CN218015319U - 一种软雾剂瓶套夹持缩口装置及软雾剂瓶套夹持缩口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软雾剂瓶套夹持缩口装置，包括支撑座和一对设于支撑座上的夹块，支撑座上设有用于推动该对夹块相对运动以夹放瓶套的驱动机构，一夹块固定在支撑座上，另一夹块滑设于支撑座上并与驱动机构抵接，支撑座于该对夹块之间活动设置有用于承托瓶套的套托，夹块与套托之间设有弹性件，套托的上方设有用于将瓶套颈部缩口成型的升降缩口成型机构。还公开了一种软雾剂软雾剂瓶套夹持缩口设备，包括多个上述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，各软雾剂瓶套夹持缩口装置至少沿两排并列布置。本软雾剂瓶套夹持缩口装置及软雾剂瓶套夹持缩口设备具有避免了瓶套在夹紧过程中与夹块接触，减少了瓶套与夹块的摩擦以及保护了瓶套等优点。

Description

一种软雾剂瓶套夹持缩口装置及软雾剂瓶套夹持缩口设备

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种软雾剂瓶套夹持缩口装置及软雾剂瓶套夹持缩口设备。

背景技术

软雾剂是一种药械组合吸入制剂产品，软雾剂瓶主要用于盛装具有活性成分的药液，是一种异形瓶。软雾剂瓶是一种特殊设计的塑料容器，有两种形式。一种为单层结构的塑料瓶，瓶身部分比较软；另一种为双层机构的塑料瓶，瓶身较硬。为增加软雾剂瓶运输或使用时的强度与稳定性，需要将灌装好的软雾剂瓶装入瓶套(软雾剂瓶)中，然后再将瓶套颈部缩口封闭，起到固定保护和辅助密封作用。软雾剂瓶外包的瓶套，如图1所示，顶端为开口，底端为封闭且具有凸起结构，瓶套的内径尺寸略大于软雾剂瓶的外形尺寸，确保软雾剂瓶能够被顺利装入。

软雾剂瓶在装入瓶套后，瓶套需要夹持缩口，再进行轧盖；现有操作过程一般是先将瓶套的底部夹紧，再通过缩口模具下压至瓶套的颈部，将瓶套的颈部缩口成型，形成密封。但是，瓶套与活动的夹块之间产生相对运动以及摩擦，瓶套底部凸起结构易被夹坏，瓶身易被夹持变形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免了瓶套在夹紧过程中与夹块接触，减少了瓶套与夹块的摩擦以及保护了瓶套的软雾剂瓶套夹持缩口装置及软雾剂瓶套夹持缩口设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种软雾剂瓶套夹持缩口装置，包括支撑座和一对设于支撑座上的夹块，所述支撑座上设有用于推动该对夹块相对运动以夹放瓶套的驱动机构，一所述夹块固定在支撑座上，另一所述夹块滑设于支撑座上并与驱动机构抵接，所述支撑座于该对夹块之间活动设置有用于承托瓶套的套托，所述夹块与套托之间设有弹性件，所述套托的上方设有用于将瓶套颈部缩口成型的升降缩口成型机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹块底部设有容纳套托的凹槽。

所述弹性件设有偶数个并对称布置在套托的两侧。

所述支撑座于靠近滑动设置的夹块一侧设有限位件。

所述限位件设有两个并间隔布置。

所述支撑座与滑动设置的夹块之间设有导向组件。

所述驱动机构包括偏心轮和伺服电机，所述偏心轮的旋转轴与伺服电机的输出端连接。

所述升降缩口成型机构包括支撑架、升降架和缩口模具，所述升降架升降设置在支撑架上，所述缩口模具设于升降架上并位于套托的上方，所述支撑架上设有用于驱动升降架升降的升降驱动器。

所述支撑架上设有升降导杆，所述缩口模具滑设于导杆上。

一种软雾剂软雾剂瓶套夹持缩口设备，包括多个上述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，各所述软雾剂瓶套夹持缩口装置至少沿两排并列布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的软雾剂瓶套夹持缩口装置，瓶套夹持缩口过程：首先，将瓶套放置在套托上，软雾剂瓶位于瓶套中；然后，通过驱动机构驱动滑设于支撑座上的夹块向靠近另一夹块的方向移动，使瓶套夹紧在一对夹块之间，滑动设置的夹块在移动过程中，通过其与套托之间的弹性件推动套托移动，在瓶套夹紧在一对夹块之间时，套托与升降缩口成型机构对准；接着，在升降缩口成型机构的下压作用下，瓶套颈部缩口成型。由于，套托与各夹块之间设有弹性件，能够使套托及瓶套保持在该对夹块的中心部位，在对夹块相对移动过程中，瓶套与活动的夹块之间不直接接触而产生摩擦，直到瓶套被夹紧时，瓶套与夹块才接触，因此，避免了瓶套在夹紧过程中与夹块接触，减少了瓶套与夹块的摩擦，保护了瓶套。

