组装效率和连接可靠性，进而提高了电池的组装效率和安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接头，用于与外接管路连接，其特征在于，包括：

接头管本体(100)；

倒扣组件(200)，所述倒扣组件(200)包括第一倒扣(210)和第二倒扣(220)，所述第一倒扣(210)和所述第二倒扣(220)均设置于所述接头管本体(100)的外壁上，所述第一倒扣(210)和所述第二倒扣(220)均为锥形结构，且所述第一倒扣(210)的小径端和所述第二倒扣(220)的小径端均朝向接入所述外接管路的一侧，沿所述接头管本体(100)的轴线方向，所述第一倒扣(210)的长度小于所述第二倒扣(220)的长度，且所述第一倒扣(210)相较于所述第二倒扣(220)靠近接入所述外接管路的一侧。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述第一倒扣(210)的母线与所述接头管本体(100)的轴线之间的夹角大于所述第二倒扣(220)的母线与所述接头管本体(100)的轴线之间的夹角。

3.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，所述倒扣组件(200)还包括第三倒扣(230)，所述第三倒扣(230)设置于所述接头管本体(100)的外壁上，所述第三倒扣(230)为锥形结构，且所述第三倒扣(230)的小径端朝向接入所述外接管路的一侧，所述第三倒扣(230)相较于所述第二倒扣(220)远离接入所述外接管路的一侧。

4.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，所述第三倒扣(230)的母线与所述接头管本体(100)的轴线之间的夹角大于所述第二倒扣(220)的母线与所述接头管本体(100)的轴线之间的夹角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的接头，其特征在于，所述接头还包括支撑环(300)，所述支撑环(300)设置于所述接头管本体(100)的外壁上，并位于所述第一倒扣(210)与所述第二倒扣(220)之间，所述支撑环(300)的外径、所述第一倒扣(210)的大径端的直径以及所述第二倒扣(220)的大径端的直径相等。

6.一种液冷板，用于为电芯(1)降温，其特征在于，包括液冷板主体(10)以及如权利要求1-5任一项所述的接头(20)，所述液冷板主体(10)设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和/或所述冷却液出口与所述接头(20)连通。

7.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于，所述液冷板还包括匀流板(30)，所述冷却液进口和/或所述冷却液出口与所述接头(20)通过所述匀流板(30)连通，所述匀流板(30)和所述液冷板主体(10)均为对称结构，且所述匀流板(30)的中线与所述液冷板主体(10)的中线重合。

8.根据权利要求7所述的液冷板，其特征在于，所述匀流板(30)的两侧均连通有所述接头(20)，使多个所述液冷板能够通过所述接头(20)连通。

9.根据权利要求6所述的液冷板，其特征在于，所述液冷板主体(10)的截面为由若干个曲线单元构成的波浪形结构，所述电芯(1)为圆柱形电芯，所述曲线单元的曲率与所述电芯(1)的外表面曲率一致，所述液冷板主体(10)能与所述电芯(1)贴合设置。

10.一种电池，其特征在于，包括电池箱、电池模组以及如权利要求6-9任一项所述的液冷板，所述电池模组和所述液冷板均安装于所述电池箱内。

Images