本实用新型的软雾剂瓶套夹持缩口装置，凹槽用于避让套托和瓶套底部凸起结构，在瓶套被夹紧时，套托的周侧和瓶套底部凸起结构插入凹槽中，避免瓶套底部凸起结构被夹坏，从而防止瓶套内的瓶身被夹持变形。

本实用新型的软雾剂瓶套夹持缩口装置，伺服电机驱动偏心轮旋转，偏心轮为一种凸轮，偏心轮与弹性件的配合作用下，在旋转过程中，可以带动与偏心轮外周面接触的夹块往复移动，由此实现对瓶套的夹紧和释放。结构简单，设计巧妙。

本实用新型的软雾剂瓶套夹持缩口设备，具有软雾剂瓶套夹持缩口装置的全部优点，即避免了瓶套在夹紧过程中与夹块接触，减少了瓶套与夹块的摩擦，保护了瓶套，并且提高了生产效率。

附图说明

图1是瓶套的结构示意图。

图2是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的第一状态的立体结构示意图。

图4是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的第二状态的立体结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图6是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的导向组件的结构示意图。

图8是本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口设备的导向组件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑座；11、限位件；2、夹块；3、瓶套；4、偏心轮；5、伺服电机；6、套托；7、弹性件；8、升降缩口成型机构；81、支撑架；811、导杆；82、升降架；83、缩口模具；84、升降驱动器；9、导向组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

图2至图7示出了本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口装置的一种实施例，本软雾剂瓶套夹持缩口装置包括支撑座1和一对设于支撑座1上的夹块2，支撑座1上设有用于推动该对夹块2相对运动以夹放瓶套3的驱动机构，一夹块2固定在支撑座1上，另一夹块2滑设于支撑座1上并与驱动机构抵接，支撑座1于该对夹块2之间活动设置有用于承托瓶套的套托6，夹块2与套托6之间设有弹性件7，套托6的上方设有用于将瓶套3颈部缩口成型的升降缩口成型机构8。

瓶套夹持缩口过程：首先，将瓶套放置在套托6上，软雾剂瓶位于瓶套中；然后，通过驱动机构驱动滑设于支撑座1上的夹块2向靠近另一夹块2的方向移动，使瓶套夹紧在一对夹块2之间，滑动设置的夹块2在移动过程中，通过其与套托6之间的弹性件7推动套托6移动，在瓶套夹紧在一对夹块2之间时，套托6与升降缩口成型机构8对准；接着，在升降缩口成型机构8的下压作用下，瓶套3颈部缩口成型。由于，套托6与各夹块2之间设有弹性件7，能够使套托6及瓶套保持在该对夹块2的中心部位，在对夹块2相对移动过程中，瓶套3与活动的夹块2之间不直接接触而产生摩擦，直到瓶套3被夹紧时，瓶套3与夹块2才接触，因此，避免了瓶套3在夹紧过程中与夹块2接触，减少了瓶套3与夹块2的摩擦，保护了瓶套3。弹性件7为弹簧。

本实施例中，如图5和图6所示，夹块2底部设有容纳套托6的凹槽。凹槽用于避让套托6和瓶套3底部凸起结构，在瓶套3被夹紧时，套托6的周侧和瓶套3底部凸起结构插入凹槽中，避免瓶套3底部凸起结构被夹坏，从而防止瓶套3内的瓶身被夹持变形。

本实施例中，如图6所示，弹性件7设有偶数个并对称布置在套托6的两侧。能够使套托6保持在该对夹块2的中心部位。

本实施例中，如图6所示，支撑座1于靠近滑动设置的夹块2一侧设有限位件11。在该对夹块2远离释放瓶套3的过程中，限位件11在滑动设置的夹块2外侧进行限位，使套托6回位至放瓶套3的初始位置。

本实施例中，限位件11设有两个并间隔布置。夹块2的外侧面呈圆弧形，通过两个并间隔布置的限位件11进行抵挡限位。

本实施例中，如图7所示，支撑座1与滑动设置的夹块2之间设有导向组件9。导向组件9对滑动设置的夹块2具有移动导向作用，使滑动设置的夹块2按照限定的路径进行滑动。

本实施例中，如图3、图5至图7所示，驱动机构包括偏心轮4和伺服电机5，偏心轮4的旋转轴与伺服电机5的输出端连接。伺服电机5驱动偏心轮4旋转，偏心轮4为一种凸轮，偏心轮4与弹性件7的配合作用下，在旋转过程中，可以带动与偏心轮4外周面接触的夹块2往复移动，由此实现对瓶套3的夹紧和释放。结构简单，设计巧妙。

本实施例中，如图2至图4所示，升降缩口成型机构8包括支撑架81、升降架82和缩口模具83，升降架82升降设置在支撑架81上，缩口模具83设于升降架82上并位于套托6的上方，支撑架81上设有用于驱动升降架82升降的升降驱动器84。升降驱动器84驱动升降架82升降运动，缩口模具83与升降架82同步升降运动，以实现对下方瓶套3的颈部挤压缩口成型。

本实施例中，支撑架81上设有升降导杆811，缩口模具83滑设于导杆811上。升降导杆811对缩口模具83的升降运动进行导向，防止缩口模具83在升降运动过程中发生偏移，而造成压损瓶套3。

软雾剂瓶通过机械手从上一工位转运至软雾剂瓶缩口工位，并放置于瓶套3内，然后伺服电机5驱动偏心轮4旋转，活动的夹块2被挤压并在导向组件9的导向作用下向固定的夹块2侧移动，同时瓶套3在弹性件7(矩形弹簧)的作用下和活动的夹块2的推动下向固定的夹块2移动，同时软雾剂瓶也被推动，当活动的夹块2和固定的夹块2完全贴合后形成一个整圆将软雾剂瓶完全抱在其中；

然后，升降驱动器84(气缸)驱动缩口模具83在导杆811的导向作用下向下冲压，将软雾剂瓶颈部缩口成型；

然后，升降驱动器84驱动缩口模具83上升，缩口模具83与软雾剂瓶脱开，随后伺服电机5驱动偏心轮4转动，瓶套3在弹性件7的恢复力作用下向偏心轮4侧移动，同时软雾剂瓶也一起移动，直至限位件11(限位销)限住瓶套3移动，此后，弹性件7继续推动的夹块2移动，直至偏心轮4的最近位置，然后机械手将软雾剂瓶抓出转运至下一工位，完成缩口工序。

通过设计移动瓶套3解决了上小下软雾剂瓶的自动化上料问题，有效避开了瓶套3底部大尺寸上下料时与夹块2的干涉问题，使得软雾剂瓶的自动化上下料成为可能。

活动固定两个夹块2，完全抱紧瓶套3，解决了瓶套3下部变形和瓶套3下坠以及软雾剂瓶下推等风险，确保产品质量不受影响。

整体升降缩口成型机构8设计，有效保证了产品尺寸及精度，另外避免了表面刮痕等影响产品质量的问题；结构尺寸合理便于集成，解决了产能不足的问题。

实施例二：

图8示出了本实用新型软雾剂瓶套夹持缩口设备的一种实施例，本软雾剂瓶套夹持缩口设备包括多个实施例一的软雾剂瓶套夹持缩口装置，各软雾剂瓶套夹持缩口装置至少沿两排并列布置。本软雾剂瓶套夹持缩口设备具有软雾剂瓶套夹持缩口装置的全部优点，即避免了瓶套3在夹紧过程中与夹块2接触，减少了瓶套3与夹块2的摩擦，保护了瓶套3，并且提高了生产效率。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：包括支撑座(1)和一对设于支撑座(1)上的夹块(2)，所述支撑座(1)上设有用于推动该对夹块(2)相对运动以夹放瓶套(3)的驱动机构，一所述夹块(2)固定在支撑座(1)上，另一所述夹块(2)滑设于支撑座(1)上并与驱动机构抵接，所述支撑座(1)于该对夹块(2)之间活动设置有用于承托瓶套的套托(6)，所述夹块(2)与套托(6)之间设有弹性件(7)，所述套托(6)的上方设有用于将瓶套(3)颈部缩口成型的升降缩口成型机构(8)。

2.根据权利要求1所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述夹块(2)底部设有容纳套托(6)的凹槽。

3.根据权利要求2所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述弹性件(7)设有偶数个并对称布置在套托(6)的两侧。

4.根据权利要求2所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述支撑座(1)于靠近滑动设置的夹块(2)一侧设有限位件(11)。

5.根据权利要求4所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述限位件(11)设有两个并间隔布置。

6.根据权利要求2所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述支撑座(1)与滑动设置的夹块(2)之间设有导向组件(9)。

7.根据权利要求1所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述驱动机构包括偏心轮(4)和伺服电机(5)，所述偏心轮(4)的旋转轴与伺服电机(5)的输出端连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述升降缩口成型机构(8)包括支撑架(81)、升降架(82)和缩口模具(83)，所述升降架(82)升降设置在支撑架(81)上，所述缩口模具(83)设于升降架(82)上并位于套托(6)的上方，所述支撑架(81)上设有用于驱动升降架(82)升降的升降驱动器(84)。

9.根据权利要求8所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，其特征在于：所述支撑架(81)上设有升降导杆(811)，所述缩口模具(83)滑设于导杆(811)上。

10.一种软雾剂瓶套夹持缩口设备，其特征在于：包括多个权利要求1至9中任一项所述的软雾剂瓶套夹持缩口装置，各所述软雾剂瓶套夹持缩口装置至少沿两排并列布置。

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